CN211523714U - 稳装型吊顶系统 - Google Patents

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CN211523714U CN201921689594.6U CN201921689594U CN211523714U CN 211523714 U CN211523714 U CN 211523714U CN 201921689594 U CN201921689594 U CN 201921689594U CN 211523714 U CN211523714 U CN 211523714U
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Abstract

稳装型吊顶系统,其特征在于,包括呈型材状的吊顶主梁,吊顶主梁包括有第一装饰材结合部和弹片结合部,第一装饰材结合部用于承托装饰面板,弹片结合部位于第一装饰材结合部之上;还包括有定位弹簧片,定位弹簧片用于在安装状态下让其首端结合到弹片结合部上而其尾端弹性顶压于装饰面板上,并在弹片结合部与装饰面板的压缩作用下在上下方向上发生弹性压缩变形从而形成向下的把装饰面板固定于第一装饰材结合部上的顶压作用力。

Description

稳装型吊顶系统
技术领域
本发明涉及一种稳装型吊顶系统,所述吊顶系统一般用于装饰建筑物室内的顶部,主要包括吊顶主梁和承托于所述吊顶主梁上的装饰面板。
背景技术
很长一段时间,铝扣板是吊顶装饰面板的主力军,铝扣板的四侧外沿边分别设置有外翻边,通过所述外翻边与三角龙骨的夹持配合可稳定地固定在吊顶系统中。所述铝扣板最为显著的缺陷是结构强度不足,不能设置大面积,严重地限制了吊顶系统装饰效果的配置。后来市面上出现了使用蜂窝板作为吊顶装饰面板的设计方案,由于蜂窝板的结构强度比铝扣板优异,其可任意设置板面积。但是蜂窝板不能像铝扣板一样冲压出能够夹持到三角龙骨上的外翻边,如何把蜂窝板定位于吊顶系统中是接下来需要解决的技术难题。在中国发明专利CN201210274165.9中提出一种带装饰梁的集成吊顶连接结构,包括装饰面板和连接组件,所述连接组件包括有装饰梁,所述装饰梁上设置有用于搭接装饰面板的第二搭接平台和用于安装卡扣弹簧的卡接槽。所述卡扣弹簧包括设置于首端的L形固定部和设置于尾端的弹性部,在所述固定部上还设置有卡条,所述固定部通过所述卡条夹持固定在所述卡位槽中,所述弹性部与所述装饰梁的横部匹配夹持并固定装饰面板。对专利CN201210274165.9中的技术方案进行分析可以发现,所述卡扣弹簧之所以能够夹持固定所述装饰面板,是通过所述装饰面板反向挤压所述弹性部让其发生弯曲变形而形成下压固定力,这样的结构存在致命的技术弊端,即非常容易在累积所述卡接槽的制造尺寸误差、所述卡扣弹簧的制造尺寸误差和装配尺寸误差以及所述装饰面板的制造尺寸误差后,所述弹性部并不能形成足够强大的下压固定力固定所述装饰面板,甚至根本接触不了所述装饰面板从而不能很好地固定所述装饰面板。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的发明目的之一旨在提出一种新型稳装型吊顶系统,所述吊顶系统具有稳定性优越的装饰面板固定结构。本发明涉及一种稳装型吊顶系统,其特征在于,包括呈型材状的吊顶主梁,所述吊顶主梁包括有第一装饰材结合部和弹片结合部,所述第一装饰材结合部用于承托装饰面板,所述弹片结合部位于所述第一装饰材结合部之上;还包括有定位弹簧片,所述定位弹簧片用于在安装状态下让其首端结合到所述弹片结合部上而其尾端弹性顶压于所述装饰面板上,并在所述弹片结合部与所述装饰面板的压缩作用下在上下方向上发生弹性压缩变形从而形成向下的把所述装饰面板固定于所述第一装饰材结合部上的顶压作用力。
其中,所述弹片结合部位于所述第一装饰材结合部之上,上述特征定义了在所述稳装型吊顶系统中,所述弹片结合部在所述吊顶主梁上的位置高于所述第一装饰材结合部在所述吊顶主梁上的位置,其可以位于所述第一装饰材结合部的正上方或斜上方。
其中,所述定位弹簧片是能够在所述弹片结合部与所述装饰面板的压缩作用下在上下方向上发生弹性压缩变形的,即所述定位弹簧片配置有能够在上下方向上适当伸展和收缩的弹性结构,能够适配所述弹片结合部与承托于所述第一装饰材结合部上的装饰面板之间的竖直间距灵活地调整在上下方向上的伸缩量。
根据上述技术方案,与现有技术CN201210274165.9相比,本发明的有益技术效果在于:由于所述定位弹簧片能够在所述弹片结合部与承托于所述第一装饰材结合部上的所述装饰面板的压缩作用下在上下方向上发生弹性压缩变形,这样有利于面对由所述弹片结合部的制造尺寸误差、所述装饰面板的制造尺寸误差、所述第一装饰材结合部的制造尺寸误差等尺寸误差的叠加而引发的所述弹片结合部与承托于所述第一装饰材结合部上的装饰面板之间的竖直间距大小的不稳定性时,所述定位弹簧片仍能够可靠地把所述装饰面板顶压固定于所述第一装饰材结合部上,优化所述装饰面板的稳定性,而且也可以降低了所述吊顶主梁的制造精度的要求。
进一步的技术方案还可以是,所述定位弹簧片为大致呈几字形的钣金件,包括有上、下分置的上弹性支脚、下弹性支脚和连接于上弹性支脚、下弹性支脚之间的连接臂,所述上弹性支脚包括有用于结合到所述弹片结合部的首端以及设置于所述首端与所述连接臂之间的折弯部,所述折弯部用于供人手施力按压驱动所述上弹性支脚的首端下移以便结合到所述弹片结合部;所述下弹性支脚用于横向平靠于所述装饰面板上为所述定位弹簧片提供平稳的支撑。根据上述技术方案,可便利并稳定地把所述定位弹簧片安装到所述吊顶主梁和所述装饰面板上。
进一步的技术方案还可以是,在所述吊顶主梁的顶部位置设置有主梁连接插槽,所述主梁连接插槽构成所述弹片结合部。根据上述技术方案,可以利用所述主梁连接插槽的槽结构加强对所述定位弹簧片的首端的定位,避免其首端轻易地脱离所述弹片结合部而破坏所述定位弹簧片对所述装饰面板的固定作用
进一步的技术方案还可以是,在所述吊顶主梁的顶部位置设置有三个主梁连接插槽,包括一对左右分置的第一主梁连接插槽和位于一对所述第一主梁连接插槽侧边的第二主梁连接插槽,一对所述第一主梁连接插槽、所述第二主梁连接插槽呈品字形布置;一对所述第一主梁连接插槽的槽口分别朝左、右方向布置,所述第二主梁连接插槽的槽口朝上布置,所述定位弹簧片的首端、吊装吊顶的吊杆可选择地使用三个所述主梁连接插槽中的任一适配的主梁连接插槽从而便于安装作业。根据上述技术方案,利用三个所述主梁连接插槽的设置可以强化所述吊顶主梁的结构强度,并且三个所述主梁连接插槽的布局位置、槽口朝向是不同的,从而可根据现场安装情况、吊顶结构等因素让所述定位弹簧片的首端、所述吊杆灵活选择连接到三个所述主梁连接插槽中的任一个适配的主梁连接插槽上。其中与所述定位弹簧片的首端适配结合的主梁连接插槽构成所述弹片结合部。
进一步的技术方案还可以是,在所述吊顶主梁的底部位置还设置有左、右分置的左竖向臂和右竖向臂,在所述左竖向臂和右竖向臂之间形成有凹槽,在所述左竖向臂或/和所述右竖向臂上设置有所述第一装饰材结合部。根据上述技术方案,可以利用所述凹槽丰富所述吊顶主梁的外观造型,增强所述吊顶系统的立体感;或者可以利用所述凹槽的槽腔储存功能性构件,例如音响、抽风机、发光体等,丰富所述吊顶系统的功能。
进一步的技术方案还可以是,还包括有辅助夹持型材,在所述左竖向臂上设置有卡接槽,所述卡接槽用于卡接所述辅助夹持型材,所述辅助夹持型材用于在安装状态下让其首端卡接在所述卡接槽内而其尾端与所述左竖向臂形成夹口。根据上述技术方案,利用所述夹口可以夹持具有插接边的装饰扣板,丰富可以应用到所述吊顶系统上的装饰件数量,为设计出外观多样化的吊顶提出实现基础。
进一步的技术方案还可以是,在所述凹槽的槽壁上设置有用于定位发光体的安装区,还包括有透光灯罩,所述透光灯罩封盖所述凹槽。
进一步的技术方案还可以是,所述透光灯罩的外表面与所述第一装饰材结合部的外表面平齐布置。
由于本发明具有上述特点和优点,为此可以应用到稳装型吊顶系统中。
附图说明
图1 是应用本发明技术方案的第一种稳装型吊顶系统的结构示意图;
图2 是从横截面看,所述吊顶主梁1的结构示意图;
图3 是从横截面看,所述定位弹簧片3的结构示意图;
图4 是应用本发明技术方案的第二种稳装型吊顶系统的结构示意图;
图5 是从横截面看,所述吊顶主梁1a的结构示意图;
图6 是从横截面看,所述吊顶主梁1b的结构示意图;
图7 是应用本发明技术方案的第三种稳装型吊顶系统的结构示意图;
图8 是应用本发明技术方案的第一种稳装型吊顶系统的立体结构示意图;
图9 是图8中A部放大结构示意图;
图10 是第一种过渡连接件的立体结构示意图;
图11 是表示所述辅助定位梁与所述过渡连接件的第二支臂之间连接关系的剖面结构示意图;
图12 是表示所述吊顶主梁与所述过渡连接件的第一支臂之间连接关系的剖面结构示意图
图13 是所述吊顶主梁、所述辅助定位梁和所述过渡连接件的另种连接结构示意图;
图14 是第二种过渡连接件的立体结构示意图;
图15 是表示所述间隔梁与装饰面板连接关系的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对应用本发明技术方案的稳装型吊顶系统的结构作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示,一种新型稳装型吊顶系统,包括稳装型吊顶结构,具体包括吊顶主梁1,从横截面看,所述吊顶主梁1包括用于衔接到吊杆4上的主梁基体11以及从所述主梁基体11上延伸出来的第一装饰材结合部12,所述第一装饰材结合部12用于承托吊顶装饰材,在本实施方式中所述吊顶装饰材为装饰面板2,所述装饰面板2的板边缘承托在所述第一装饰材结合部12上。在所述主梁基体11上还设置有槽口朝下布置的主梁连接插槽110。为了便于与下面将要提及到的主梁连接插槽相区分,将所述主梁连接插槽110命名为第三主梁连接插槽110。所述第三主梁连接插槽110位于所述第一装饰材结合部12之上。还包括有定位弹簧片3,所述定位弹簧片3用于在安装状态下让其首端311结合到所述第三主梁连接插槽110上而尾端321弹性顶压于所述装饰面板2上,并在所述第三主梁连接插槽110与所述装饰面板2的压缩作用下在上下方向发生弹性压缩变形从而形成向下的把所述装饰面板2固定于所述第一装饰材结合部12上的顶压作用力。所述第三主梁连接插槽110构成用于与所述定位弹簧片3的首端311结合的所述弹片结合部。
其中,在所述主梁基体11上还设置有槽口朝下布置的第三主梁连接插槽110,上述特征定义了在吊顶系统中,所述第三主梁连接插槽110的槽口是朝向地面布置的。这样所述定位弹簧片3的首端311需要从下往上插接到所述第三主梁连接插槽110中的。当所述定位弹簧片3的首端311插接到所述第三主梁连接插槽110后,由于所述定位弹簧片3发生弹性压缩变形而具有向上伸展的趋势从而能够让其首端311尽量向所述第三主梁连接插槽110的槽底1102方向靠近而不会轻易地越过所述第三主梁连接插槽110的槽侧壁1101脱离所述第三主梁连接插槽110。
其中,所述定位弹簧片3是能够在所述第三主梁连接插槽110与所述装饰面板2的压缩作用下在上下方向上发生弹性压缩变形的,即所述定位弹簧片3配置有能够在上下方向适当伸展和收缩的弹性结构,能够适配所述第三主梁连接插槽110与承托于所述第一装饰结合部12上的所述装饰面板2之间的竖直间距灵活地调整在上下方向上的伸缩量。具体说,如图3所示,所述定位弹簧片3为大致呈几字形的钣金件,包括有上、下分置的上弹性支脚31、下弹性支脚32和连接于上弹性支脚31、下弹性支脚32之间的连接臂33,所述上弹性支脚31包括有用于结合到所述第三主梁连接插槽110上的首端311以及设置于所述首端311与所述连接臂33之间的折弯部312,所述折弯部312用于供人手施力按压驱动所述上弹性支脚31的首端311下移以便结合到所述第三主梁连接插槽110上;所述下弹性支脚32用于横向平靠于所述装饰面板2上为所述定位弹簧片3提供平稳的支撑。根据上述技术方案,在安装所述吊顶系统的过程中,先把所述装饰面板2的板边缘承托于所述第一装饰材结合部12上,然后把所述定位弹簧片3的下弹性支脚32放置于所述装饰面板2上,人手通过下压所述折弯部312向所述上弹性支脚31施加下压力让所述定位弹簧片3发生压缩弹性变形使得所述首端311下移并插接到所述第三主梁连接插槽110内。在人手下压所述折弯部312的同时所述下弹性支脚32受力变形而横向平靠于所述装饰面板2上为所述定位弹簧片3提供平稳的支撑。当然在其他的实施方式中,所述下弹性支脚32可以在受力前就已经横向平靠于所述装饰面板2上。
根据上述技术方案,首先,由于所述第三主梁连接插槽110的槽口是朝下布置的,并且所述定位弹簧片3配合有在上下方向上适当伸展和收缩的弹性结构,这样利用所述第三主梁连接插槽110可稳定所述定位弹簧片3的首端311,避免其首端311轻易地脱离所述第三主梁连接插槽110而破坏所述定位弹簧片3对所述装饰面板2的固定作用。可见,所述定位弹簧片3的定位结构简单、可靠。其次,由于所述定位弹簧片3能够在所述第三主梁连接插槽110与所述装饰面板2的压缩作用下在上下方向上发生弹性压缩变形,这样有利于在面对所述第三主梁连接插槽110的制造尺寸误差、所述装饰面板2的制造尺寸误差以及所述第一装饰材结合部12的制造尺寸误差等尺寸误差的叠加而引发的所述第三主梁连接插槽110与承托于所述第一装饰材结合部12上的所述装饰面板2之间的竖直间距大小的不稳定性时,所述定位弹簧片3仍能够可靠地把所述装饰面板2顶压固定于所述第一装饰材结合部12上,优化所述装饰面板2的稳定性,而且也可以降低所述吊顶主梁1的制造精度的要求。
如图2所示,在所述主梁基体11的顶部位置设置有连接槽组,具体为三个主梁连接插槽,所述连接槽组位于所述第一装饰材结合部12和所述第三主梁连接插槽110之上,利用所述连接槽组的设置可以强化所述主梁基体11的结构强度。所述连接槽组包括一对左右分置的第一主梁连接插槽(112、112')和位于一对所述第一主梁连接插槽(112、112')侧边的第二主梁连接插槽113,一对所述第一主梁连接插槽(112、112')、所述第二主梁连接插槽113呈品字形布置;一对所述第一主梁连接插槽(112、112')的槽口分别朝左、右方向布置,所述第二主梁连接插槽113的槽口朝上布置,吊装吊顶的吊杆4以及下面将要论述到的过渡连接件9的第一支臂91可选择地使用三个所述主梁连接插槽(112、112'、113)中的任一适配的主梁连接插槽从而便于安装作业。根据上述技术方案,三个所述主梁连接插槽(112、112'、113)的布局位置、槽口朝向是不同的,从而可根据现场安装情况、吊顶结构等因素让所述过渡连接件9的第一支臂91、所述吊杆4灵活选择连接到三个所述主梁连接插槽(112、112'、113)中的任一个适配的主梁连接插槽上。具体说在本实施方式中,所述第一主梁连接插槽112的槽口朝向右侧,所述第一主梁连接插槽112'的槽口朝向左侧,利用连接角码插接到所述第一主梁连接插槽(112、112')的结构可把前后直线排列或转角位置的所述吊顶主梁1连接一起。所述第二主梁连接插槽113的槽口朝上布置,所述第二主梁连接插槽113用于衔接所述吊杆4。所述吊杆4包括有横向布置的杆主体41和连接于所述杆主体41首端的T型头部42,所述T型头部42插接到所述第二主梁连接插槽113中,定位螺杆5穿过所述杆主体41连接到建筑屋顶200上。而所述过渡连接件9的第一支臂91插入到所述第二主梁连接插槽113中。
所述吊顶主梁还可以采用如图4和图5所示的结构,为了便于区分,下面把吊顶主梁标记为1a。所述吊顶主梁1a的结构与所述吊顶主梁1的结构类似,下面着重论述它们的主要区别点:在所述主梁基体11a的底部位置还设置有左、右分置的左竖向臂114a'和右竖向臂114a,在所述左竖向臂114a'和右竖向臂114a之间形成有凹槽115a。根据上述技术方案,可以利用所述凹槽115a丰富所述吊顶主梁1a的外观造型,增强所述吊顶系统的立体感;或者可以利用所述凹槽115a的槽腔储存功能性构件,例如音响、抽风机、发光体等,丰富所述吊顶系统的功能。在本实施方式中,在所述凹槽115a的槽壁上设置有用于定位发光体的安装区1150a。还包括有透光灯罩6,所述透光灯罩6封盖所述凹槽115a。所述透光灯罩6的外表面60与所述第一装饰材结合部12a的外表面120a平齐布置。这样,所述透光灯罩6的外表面60与所述第一装饰材结合部12a的外表面120a之间没有形成明显的高低落差,有利于优化所述吊顶系统的装饰效果。另外,在所述右竖向臂114a上设置有第三主梁连接插槽110a、所述第一装饰材结合部12a。在所述左竖向臂114a'上设置有卡接槽116a。还包括有辅助夹持型材7,所述辅助夹持型材7用于在安装状态下让其首端71卡接在所述卡接槽116a内而尾端72与所述左竖向臂114a'形成夹口。根据上述技术方案,利用所述夹口可以夹持具有插接边的装饰扣板,丰富所述吊顶系统的外观效果。
所述吊顶主梁还可以采用如图6所示的结构,为了便于区分,下面把吊顶主梁标记为1b。所述吊顶主梁1b的结构与所述吊顶主梁1a的结构类似,下面着重论述它们的主要区别点:在所述左竖向臂114b'和所述右竖向臂114b上分别设置有所述插接槽(110b、110b')、所述第一装饰材结合部(12b、12b')。
所述吊顶主梁还可以采用如图7所示的结构,为了便于区分,下面把吊顶主梁标记为1c。所述吊顶主梁1c的结构与所述吊顶主梁1的结构类似,下面着重论述它们的主要区别点:在所述吊顶主梁1c的主梁基体11c的顶部位置设置有一对左右分置的主梁连接插槽(112c、112c'),一对所述主梁连接插槽(112c、112c')的槽口分别朝左、右方向布置。所述主梁连接插槽(112c、112c')的结构类似,下面以所述连接槽112c的结构为例作介绍。所述主梁连接插槽112c包括有上、下分置的上槽侧壁1121c、下槽侧壁1122c以及连接于所述上槽侧壁1121c、下槽侧壁1122c之间的槽底壁1123c,所述主梁连接插槽112c的槽口收窄布置并在其槽口位置设置有分别连接到所述上槽侧壁1121c和下槽侧壁1122c的上收口壁1124c和下收口壁1125c,所述主梁连接插槽112c形成所述弹片结合部,同样所述主梁连接插槽112c'也形成所述弹片结合部。根据上述方案,可以利用连接角码插接到所述主梁连接插槽(112c、112c')的结构把前后直线排列或转角位置的所述吊顶主梁连接一起,还可以利用所述主梁连接插槽(112c、112c')固定所述定位弹簧片3c。
如图9所示,所述稳装型吊顶系统包括沿第一轴线方向布置的吊顶主梁1,所述吊顶主梁1呈型材状用于承托吊顶装饰材,在本实施方式中,所述吊顶装饰材为装饰面板2。还包括辅助定位梁8,所述辅助定位梁8呈型材状,所述辅助定位梁8沿第二轴线方向布置在所述吊顶主梁1的上方,从俯视方向看,所述吊顶主梁1与所述辅助定位梁8之间的交叉角度大于零,在本实施方式中,所述吊顶主梁1与所述辅助定位梁8之间的交叉角度为90°。所述辅助定位梁8用于通过一根所述辅助定位梁8同时定位二根以上的前后布置的所述吊顶主梁1。还包括过渡连接件9,所述过渡连接件9包括有第一支臂91和第二支臂92,所述第一支臂91通过螺丝95能够连接并定位到所述吊顶主梁1的在第一轴线方向上的任意位置,所述第二支臂92通过螺丝94能够连接并定位到所述辅助定位梁8的在第二轴线方向上的任意位置;所述辅助定位梁8、过渡连接件9与螺丝(94、95)组合,共同用于随机地定义所述吊顶主梁1在所述辅助定位梁8上的定位位置,而且用于稳固所述吊顶主梁1的水平位置。
如图10、图11和12所示,所述过渡连接件9整体呈L形,所述第一支臂91与所述第二支臂92的延伸方向相互垂直,所述第一支臂91与所述第二支臂92分别呈扁平状并且所述第一支臂91所在平面与所述第二支臂92所在平面也相互垂直。所述辅助定位梁8上至少设置有一个辅梁连接插槽,在本实施方式中,所述辅助定位梁8上设置有一个辅梁连接插槽80。当然在其他的实施方式中,所述辅助定位梁8上亦可以设置多个辅梁连接插槽。所述第二支臂92上设置有螺纹孔920,所述第二支臂92插入到所述辅梁连接插槽80中并通过螺丝94旋入到所述螺纹孔920的结构而连接定位到所述辅助定位梁8的在第二轴线方向上的任意位置。这样,在松开所述螺丝94的情况下,所述过渡连接件9能够通过所述第二支臂92在所述辅梁连接插槽80中滑动而调整所述吊顶主梁1在所述第二轴向方向上的位置,并且在整个过程中,所述吊顶主梁1通过所述过渡连接件9与所述辅助定位梁8之间仍然保持连接关系而不分离,在所述辅助定位梁8已经被定位在吊顶系统中的情况下,所述吊顶主梁1可以依靠与所述辅助定位梁8之间的连接关系减少调整过程中人手对所述吊顶主梁1的承托力。而所述第一支臂91上设置有通孔910,通过能够卡接在所述第二主梁连接插槽113中的带螺丝头951的螺丝95穿过所述通孔910并旋接螺母97而将所述第一支臂91收紧连接定位到所述吊顶主梁1的在第一轴线方向上的任意位置。这样当需要拆卸所述吊顶主梁1时,拧松所述螺母97、螺丝95可便捷地把所述吊顶主梁1拆卸下来。当然在其他的实施方式中,还可以参考图11所示的连接方式,通过能够卡接在所述第二主梁连接插槽113中的带连接螺母的螺丝穿过所述通孔910而将所述第一支臂91收紧连接定位到所述吊顶主梁1的在第一轴线方向上的任意位置。
根据上述技术方案,由于所述辅助定位梁8、过渡连接件9与螺丝组合,共同用于随机地定义所述吊顶主梁1在所述辅助定位梁8上的定位位置,而且用于稳固所述吊顶主梁1的水平位置,这样,首先能够在安装现场依靠所述辅助定位梁8来确定、定义所述吊顶主梁1的水平位置,所述辅助定位梁8为所述吊顶主梁1提供水平定位基准,而且能够将所述吊顶主梁1确定在所述辅助定位梁8上的任意位置上,可见所述吊顶主梁1在所述第一轴线方向的位置是任意可调性的,使所述吊顶主梁1更容易地适配所述装饰面板2的尺寸大小、安装位置而灵活地调整自身位置,特别是当所述装饰面板2与相邻的所述吊顶主梁1之间具有严格的配合尺寸要求,制造商可在工厂把所述装饰面板2预先按照设计要求把所述装饰面板2裁切为特定规格,而不需要在现场一一测量相邻的所述吊顶主梁1之间的间隔尺寸,并按照所述间隔尺寸来裁切所述装饰面板2,大大提高了现场安装的效率,而且还有利于降低所述装饰面板2的配合尺寸精度要求;其次,所述辅助定位梁8、过渡连接件9与螺丝组合还能够让前后相邻的所述吊顶主梁1之间具有稳定的间距从而有利于稳固所述装饰面板2,并与所述辅助定位梁8组成稳定的吊顶骨架系统,如此在现场空间允许的情况下,可以先在地面上把所述吊顶主梁1与所述辅助定位梁8组成吊顶骨架系统后再整体吊装到屋顶上,安装更加便捷;另外,所述第一支臂91a通过螺丝95能够连接并定位到所述吊顶主梁1上,以及所述第二支臂92通过螺丝94能够连接并定位到所述辅助定位梁8上的连接结构,使所述吊顶主梁1与所述辅助定位梁8之间形成稳固的连接关系,有利于提升吊顶系统的抗震能力,特别适用于高层建筑、地震多的地区、大平面吊顶中的多装饰造型变幻的场合等。
至于所述吊顶主梁、辅助定位梁与过渡连接件之间的连接结构还可以采用另一种技术方案。如图13和图14所示,过渡连接件9a的第一支臂91a上设置有螺纹孔910a,所述第一支臂91a插入到所述吊顶主梁1的主梁连接插槽(图中未画出)中并通过螺丝95a旋入到所述螺纹孔910a的结构而连接定位到所述吊顶主梁1的在第一轴线方向上的任意位置。这样,在松开螺丝95a的情况下,所述过渡连接件9a能够通过所述第一支臂91a在所述主梁连接插槽中滑动而调整所述辅助定位梁8的在所述第一轴向方向上的位置,并且在整个过程中,所述吊顶主梁1通过所述过渡连接件9a与所述辅助定位梁8之间仍然保持在连接关系而不分离,可以减少调整过程中人手对所述吊顶主梁1的承托力。而所述第二支臂92a上设置有通孔920a,通过能够卡接在所述辅梁连接插槽80中的带螺丝头或连接螺母的螺丝94a穿过所述通孔920a而将所述第二支臂92收紧连接定位到所述辅助定位梁8的在第二轴线方向上的任意位置。这样当需要拆卸所述吊顶主梁1时,拧松所述螺丝94a可便捷地把所述吊顶主梁1拆卸下来。
如图8和图15所示,在与所述第一轴线方向垂直的方向上还布置有间隔梁100(当然在其他的实施方式中,在与所述第一轴线方向倾斜的方向上还布置有间隔梁100),所述间隔梁100呈型材状包括左、右布置的第二装饰材结合部(1001、1002),所述第二装饰材结合部(1001、1002)用于结合所述装饰面板2,所述间隔梁100的前后两端分别搭接结合在前后相邻的所述吊顶主梁1的所述第一装饰材结合部12上。根据上述技术方案,首先,所述间隔梁100依靠搭接结合在前后相邻的所述吊顶主梁1的所述第一装饰材结合部12上进行初步定位,为此在所述第一装饰材结合部12沿所述第一轴线方向延伸的情况下,所述间隔梁100在所述第一轴线方向上的位置也是可以任意设置的,从而可以适配不同尺寸规格或安装位置的装饰面板2而布置;其次,所述间隔梁100还可以依靠相邻布置并结合到所述第二装饰材结合部(1001、1002)上的所述装饰面板2作进一步的定位,所以所述间隔梁100的安装和拆卸也是非常便捷的。

Claims (8)

1.稳装型吊顶系统,其特征在于,包括呈型材状的吊顶主梁,所述吊顶主梁包括有第一装饰材结合部和弹片结合部,所述第一装饰材结合部用于承托装饰面板,所述弹片结合部位于所述第一装饰材结合部之上;还包括有定位弹簧片,所述定位弹簧片用于在安装状态下让其首端结合到所述弹片结合部上而其尾端弹性顶压于所述装饰面板上,并在所述弹片结合部与所述装饰面板的压缩作用下在上下方向上发生弹性压缩变形从而形成向下的把所述装饰面板固定于所述第一装饰材结合部上的顶压作用力。
2.根据权利要求1所述的稳装型吊顶系统,其特征在于,所述定位弹簧片为大致呈几字形的钣金件,包括有上、下分置的上弹性支脚、下弹性支脚和连接于上弹性支脚、下弹性支脚之间的连接臂,所述上弹性支脚包括有用于结合到所述弹片结合部的首端以及设置于所述首端与所述连接臂之间的折弯部,所述折弯部用于供人手施力按压驱动所述上弹性支脚的首端下移以便结合到所述弹片结合部;所述下弹性支脚用于横向平靠于所述装饰面板上为所述定位弹簧片提供平稳的支撑。
3.根据权利要求1所述的稳装型吊顶系统,其特征在于,在所述吊顶主梁的顶部位置设置有主梁连接插槽,所述主梁连接插槽构成所述弹片结合部。
4.根据权利要求1所述的稳装型吊顶系统,其特征在于,在所述吊顶主梁的顶部位置设置有三个主梁连接插槽,包括一对左右分置的第一主梁连接插槽和位于一对所述第一主梁连接插槽侧边的第二主梁连接插槽,一对所述第一主梁连接插槽、所述第二主梁连接插槽呈品字形布置;一对所述第一主梁连接插槽的槽口分别朝左、右方向布置,所述第二主梁连接插槽的槽口朝上布置,所述定位弹簧片的首端、吊装吊顶的吊杆可选择地使用三个所述主梁连接插槽中的任一适配的主梁连接插槽从而便于安装作业。
5.根据权利要求1~4任一项所述的稳装型吊顶系统,其特征在于,在所述吊顶主梁的底部位置还设置有左、右分置的左竖向臂和右竖向臂,在所述左竖向臂和右竖向臂之间形成有凹槽,在所述左竖向臂或/和所述右竖向臂上设置有所述第一装饰材结合部。
6.根据权利要求5所述的稳装型吊顶系统,其特征在于,还包括有辅助夹持型材,在所述左竖向臂上设置有卡接槽,所述卡接槽用于卡接所述辅助夹持型材,所述辅助夹持型材用于在安装状态下让其首端卡接在所述卡接槽内而其尾端与所述左竖向臂形成夹口。
7.根据权利要求5所述的稳装型吊顶系统,其特征在于,在所述凹槽的槽壁上设置有用于定位发光体的安装区,还包括有透光灯罩,所述透光灯罩封盖所述凹槽。
8.根据权利要求7所述的稳装型吊顶系统,其特征在于,所述透光灯罩的外表面与所述第一装饰材结合部的外表面平齐布置。
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