CN219218545U - 一种用于光刻预制图文复合涂布上胶的张力调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光刻预制图文复合涂布上胶的张力调整机构，属于包装彩盒印刷技术领域，包括扫描电眼和放卷控制轴，扫描电眼和放卷控制轴安装在复合转移单元上，扫描电眼位于放卷控制轴与复合转移单元的光刻图文预制镀铝膜放卷单元之间布置且扫描电眼位于光刻图文预制镀铝膜放卷单元之后，放卷控制轴穿过有从光刻图文预制镀铝膜放卷单元放出的基膜，扫描电眼正对基膜上的直角梯形套准定位标志。本实用新型能实现放卷张力的调节，预制光刻图文的位置能够及时回位，复合成型更精准，套印精度大大提高，避免预制图文的设计精细度偏低，提升了现有预制光刻图文的套准精度，成品合格率提高，此外放卷控制轴还对预制图文基膜起到展平作用，防止幅面卷皱。

Description

一种用于光刻预制图文复合涂布上胶的张力调整机构

技术领域

本实用新型属于包装彩盒印刷技术领域，涉及一种用于光刻预制图文复合涂布上胶的张力调整机构。

背景技术

光刻预制图文镀铝转移纸张是近些年市场上新出现的一种新型包装材料，它具有局部镭射铂金光柱底立体感效果、隐藏防伪图层和同位异像多维展示效果等优点，一经推出就大受客户喜爱，许多新设计制作的纸制包装品都纷纷采用此类包装材料生产。但该类材料产品目前市面上常规的生产工艺，需要将光刻预制图文镀铝转移纸张同印刷加工工序分开进行，由上游造纸厂商生产完成镀铝转移工序并需要进行分切、挑选大张后，再交付下游的印刷厂来完成其它印刷图案及后加工成型。

现行生产工艺中复合涂布上胶存在无法避免的重大缺陷：由于预制图文与印刷图案需要进行重复套准定位，在生产过程中，完成预制图文制作的PET转移膜在生产中受热或受力容易产生变形，以及基膜受张力影响会产生周期性的拉伸累积误差，图文在复合成型时出现倾斜，导致预制光刻图文的位置产生变化，印刷时出现对角位置套印精度偏差比较大，因此现有生产中预制图文的设计精细度都偏低，成品合格率偏低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于光刻预制图文复合涂布上胶的张力调整机构，以解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型采取的技术方案为： 一种用于光刻预制图文复合涂布上胶的张力调整机构，包括扫描电眼和放卷控制轴，扫描电眼和放卷控制轴安装在复合转移单元上，扫描电眼位于放卷控制轴与复合转移单元的光刻图文预制镀铝膜放卷单元之间布置且扫描电眼位于光刻图文预制镀铝膜放卷单元之后，放卷控制轴穿过有从光刻图文预制镀铝膜放卷单元放出的基膜，扫描电眼正对基膜上的直角梯形套准定位标志。

进一步地，上述放卷控制轴包括两根电动滚筒，两根电动滚筒竖向并排旋转安装在支架上，两根电动滚筒之间穿过基膜，上方的电动滚筒的转轴通过竖向调节机构连接到支架上。

进一步地，上述竖向调节机构包括设置在支架上的竖向滑槽和双向调节螺杆，电动滚筒的转轴为扁头，转轴的两平面竖向活动卡入滑槽，双向调节螺杆两端分别反向螺旋连接到电动滚筒的转轴和竖向滑槽顶部。

进一步地，上述扫描电眼通过折弯支架安装在支架上，折弯支架一端设置安装扫描电眼的固定板，另一端设置有角度调节机构。

进一步地，上述角度调节机构包括铰接轴和锁紧螺栓，铰接轴固定连接在靠近折弯支架另一端一段距离且铰接在支架上，以铰接轴铰接的支架上的点为中心设置腰形孔，锁紧螺栓活动穿过腰形孔连接到折弯支架端部并将折弯支架锁紧。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在现有独有的赛鲁迪复合转移联线印刷设备的基础上增加扫描电眼和放卷控制轴，扫描电眼对直角梯形套准定位标志扫描，及时获取送卷膜的张力变化，放卷控制轴的独立微驱动控制装置来控制基膜进料的放卷张力（即控制转动速度来绷紧达到改变张力大小），实现放卷张力的调节，预制光刻图文的位置能够及时回位，避免复合成型歪斜，进而在后期套印精度大大提高，避免预制图文的设计精细度偏低，提升了现有预制光刻图文的套准精度，成品合格率提高，此外放卷控制轴还对预制图文基膜起到展平作用，防止幅面卷皱。

附图说明

图1为本实用新型安装在光刻预制图文复合涂布上胶出的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进行进一步介绍。

实施例1：如图1-2所示，一种用于光刻预制图文复合涂布上胶的张力调整机构，包括扫描电眼1和放卷控制轴2，扫描电眼1和放卷控制轴2安装在复合转移单元上，扫描电眼1位于放卷控制轴2与复合转移单元的光刻图文预制镀铝膜放卷单元3之间布置且扫描电眼1位于光刻图文预制镀铝膜放卷单元3之后，放卷控制轴2穿过有从光刻图文预制镀铝膜放卷单元3放出的基膜，扫描电眼1正对基膜4上的直角梯形套准定位标志。如图1所示，光刻图文预制镀铝膜放卷单元3放卷的基膜送入复合转移胶水涂布单元，并与纸张放卷单元放卷的纸张进行复合，复合后进入加长干燥烘道单元，在复合之前安装扫描电眼和放卷控制轴。

为了实现自动化的检测和调节张力，扫描电眼1和放卷控制轴2均连接到控制器，控制器通过获取扫描电眼的信号，判断基膜是否发生位置变化，进而调节张力，使得基膜重新复位到原始位置。

其中，放卷控制轴2包括两根电动滚筒201，两根电动滚筒201竖向并排旋转安装在支架202上，两根电动滚筒201之间穿过基膜4，上方的电动滚筒201的转轴通过竖向调节机构连接到支架202上，两根电动滚筒同时向内侧旋转，进而带动基膜绷紧，调节基膜张力，通过竖向调节机构，便于调节两根电动滚筒的间距，进而针对不同厚度基膜进行最佳位置安装，竖向调节机构包括设置在支架202上的竖向滑槽203和双向调节螺杆204，电动滚筒201的转轴为扁头，转轴的两平面竖向活动卡入滑槽203，两平面贴合滑槽侧面，双向调节螺杆204两端分别反向螺旋连接到电动滚筒201的转轴和竖向滑槽203顶部，双向调节螺杆能够同时将两端连接的部件同时向内或向外移动，竖向调节机构调节方便快捷，定向移动，调节精度高。

其中，为了方便调节扫描电眼正对基膜4上的直角梯形套准定位标志，扫描电眼1通过折弯支架205安装在支架202上，折弯支架205一端设置安装扫描电眼1的固定板，另一端设置有角度调节机构，通过角度调节机构，进而实现扫描电眼的摆动角度调节，进而快速找到最佳的扫描位置；而角度调节机构具体包括铰接轴206和锁紧螺栓207，铰接轴206固定连接在靠近折弯支架205另一端一段距离且铰接在支架202上，以铰接轴206铰接的支架202上的点为中心设置腰形孔208，锁紧螺栓207活动穿过腰形孔208连接到折弯支架205端部并将折弯支架205锁紧，松开螺栓，通过旋转折弯支架，调节到合适位置（扫描电眼垂直正对基膜），锁紧锁紧螺栓，角度调节方便快捷，调节稳定可靠。

本实用新型在现有独有的赛鲁迪复合转移联线印刷设备的基础上增加扫描电眼和放卷控制轴，工作时，其中扫描电眼通过对预制图文侧向端拉规位置增设的直角梯形套准定位标志的扫描，及时获取送卷膜的张力变化，将位置信号传送给放卷控制轴，由放卷控制轴的独立微驱动控制装置来控制基膜进料的放卷张力，通过试验测试验证，基膜的最佳放卷张力为15-30kg，此外放卷控制轴还对预制图文基膜起到展平作用，防止幅面卷皱，提升了现有预制光刻图文的套准精度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于光刻预制图文复合涂布上胶的张力调整机构，其特征在于：包括扫描电眼（1）和放卷控制轴（2），扫描电眼（1）和放卷控制轴（2）安装在复合转移单元上，扫描电眼（1）位于放卷控制轴（2）与复合转移单元的光刻图文预制镀铝膜放卷单元（3）之间布置且扫描电眼（1）位于光刻图文预制镀铝膜放卷单元（3）之后，放卷控制轴（2）穿过有从光刻图文预制镀铝膜放卷单元（3）放出的基膜（4），扫描电眼（1）正对基膜（4）上的直角梯形套准定位标志。

2.根据权利要求1所述的一种用于光刻预制图文复合涂布上胶的张力调整机构，其特征在于：放卷控制轴（2）包括两根电动滚筒（201），两根电动滚筒（201）竖向并排旋转安装在支架（202）上，两根电动滚筒（201）之间穿过基膜（4），上方的电动滚筒（201）的转轴通过竖向调节机构连接到支架（202）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于光刻预制图文复合涂布上胶的张力调整机构，其特征在于：竖向调节机构包括设置在支架（202）上的竖向滑槽（203）和双向调节螺杆（204），电动滚筒（201）的转轴为扁头，转轴的两平面竖向活动卡入竖向滑槽（203），双向调节螺杆（204）两端分别反向螺旋连接到电动滚筒（201）的转轴和竖向滑槽（203）顶部。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于光刻预制图文复合涂布上胶的张力调整机构，其特征在于：扫描电眼（1）通过折弯支架（205）安装在支架（202）上，折弯支架（205）一端设置安装扫描电眼（1）的固定板，另一端设置有角度调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种用于光刻预制图文复合涂布上胶的张力调整机构，其特征在于：角度调节机构包括铰接轴（206）和锁紧螺栓（207），铰接轴（206）固定连接在靠近折弯支架（205）另一端一段距离且铰接在支架（202）上，以铰接轴（206）铰接的支架（202）上的点为中心设置腰形孔（208），锁紧螺栓（207）活动穿过腰形孔（208）连接到折弯支架（205）并将折弯支架（205）锁紧。

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