CN219217296U - 一种钢材制造用钢材转运装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢材制造用钢材转运装置，涉及钢材转运技术领域，包括底板，所述底板的周侧对称设有四个倒钩，所述倒钩与所述底板固定连接，所述底板的上方设有固定连接于外部吊装设备输出端上的挂钩。本申请通过侧挡板、滑板、横杆、电动推杆和压板等结构间的配合设置，当用户将钢材堆放完毕后，可将横板安装在滑板顶部，然后启动固定连接于横板底部的电动推杆，使电动推杆推动压板下移挤压堆放在顶部的钢材，对钢材进行夹持固定，本装置能够对各种形状的钢材进行转运，尽量避免了现有的转运装置在转运钢材时只适合对管状钢材进行转运，无法对板型和其他型号的钢材进行转运，导致现有的钢材转运装置使用具有一定的局限性。

Description

一种钢材制造用钢材转运装置

技术领域

本申请涉及钢材转运技术领域，尤其是涉及一种钢材制造用钢材转运装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、钢材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种，在对钢管加工完成对其进行运输时需要使用到转运装置。

公告号CN217023443U的实用新型专利提出了一种稳定性高的钢材加工转运装置，包括转运板，所述转运板上对应设置有两组安装架，两组所述安装架上均设置有固定组件，所述转运板的两侧对应设置有两组滑槽，其中一组所述安装架上对应设置有两组滑块，其中一组所述安装架通过两组所述滑块卡设在两组所述滑槽上，所述转运板的底端设置有减震组件。

上述转运装置在转运钢材时只适合对管状钢材进行转运，无法对板型和其他型号的钢材进行转运，导致现有的钢材转运装置使用具有一定的局限性。

实用新型内容

为了改善现有的转运装置在转运钢材时只适合对管状钢材进行转运，无法对板型和其他型号的钢材进行转运，导致现有的钢材转运装置使用具有一定的局限性的问题，本申请提供一种钢材制造用钢材转运装置。

本申请提供一种钢材制造用钢材转运装置，采用如下的技术方案：

一种钢材制造用钢材转运装置，包括底板，所述底板的周侧对称设有四个倒钩，所述倒钩与所述底板固定连接，所述底板的上方设有固定连接于外部吊装设备输出端上的挂钩，所述倒钩上套设有吊环，所述吊环通过钢索与所述挂钩固定连接，所述底板的两侧均转动连接有侧挡板，所述侧挡板的顶部内腔中滑动连接有滑板，所述侧挡板上安装有限位装置，所述滑板顶端可拆卸连接有横板，所述横板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有压板。

通过采用以上技术方案，使用时，用户首先转动侧挡板，使侧挡板与底板相互垂直，然后将需要进行转运的钢材堆放至底板的顶部，待钢材堆放完毕后，用户向上滑动滑板，使滑板的顶部高度高于堆放的钢材的顶部高度，然后通过限位装置将侧挡板和滑板相对固定，固定完毕后，用户将横板安装在滑板的顶部上，并启动滑板底部固定连接的电动推杆，通过电动推杆推动压板下移，挤压堆放在顶部的钢材，使钢材更加稳定，尽量避免了现有的转运装置在转运物料时只能够从两侧对钢材进行限位，而无法从顶部施加压力，当转运钢材的过程中出现晃动时，位于上方的钢材极易从两端滑落，存在较大的安全隐患的问题。

可选的，所述底板底部设有为柔性材料制成的缓冲板，所述缓冲板与所述底板底部固定连接。

通过采用以上技术方案，缓冲板可为橡胶、柔性塑料、海绵等材质制成，设置缓冲板用于在吊装后放下物料时对底板进行缓冲作用，尽量避免底板与地面直接硬性接触，容易导致底板断裂损坏的问题。

可选的，所述底板的侧壁上固定连接有连接轴，所述侧挡板底端套设于所述连接轴上并与所述连接轴转动连接。

通过采用以上技术方案，设置连接轴，用于将侧挡板通过连接轴与底板转动连接，当用户不使用时，可转动侧挡板使侧挡板与底板平行，减小整体结构的占地空间，方便用户对整体结构进行收纳。

可选的，所述连接轴位于所述侧挡板外侧的一端上套设有限位环，所述限位环与所述连接轴相螺接，所述限位环的侧壁与所述侧挡板外表面相抵接。

通过采用以上技术方案，设置限位环，使用户在使用时可通过向侧挡板方向螺动限位环，使限位环与侧挡板紧密贴合，从而对侧挡板进行限位，尽量避免侧挡板在吊装过程中转动，影响侧挡板的支撑效果的问题。

可选的，所述限位装置为插设于所述侧挡板顶端上的插销，所述滑板上开设有多个沿所述滑板高度方向等距分布的定位孔，所述插销位于所述侧挡板内腔中的一端通过所述定位孔贯穿所述滑板，所述插销与所述定位孔滑动连接。

通过采用以上技术方案，当用户将滑板顶部调节至合适的高度后，可将插销穿插于滑板上开设的定位孔内部，从而使侧挡板与滑板相对固定。

可选的，所述滑板远离所述底板一侧的顶端侧壁上固定连接有连接管，所述横板两端底部固定连接有插杆，所述插杆贯穿所述连接管，所述插杆位于所述连接管底部的一端上螺接有螺环。

通过采用以上技术方案，设置连接管和插杆，使横板两端能够通过插杆插接在连接管内部，然后用户在插杆位于连接管底部的一端上螺接螺环，将横板固定连接在滑板的顶部上。

可选的，所述电动推杆与所述横板的连接处设有安装板，所述安装板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装板并与所述横板相螺接。

通过采用以上技术方案，设置安装板用于增加电动推杆与横板的接触面，使电动推杆安装更加稳定，采用螺栓螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

可选的，所述压板呈矩形板状结构，所述压板的长度小于所述底板两侧安装的所述侧挡板之间的间距。

通过采用以上技术方案，将压板的长度设置为小于两侧的侧挡板之间的间距，能够尽量避免压板在移动过程中与侧挡板产生摩擦或碰撞，影响压板挤压钢材的问题。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过侧挡板、滑板、横杆、电动推杆和压板等结构间的配合设置，当用户将钢材堆放完毕后，可将横板安装在滑板顶部，然后启动固定连接于横板底部的电动推杆，使电动推杆推动压板下移挤压堆放在顶部的钢材，对钢材进行夹持固定，本装置能够对各种形状的钢材进行转运，尽量避免了现有的转运装置在转运钢材时只适合对管状钢材进行转运，无法对板型和其他型号的钢材进行转运，导致现有的钢材转运装置使用具有一定的局限性。

附图说明

图1是本申请整体立体结构示意图；

图2是本申请侧挡板、滑板和横杆的连接结构示意图；

图3是本申请侧挡板与连接轴和滑板的连接结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、缓冲板；3、倒钩；4、吊环；5、挂钩；6、连接轴；7、侧挡板；8、限位环；9、滑板；10、定位孔；11、插销；12、连接管；13、横板；14、插杆；15、螺环；16、电动推杆；17、压板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种钢材制造用钢材转运装置，包括用于堆放钢材的底板1。底板1的周侧对称设有四个具有连接作用的倒钩3，倒钩3与底板1固定连接。底板1的上方设有固定连接于外部吊装设备输出端上的挂钩5，倒钩3上套设有吊环4，吊环4通过钢索与挂钩5固定连接。当用户将钢材堆放至底板1上后，可将吊环4套设于倒钩3上，然后启动外部吊装设备，通过外部吊装设备将钢材吊起进行转运。

底板1的两侧均转动连接有用于阻挡钢材，防止钢材从底板1两侧滑落的侧挡板7，侧挡板7的顶部内腔中滑动连接有滑板9。设置滑板9用于调节高度。侧挡板7上安装有限位装置。使用户可通过限位装置对滑板9进行限位，从而调节滑板9与侧挡板7的整体高度。

滑板9顶端可拆卸连接有横板13，横板13的底部固定连接有电动推杆16，电动推杆16的输出端上固定连接有压板17。当用户将钢材堆放在底板1上后，用户可将横板13安装在滑板9的顶部，然后启动电动推杆16，通过电动推杆16推动压板17下移，挤压堆放在顶部的钢材。防止在转运物料的过程中位于上方的钢材容易因晃动而坠落的问题。

使用时，用户首先转动侧挡板7，使侧挡板7与底板1相互垂直，然后将需要进行转运的钢材堆放至底板1的顶部，带钢材堆放完毕后，用户向上滑动滑板9，使滑板9的顶部高度高于堆放的钢材的顶部高度，然后通过限位装置将侧挡板7和滑板9相对固定，固定完毕后，用户将横板13安装在滑板9的顶部上，并启动滑板9底部固定连接的电动推杆16，通过电动推杆16推动压板17下移，挤压堆放在顶部的钢材，使钢材更加稳定，本装置能够对各种形状的钢材进行转运，尽量避免了现有的转运装置在转运钢材时只适合对管状钢材进行转运，无法对板型和其他型号的钢材进行转运，导致现有的钢材转运装置使用具有一定的局限性。

参照图1，底板1底部设有为柔性材料制成的缓冲板2，缓冲板2与底板1底部固定连接。缓冲板2可为橡胶、柔性塑料、海绵等材质制成，设置缓冲板2用于在吊装后放下物料时对底板1进行缓冲作用，尽量避免底板1与地面直接硬性接触，容易导致底板1断裂损坏的问题。

参照图1和图3，底板1的侧壁上固定连接有连接轴6，侧挡板7底端套设于连接轴6上并与连接轴6转动连接。设置连接轴6，用于将侧挡板7通过连接轴6与底板1转动连接，当用户不使用时，可转动侧挡板7使侧挡板7与底板1平行，减小整体结构的占地空间，方便用户对整体结构进行收纳。

参照图3，连接轴6位于侧挡板7外侧的一端上套设有限位环8，限位环8与连接轴6相螺接，限位环8的侧壁与侧挡板7外表面相抵接。设置限位环8，使用户在使用时可通过向侧挡板7方向螺动限位环8，使限位环8与侧挡板7紧密贴合，从而对侧挡板7进行限位，尽量避免侧挡板7在吊装过程中转动，影响侧挡板7的支撑效果的问题。

参照图3，限位装置为插设于侧挡板7顶端上的插销11，滑板9上开设有多个沿滑板9高度方向等距分布的定位孔10，插销11位于侧挡板7内腔中的一端通过定位孔10贯穿滑板9，插销11与定位孔10滑动连接。当用户将滑板9顶部调节至合适的高度后，可将插销11穿插于滑板9上开设的定位孔10内部，从而使侧挡板7与滑板9相对固定。

参照图2和图3，滑板9远离底板1一侧的顶端侧壁上固定连接有连接管12，横板13两端底部固定连接有插杆14，插杆14贯穿连接管12，插杆14位于连接管12底部的一端上螺接有螺环15。设置连接管12和插杆14，使横板13两端能够通过插杆14插接在连接管12内部，然后用户在插杆14位于连接管12底部的一端上螺接螺环15，将横板13固定连接在滑板9的顶部上。

参照图2，电动推杆16与横板13的连接处设有安装板，安装板上设有螺栓，螺栓贯穿安装板并与横板13相螺接。设置安装板用于增加电动推杆16与横板13的接触面，使电动推杆16安装更加稳定，采用螺栓螺接的连接方式，不仅连接稳固，而且方便用户进行安装和拆卸。

参照图2，压板17呈矩形板状结构，压板17的长度小于底板1两侧安装的侧挡板7之间的间距。将压板17的长度设置为小于两侧的侧挡板7之间的间距，能够尽量避免压板17在移动过程中与侧挡板7产生摩擦或碰撞，影响压板17挤压钢材的问题。

本申请的实施原理为：使用时，用户首先转动侧挡板7，使侧挡板7与底板1相互垂直，然后将需要进行转运的钢材堆放至底板1的顶部，带钢材堆放完毕后，用户向上滑动滑板9，使滑板9的顶部高度高于堆放的钢材的顶部高度，然后通过限位装置将侧挡板7和滑板9相对固定，固定完毕后，用户将横板13安装在滑板9的顶部上，并启动滑板9底部固定连接的电动推杆16，通过电动推杆16推动压板17下移，挤压堆放在顶部的钢材，使钢材更加稳定，本装置能够对各种形状的钢材进行转运，尽量避免了现有的转运装置在转运钢材时只适合对管状钢材进行转运，无法对板型和其他型号的钢材进行转运，导致现有的钢材转运装置使用具有一定的局限性。

Claims (8)

1.一种钢材制造用钢材转运装置，包括底板(1)，所述底板(1)的周侧对称设有四个倒钩(3)，所述倒钩(3)与所述底板(1)固定连接，所述底板(1)的上方设有固定连接于外部吊装设备输出端上的挂钩(5)，所述倒钩(3)上套设有吊环(4)，所述吊环(4)通过钢索与所述挂钩(5)固定连接，其特征在于：所述底板(1)的两侧均转动连接有侧挡板(7)，所述侧挡板(7)的顶部内腔中滑动连接有滑板(9)，所述侧挡板(7)上安装有限位装置，所述滑板(9)顶端可拆卸连接有横板(13)，所述横板(13)的底部固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端上固定连接有压板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材制造用钢材转运装置，其特征在于：所述底板(1)底部设有为柔性材料制成的缓冲板(2)，所述缓冲板(2)与所述底板(1)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材制造用钢材转运装置，其特征在于：所述底板(1)的侧壁上固定连接有连接轴(6)，所述侧挡板(7)底端套设于所述连接轴(6)上并与所述连接轴(6)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢材制造用钢材转运装置，其特征在于：所述连接轴(6)位于所述侧挡板(7)外侧的一端上套设有限位环(8)，所述限位环(8)与所述连接轴(6)相螺接，所述限位环(8)的侧壁与所述侧挡板(7)外表面相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材制造用钢材转运装置，其特征在于：所述限位装置为插设于所述侧挡板(7)顶端上的插销(11)，所述滑板(9)上开设有多个沿所述滑板(9)高度方向等距分布的定位孔(10)，所述插销(11)位于所述侧挡板(7)内腔中的一端通过所述定位孔(10)贯穿所述滑板(9)，所述插销(11)与所述定位孔(10)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材制造用钢材转运装置，其特征在于：所述滑板(9)远离所述底板(1)一侧的顶端侧壁上固定连接有连接管(12)，所述横板(13)两端底部固定连接有插杆(14)，所述插杆(14)贯穿所述连接管(12)，所述插杆(14)位于所述连接管(12)底部的一端上螺接有螺环(15)。

7.根据权利要求5所述的一种钢材制造用钢材转运装置，其特征在于：所述电动推杆(16)与所述横板(13)的连接处设有安装板，所述安装板上设有螺栓，所述螺栓贯穿所述安装板并与所述横板(13)相螺接。

8.根据权利要求1所述的一种钢材制造用钢材转运装置，其特征在于：所述压板(17)呈矩形板状结构，所述压板(17)的长度小于所述底板(1)两侧安装的所述侧挡板(7)之间的间距。

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