CN219217125U - 一种气胀卡头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气胀卡头结构，包括缸体、芯轴和导向结构，所述缸体为底端设有开口的腔室，所述缸体的周壁设有间隔设置的滑槽，所述滑槽设有水平滑动的胀块，缸体的顶端设有入气孔，开口设有盖体，所述入气孔连接有高压气源，芯轴可滑动安装于腔室，芯轴的上端和腔室的顶端围成储气腔，导向结构包括设于芯轴底端中部的限位孔以及设于盖体的限位柱，所述限位柱可沿限位孔的长度方向滑动，所述芯轴沿限位孔的外周设有定位孔，所述定位孔设有柱形弹簧。通过设置限位柱和限位孔可以使芯轴避免受力出现偏移，保证芯轴滑动的同心度，与此同时，减少了柱形弹簧受径向压力产生的形变，提高卡头的使用寿命；同时零件较少，安装方便。

Description

一种气胀卡头结构

技术领域

本实用新型涉及装夹机构领域，特别涉及一种气胀卡头结构。

背景技术

气胀卡头是收卷放卷等领域常用的工具，在使用时将气胀卡头设置在管道的两端并伸入管道内，通过对气胀卡头充气，使气胀卡头卡住管道，实现对管道的固定。

但是现有的气胀卡头存在结构复杂，其主要问题特点是零件较多，对密封性要求高；同时在实际的夹持过程中，胀块的数量一般大于2，因此芯轴驱动胀块时，会出现同心度不一致的问题，那么胀块的滑动也存在误差，对于夹持的精度也会产生影响；特别是胀块的数量较多时。其中一个因素是芯轴的导向一般采用的柱形弹簧限位，该结构虽然可以减少卡头的零件数量，但是对于柱形弹簧的径向也会产生偏移力，当使用较为频繁时，柱形弹簧也会产生形变，影响胀块的精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种气胀卡头结构，旨在改进卡头的结构，精简其零件数量，方便组装，同时芯轴和胀块可以保证预定的同心度，保证夹持稳定。

为实现上述目的，本实用新型提出一种气胀卡头结构，包括：

缸体，所述缸体为底端设有开口的腔室，所述缸体的周壁设有间隔设置的滑槽，所述滑槽设有水平滑动的胀块，所述缸体的顶端设有入气孔，所述开口设有盖体，所述入气孔连接有高压气源；

芯轴，所述芯轴可滑动安装于腔室，所述芯轴的上端和腔室的顶端围成储气腔，所述芯轴的外壁设有倾斜设置的导向槽，所述导向槽设有相配合的导向座，所述导向座与胀块相连接，当芯轴向下滑动时，所述导向座可带动胀块伸入滑槽；

导向结构，所述导向结构包括设于芯轴底端中部的限位孔以及设于盖体的限位柱，所述限位柱可沿限位孔的长度方向滑动，所述芯轴沿限位孔的外周设有定位孔，所述定位孔设有柱形弹簧，所述柱形弹簧可对芯轴施加朝入气孔方向运动的弹力。

本实用新型技术方案在实际的组装中，产品只设有缸体、芯轴、若干导向座、若干胀块、若干柱形弹簧以及盖体，首先将导向座安装于芯轴的导向槽，然后将导向座滑入缸体内，并使芯轴的上端和缸体的顶壁形成储气室，然后将胀块穿过滑槽并与导向座相连接，最后将柱形弹簧安装在定位孔后，再将盖体安装在缸体的开口，此时限位孔和限位柱相契合；

通过设置限位柱和限位孔可以使芯轴避免受力出现偏移，保证芯轴滑动的同心度，与此同时，减少了柱形弹簧受径向压力产生的形变，提高卡头的使用寿命；同时零件较少，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型剖视图一；

图2为本实用新型剖视图二；

图3为局部放大示意图；

图4为本实用新型侧视图。

图中，1为缸体，10为腔室，11为开口，12为盖体，21为滑槽，22为胀块，3为入气孔，4为芯轴，51为导向槽，52为导向座，61为限位孔，62为限位柱，7为柱形弹簧，71为定位孔，72为卡孔，81为凹槽，82为密封圈，9为弹性摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图4所示，一种气胀卡头结构，包括：

缸体1，所述缸体1为底端设有开口11的腔室10，所述缸体1的周壁设有间隔设置的滑槽21，所述滑槽21设有水平滑动的胀块22，所述缸体1的顶端设有入气孔3，所述开口11设有盖体12，所述入气孔3连接有高压气源；

芯轴4，所述芯轴4可滑动安装于腔室10，所述芯轴4的上端和腔室10的顶端围成储气腔，所述芯轴4的外壁设有倾斜设置的导向槽51，所述导向槽51设有相配合的导向座52，所述导向座52与胀块22相连接，当芯轴4向下滑动时，所述导向座52可带动胀块22伸入滑槽21；

导向结构，所述导向结构包括设于芯轴4底端中部的限位孔6161以及设于盖体12的限位柱62，所述限位柱62可沿限位孔61的长度方向滑动，所述芯轴4沿限位孔61的外周设有定位孔71，所述定位孔71设有柱形弹簧7，所述柱形弹簧7可对芯轴4施加朝入气孔3方向运动的弹力。

在实际的组装中，产品只设有缸体1、芯轴4、若干导向座52、若干胀块22、若干柱形弹簧7以及盖体12，首先将导向座52安装于芯轴4的导向槽51，然后将导向座52滑入缸体1内，并使芯轴4的上端和缸体1的顶壁形成储气室，然后将胀块22穿过滑槽21并与导向座52相连接，最后将柱形弹簧7安装在定位孔71后，再将盖体12安装在缸体1的开口11，此时限位孔61和限位柱62相契合；

通过设置限位柱62和限位孔61可以使芯轴4避免受力出现偏移，保证芯轴4滑动的同心度，与此同时，减少了柱形弹簧7受径向压力产生的形变，提高卡头的使用寿命；同时零件较少，安装方便。

具体地，所述定位孔71设于两导向槽51之间，使各个胀块22受到复位弹力保持一致。

进一步地，所述限位柱62通过螺钉固定于盖体12上，且所述限位柱62的端部呈楔形状，限位柱62通过可拆卸的设置可以根据精度要求，设置不同的粗细，当精度要求较高时，限位柱62和限位孔的间隙较小；当精度要求较低时，则相反；楔形状的限位柱62可以方便限位柱62伸入限位孔内；其中限位柱62也可以采用与盖体12一体成型的方式，但是该结构刚度较差，且成本较高，在CNN成型时板材的体积较大，浪费较多。

在本实用新型实施例中，所述盖体12设有与定位孔71相对设置的卡孔72，所述柱形弹簧7设于卡孔72和定位孔71之间，进一步提高卡头的安装便捷性。

具体地，所述芯轴4上部的外壁设有凹槽81，所述凹槽81设有密封圈82，所述密封圈82与腔体的内壁相抵，从而形成储气腔。

进一步地，所述导向槽51为从上至下逐渐扩径设置，所述导向座52与导向槽51的形状相适，通过导向槽51和导向座52的配合，当导向槽51向下时，导向座52受滑槽21的水平限位，使得导向座52在斜面的迫力下水平移动，即斜面相切。

在本实用新型实施例中，所述导向槽51呈“T”型状。

具体地，所述胀块22的外壁设有弹性摩擦垫9，所述胀块22通过螺杆固定于导向座52，其中弹性摩擦垫主要起到防滑以及弹性贴合的作用，使卡头固定更稳定；所述胀块22设有五个。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种气胀卡头结构，其特征在于，包括：

缸体，所述缸体为底端设有开口的腔室，所述缸体的周壁设有间隔设置的滑槽，所述滑槽设有水平滑动的胀块，所述缸体的顶端设有入气孔，所述开口设有盖体，所述入气孔连接有高压气源；

芯轴，所述芯轴可滑动安装于腔室，所述芯轴的上端和腔室的顶端围成储气腔，所述芯轴的外壁设有倾斜设置的导向槽，所述导向槽设有相配合的导向座，所述导向座与胀块相连接，当芯轴向下滑动时，所述导向座可带动胀块伸入滑槽；

导向结构，所述导向结构包括设于芯轴底端中部的限位孔以及设于盖体的限位柱，所述限位柱可沿限位孔的长度方向滑动，所述芯轴沿限位孔的外周设有定位孔，所述定位孔设有柱形弹簧，所述柱形弹簧可对芯轴施加朝入气孔方向运动的弹力。

2.如权利要求1所述的气胀卡头结构，其特征在于：所述定位孔设于两导向槽之间。

3.如权利要求1所述的气胀卡头结构，其特征在于：所述限位柱通过螺钉固定于盖体上，且所述限位柱的端部呈楔形状。

4.如权利要求1所述的气胀卡头结构，其特征在于：所述盖体设有与定位孔相对设置的卡孔，所述柱形弹簧设于卡孔和定位孔之间。

5.如权利要求1所述的气胀卡头结构，其特征在于：所述芯轴上部的外壁设有凹槽，所述凹槽设有密封圈，所述密封圈与腔体的内壁相抵。

6.如权利要求1所述的气胀卡头结构，其特征在于：所述导向槽为从上至下逐渐扩径设置，所述导向座与导向槽的形状相适。

7.如权利要求1所述的气胀卡头结构，其特征在于：所述导向槽呈“T”型状。

8.如权利要求1所述的气胀卡头结构，其特征在于：所述胀块的外壁设有弹性摩擦垫，所述胀块通过螺杆固定于导向座。

9.如权利要求1所述的气胀卡头结构，其特征在于：所述胀块设有五个。

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