CN219216957U - 高效复合管用包覆设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及高效复合管用包覆设备，涉及包覆设备技术领域。其包括工作台，所述工作台底壁设置有用于对保温材料进行导向与张紧的导向架，所述工作台一侧设置有安装架，所述安装架包括两块竖板和连接于两块竖板之间的横板，两块所述竖板之间转动连接有卷料辊，所述卷料辊外壁绕卷有保温材料，所述卷料辊正对导向架的入口方向设置，每一所述竖板上均设置有便于卷料辊安装与拆卸的安装组件。本申请具有通过转动的卷料辊代替人工对保温材料进行舒展，并通过设置安装组件提高卷料辊的安装与拆卸的速度，以提高上料和下料效率的效果。

Description

高效复合管用包覆设备

技术领域

本申请涉及包覆设备技术领域，尤其涉及高效复合管用包覆设备。

背景技术

石油是重要的能源，在石油被开采出来后，通常采用管道对其进行运输，为防止管道因寒冷的环境而冻裂，导致石油泄漏，通常会在用于石油运输的管道外部包覆保温材料，以提高石油运输的安全性。

相关技术中设计有一种复合管外保温层包覆设备，其包括工作台，工作台底壁设置有用于对保温材料进行运输的导向架，工作台表面设置有涂胶装置、电加热箱、变径套、定型套、冷却套和延长套。在使用过程中，将复合管穿过打胶装置，由打胶装置对复合管外壁进行胶液的粘涂，操作人员对保温材料进行舒展，并将保温材料一端通过导向架的引导作用包覆于复合管外壁，将复合管包覆有保温材料的一端依次穿过电加热箱、变径套、定型套、冷却套和延长套，并通过牵引装置对复合管伸出延长套的一端进行拉动，使得复合管带动保温材料一起移动，并在移动过程中，通过变径套和定型套将保温材料包覆于复合管外壁。

针对上述中的相关技术，发明人发现保温材料用完后，需要人工对保温材料舒展并重新上料，上料速度缓慢，影响对复合管进行保温材料的包覆工作效率，故有待改善。

实用新型内容

为了提高包覆设备的上料速度，提高包覆工作效率，本申请提供高效复合管用包覆设备。

本申请提供的高效复合管用包覆设备采用如下的技术方案：

高效复合管用包覆设备，包括工作台，所述工作台底壁设置有用于对保温材料进行导向与张紧的导向架，所述工作台一侧设置有安装架，所述安装架包括两块竖板和连接于两块竖板之间的横板，两块所述竖板之间转动连接有卷料辊，所述卷料辊外壁绕卷有保温材料，所述卷料辊正对导向架的入口方向设置，每一所述竖板上均设置有便于卷料辊安装与拆卸的安装组件。

通过采用上述技术方案，设置安装架和卷料辊，能够使得保温材料能够收卷于卷料辊外壁，通过安装架与卷料辊的转动连接方式，当保温材料一端进入导向架后，便能够实现对保温材料的自动放料，并由导向架对保温材料进行导向和张紧，从而能够有效降低人工劳动强度，节省体力，提高保温材料的上料速度；同时设置安装组件能够实现对卷料辊的快速安装与拆卸，从而能够对保温材料用完的卷料辊进行快速更换，由此进一步提高了上料速度，使得对复合管的保温材料包覆工作效率得到进一步提升，经济效益较高。

优选的，所述安装组件包括推动气缸、转动电机和锁紧块，所述推动气缸设置于竖板背离卷料辊的侧壁，所述竖板侧壁对应卷料辊贯穿开设有供转动电机嵌设并滑移的推动槽，所述推动气缸的活塞杆与转动电机底座相连，所述推动气缸驱动转动电机沿推动槽的深度方向滑移，所述锁紧块连接于转动电机的输出轴端壁，所述卷料辊端壁开设有供锁紧块插设的锁紧孔，所述锁紧块外壁与锁紧孔内壁相抵。

通过采用上述技术方案，在对卷料辊进行安装时，由工作人员托持卷料辊，使得卷料辊的锁紧孔能够对准推动槽，启动推动气缸，推动气缸的活塞杆运动，带动转动电机沿推动槽的方向滑动，并使得锁紧块抵入锁紧孔内，使得卷料辊可以通过锁紧块与锁紧孔内壁之间的摩擦力进行连接，并在两侧的锁紧块的限位作用下，使得卷料辊将不会掉落，结构简单，易于实施，具有较高的便捷性，能够实现对卷料辊的快速更换与拆卸。

优选的，所述锁紧块面向锁紧孔内壁的外壁开设有锁止槽，所述锁止槽内设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆端壁连接有弧状块，所述弧状块面向锁紧孔内壁的一面设置有若干第一齿块，若干所述第一齿块沿弧状块的长度方向均匀分布，所述锁紧孔内壁对应锁止槽开设有从动槽，所述从动槽底壁设置有若干第二齿块，若干所述第二齿块沿从动槽底壁的长度方向均匀分布，所述锁紧气缸带动弧状块抵入从动槽内并使得第一齿块与第二齿块相互啮合。

通过采用上述技术方案，启动锁紧气缸，锁紧气缸将会将弧状块抵入从动槽内，当锁紧块跟随转动电机的输出轴转动时，将会带动第一齿块与第二齿块相互卡接，从而便能够使得卷料辊能够跟随锁紧块一起转动，相较锁紧块与锁紧孔之间摩擦力的带动方式，第一齿块和第二齿块的连接更加稳定，能够有效提高卷料辊转动的稳定性，由此提高上料的效率。

优选的，所述从动槽沿锁紧孔内壁周向方向开设。

通过采用上述技术方案，将从动槽沿锁紧孔内壁周向方向开设，能够使得第一齿块和第二齿块能够更加便捷地进行啮合，有效提高了锁紧块对卷料辊进行锁止的便捷性。

优选的，两所述竖板相互靠近的一面均转动连接有轮换盘，所述轮换盘背离相应竖板的一面转动连接有若干更换块，若干所述更换块沿轮换盘周向方向均匀分布，所述更换块顶壁开设有供卷料辊端部嵌设的放置槽，所述轮换盘带动绕卷有保温材料的卷料辊转动至安装组件处。

通过采用上述技术方案，设置轮换盘和更换块，可以使得安装架内同时设置有多个卷料辊，当正在进行上料的卷料辊上的保温材料用完后，安装组件便会解除与卷料辊的连接，并使得卷料辊放置于相应的放置槽内，并通过轮换盘，带动全新的卷料辊转动至安装组件方位，进行安装，能够进一步提高对卷料辊的安装效率，同时更换块能够对卷料辊起到支撑作用，改善了卷料辊过于沉重，造成工作人员难以进行托举使得锁紧孔与推动槽对齐的问题，具有较高的便捷性和实用性。

优选的，每一所述更换块底壁均设置有配重块。

通过采用上述技术方案，设置配重块能够使得更换块在轮换盘转动时能够自行转动，使得放置槽始终开口朝向上方，由此便能够有效提高卷料辊位于放置槽内的稳定性。

优选的，所述竖板侧壁设置有抬升组件，所述抬升组件与推动气缸相连，所述抬升组件用于带动卷料辊脱离放置槽。

通过采用上述技术方案，设置抬升组件使得卷料辊脱离放置槽后，可以有效降低卷料辊转动时与放置槽内壁之间产生的摩擦，由此保护卷料辊及卷料辊外壁的保温材料的安全性。

优选的，所述抬升组件包括抬升电机、连接套、连接丝杆、安装板和限位杆，所述抬升电机连接于竖板背离卷料辊的侧壁，所述连接套连接于抬升电机输出轴端壁，所述连接丝杆一端插设入连接套内并与连接套螺纹连接，所述安装板连接于连接丝杆背离连接套的一端，所述推动气缸连接于安装板背离竖板的侧壁，所述限位杆连接于竖板背离卷料辊的侧壁，所述安装板沿厚度方向贯穿开设有供限位杆插设的滑移槽，所述滑移槽的长度方向与安装板的升降方向一致，所述限位杆与滑移槽内壁相抵。

通过采用上述技术方案，启动抬升电机，抬升电机的输出轴转动带动连接套进行转动，连接套与连接丝杆螺纹配合，在限位杆的限位作用下，安装板仅能够进行高度方向的升降，由此使得安装板无法转动，使得安装板带动推动气缸上升，由此带动卷料辊脱离出放置槽，以减小卷料辊与放置槽之间的磨损，自动化程度较高，易于实施。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装架和卷料辊能够代替人工对保温材料进行舒展，有效降低了劳动强度，同时在安装架内设置安装组件能够有效实现对卷料辊的快速拆卸与安装，从而能够有效提高保温材料的上料和下料速度，以提高对复合管进行保温材料包覆的工作效率；

2.通过设置轮换盘，从而能够进一步提高对于卷料辊的更换速度，当处于工作状态下的卷料辊上的保温材料用完后，便能够通过轮换盘和更换块将全新的卷料辊转动至安装组件处进行安装，起到了存储和快速更换卷料辊的作用，具有较高的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例的高效复合管用包覆设备的结构示意图。

图2是本申请实施例的安装架的结构示意图。

图3是本申请实施例的卷料辊和锁紧块的结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、工作台；11、导向架；2、安装架；21、竖板；211、推动槽；22、横板；3、卷料辊；31、锁紧孔；32、从动槽；33、第二齿块；4、安装组件；41、推动气缸；42、转动电机；43、锁紧块；431、锁止槽；432、锁紧气缸；433、弧状块；434、第一齿块；5、轮换盘；51、更换块；511、放置槽；512、配重块；6、抬升组件；61、抬升电机；62、连接套；63、连接丝杆；64、安装板；641、滑移槽；65、限位杆；7、复合管；8、保温材料。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效复合管用包覆设备。参照图1，高效复合管用包覆设备，包括工作台1，工作台1表面延长度方向依次设置有涂胶装置、电加热箱、变径套、定型套、冷却套和延长套，其中，涂胶装置用于对复合管7外壁涂抹胶液，以便对保温材料8进行粘贴；电加热箱用于在温度较低时，保证胶液的融化状态，以提高保温材料8的安装稳定性；变径套、定型套则用于使得保温材料8能够包覆于复合管7外壁，冷却套和延长套用于给复合管7定型，以使得胶液能够凝固，将保温材料8稳定地与复合管7进行连接。

参照图1，工作台1底壁设置有用于对保温材料8进行导向与张紧的导向架11，导向架11为若干导向辊，在保温材料8运输的过程中，使得保温材料8时刻处于紧绷状态，并能够更加贴合地包覆于复合管7外壁，将保温材料8一端包覆于复合管7外壁，并使得两者依次通过电加热箱、变径套、定型套、冷却套和延长套，便能实现对保温材料8的快速包覆。

参照图1和图2，工作台1一侧设置有安装架2，安装架2包括两块竖板21和一块横板22，两块竖板21相互平行设置且与地面相抵，横板22一体成型于两侧竖板21背离底面的一端，两侧竖板21之间转动连接有卷料辊3，保温材料8收卷于卷料辊3外壁，卷料辊3正对导向架11的入口方向设置，以使得保温材料8能够进入导向架11内，并得到张紧，以卷料辊3转动下料的方式代替人工对保温材料8进行舒展，能够有效提高本申请的包覆设备的工作效率。

参照图2，两侧的竖板21相互靠近的一面均转动连接有轮换盘5，两个轮换盘5相互靠近的一面均转动连接有若干更换块51，且两侧的轮换盘5上的更换块51一一对应设置，更换块51沿轮换盘5周向方向均匀分布，每一更换块51底壁均通过焊接连接有配重块512，由此当轮换盘5转动时，更换块51设有配重块512的一端能够始终朝向地面方向，以保持更换块51的稳定性。

参照图2，更换块51背离配重块512的顶壁开设有供卷料辊3端部嵌设的放置槽511，放置槽511为弧形，卷料辊3两端分别卡接于两侧的放置槽511内，由此便能够实现对卷料辊3的运输与存储，提高更换卷料辊3时的工作效率，具有较高的便捷性。

参照图1和图2，两侧的竖板21上均设置有用于对卷料辊3进行快速连接于安装的安装组件4，当轮换盘5转动后，便能够使得绕卷有保温材料8的卷料辊3转动至安装组件4处，以便安装组件4对卷料辊3进行迅速安装，由此提高卷料辊3安装与拆卸的效率，提高工作便捷性。

参照图2和图3，每组安装组件4均包括推动气缸41、转动电机42和锁紧块43；推动气缸41设置于竖板21背离卷料辊3的侧壁，竖板21沿厚度方向贯穿开设有推动槽211，转动电机42设置于推动槽211内，本实施例中，转动电机42与推动槽211间隙配合，推动气缸41的活塞杆连接有L形连杆，并通过连杆与转动电机42的底座相连，由此推动转动电机42沿推动槽211的深度方向滑移，并逐渐靠近卷料辊3。

参照图2和图4，锁紧块43通过焊接连接于转动电机42的输出轴端壁，卷料辊3端壁开设有供锁紧块43插设的锁紧孔31，本实施例中，锁紧块43为圆柱状，锁紧孔31大小与锁紧块43相互适配，从而能够通过锁紧块43与锁紧孔31内壁之间的摩擦力带动卷料辊3跟随转动电机42进行转动，以达到快速且均匀下料的效果。

参照图2和图4，锁紧块43周壁开设有锁止槽431，锁止槽431底壁通过焊接连接有锁紧气缸432，锁紧气缸432的活塞杆端壁通过焊接连接有弧状块433，锁紧孔31内壁沿周向方向开设有从动槽32，弧状块433在锁紧气缸432的推动下可以抵入从动槽32内；弧状块433面向锁紧孔31内壁的一面一体成型有若干第一齿块434，若干第一齿块434沿弧状块433的长度方向均匀分布，从动槽32底壁一体成型有若干第二齿块33，若干第二齿块33沿从动槽32底壁的长度方向均匀分布，当锁紧气缸432带动弧状块433抵入从动槽32内后，转动电机42启动，带动锁紧块43及弧状块433转动，以使得第一齿块434与第二齿块33相互啮合，使得锁紧块43和卷料辊3之间能够形成更加稳定的连接，降低了卷料辊3发生打滑的概率，使得卷料辊3的转动下料更加便捷高效。

参照图2，两侧竖板21相互背离的侧壁均设置有抬升组件6，抬升组件6与推动气缸41相连并带动卷料辊3脱离放置槽511，以减小卷料辊3与放置槽511底壁之间的磨损，由此提高本申请的包覆设备工作状态的安全性。

参照图2，每组抬升组件6均包括抬升电机61、连接套62、连接丝杆63、安装板64和两根限位杆65；抬升电机61的底座通过焊接连接于竖板21背离卷料辊3的侧壁，抬升电机61的输出轴朝向地面方向设置；连接套62通过焊接连接于抬升电机61输出轴端壁，连接丝杆63一端通过焊接连接于安装板64顶壁，连接丝杆63背离安装板64的一端插设入连接套62内并与连接套62螺纹连接，通过抬升电机61输出轴的转动，便能够带动安装板64螺旋上升。

参照图2，两根限位杆65平行设置，限位杆65通过焊接连接于竖板21背离卷料辊3的侧壁，安装板64沿厚度方向贯穿开设有供限位杆65插设的滑移槽641，本实施例中，滑移槽641为腰形槽，且滑移槽641的长度方向与安装板64的升降方向一致，限位杆65直径与滑移槽641直径相适配，限位杆65侧壁与滑移槽641内壁相抵，限位杆65伸出滑移槽641的一端设置有圆片，圆片与安装板64背离竖板21的侧壁相抵，由此使得安装板64无法转动，仅能够通过抬升电机61的带动进行升降；推动气缸41的底座通过连接于安装板64背离竖板21的侧壁，由此便能够带动转动电机42在推动槽211内升降，由此带动卷料辊3脱离放置槽511，以减小卷料辊3与放置槽511内壁之间的摩擦力，提高包覆设备工作状态下的安全性。

本申请实施例一种高效复合管用包覆设备的实施原理为：将保温材料8收卷于卷料辊3外壁，通过安装组件4将卷料辊3安装于安装架2上，将保温材料8的一端穿过导向架11，并通过工作台1上的装置，将保温材料8包覆于复合管7外壁；

当卷料辊3上的保温材料8用完后，启动抬升电机61，抬升电机61通过连接套62和连接丝杆63的连接关系，使得安装板64带动推动气缸41下降，并使得卷料辊3重新置于放置槽511内；启动锁紧气缸432，锁紧气缸432使得第一齿块434和第二齿块33分离，并通过推动气缸41带动锁紧块43离开锁紧孔31，从而实现对卷料辊3的快速拆卸；当需要对卷料辊3进行安装时，通过轮换盘5带动全新的卷料辊3转动至安装组件4处，通过推动气缸41和锁紧块43对卷料辊3进行锁紧，通过抬升电机61使得卷料辊3脱离放置槽511，便能够实现对卷料辊3的快速安装，由此便能够有效缩短对保温材料8进行上料的时间，提高包覆设备的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.高效复合管用包覆设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)底壁设置有用于对保温材料(8)进行导向与张紧的导向架(11)，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)包括两块竖板(21)和连接于两块竖板(21)之间的横板(22)，两块所述竖板(21)之间转动连接有卷料辊(3)，所述卷料辊(3)外壁绕卷有保温材料(8)，所述卷料辊(3)正对导向架(11)的入口方向设置，每一所述竖板(21)上均设置有便于卷料辊(3)安装与拆卸的安装组件(4)。

2.根据权利要求1所述的高效复合管用包覆设备，其特征在于：所述安装组件(4)包括推动气缸(41)、转动电机(42)和锁紧块(43)，所述推动气缸(41)设置于竖板(21)背离卷料辊(3)的侧壁，所述竖板(21)侧壁对应卷料辊(3)贯穿开设有供转动电机(42)嵌设并滑移的推动槽(211)，所述推动气缸(41)的活塞杆与转动电机(42)底座相连，所述推动气缸(41)驱动转动电机(42)沿推动槽(211)的深度方向滑移，所述锁紧块(43)连接于转动电机(42)的输出轴端壁，所述卷料辊(3)端壁开设有供锁紧块(43)插设的锁紧孔(31)，所述锁紧块(43)外壁与锁紧孔(31)内壁相抵。

3.根据权利要求2所述的高效复合管用包覆设备，其特征在于：所述锁紧块(43)面向锁紧孔(31)内壁的外壁开设有锁止槽(431)，所述锁止槽(431)内设置有锁紧气缸(432)，所述锁紧气缸(432)的活塞杆端壁连接有弧状块(433)，所述弧状块(433)面向锁紧孔(31)内壁的一面设置有若干第一齿块(434)，若干所述第一齿块(434)沿弧状块(433)的长度方向均匀分布，所述锁紧孔(31)内壁对应锁止槽(431)开设有从动槽(32)，所述从动槽(32)底壁设置有若干第二齿块(33)，若干所述第二齿块(33)沿从动槽(32)底壁的长度方向均匀分布，所述锁紧气缸(432)带动弧状块(433)抵入从动槽(32)内并使得第一齿块(434)与第二齿块(33)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的高效复合管用包覆设备，其特征在于：所述从动槽(32)沿锁紧孔(31)内壁周向方向开设。

5.根据权利要求2所述的高效复合管用包覆设备，其特征在于：两所述竖板(21)相互靠近的一面均转动连接有轮换盘(5)，所述轮换盘(5)背离相应竖板(21)的一面转动连接有若干更换块(51)，若干所述更换块(51)沿轮换盘(5)周向方向均匀分布，所述更换块(51)顶壁开设有供卷料辊(3)端部嵌设的放置槽(511)，所述轮换盘(5)带动绕卷有保温材料(8)的卷料辊(3)转动至安装组件(4)处。

6.根据权利要求5所述的高效复合管用包覆设备，其特征在于：每一所述更换块(51)底壁均设置有配重块(512)。

7.根据权利要求5所述的高效复合管用包覆设备，其特征在于：所述竖板(21)侧壁设置有抬升组件(6)，所述抬升组件(6)与推动气缸(41)相连，所述抬升组件(6)用于带动卷料辊(3)脱离放置槽(511)。

8.根据权利要求7所述的高效复合管用包覆设备，其特征在于：所述抬升组件(6)包括抬升电机(61)、连接套(62)、连接丝杆(63)、安装板(64)和限位杆(65)，所述抬升电机(61)连接于竖板(21)背离卷料辊(3)的侧壁，所述连接套(62)连接于抬升电机(61)输出轴端壁，所述连接丝杆(63)一端插设入连接套(62)内并与连接套(62)螺纹连接，所述安装板(64)连接于连接丝杆(63)背离连接套(62)的一端，所述推动气缸(41)连接于安装板(64)背离竖板(21)的侧壁，所述限位杆(65)连接于竖板(21)背离卷料辊(3)的侧壁，所述安装板(64)沿厚度方向贯穿开设有供限位杆(65)插设的滑移槽(641)，所述滑移槽(641)的长度方向与安装板(64)的升降方向一致，所述限位杆(65)与滑移槽(641)内壁相抵。

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