CN219215535U - 一种高柔韧性导热胶膜贴合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高柔韧性导热胶膜贴合工装，贴合设备技术领域，包括：贴合工装主体，其包括贴合架，及安装于所述贴合架上且对称设置的两根贴合辊；在竖直方向上升降的升降机构，安装于所述贴合架上，用于驱动带动其中一根所述贴合辊在竖直方向上移动，以使两根所述贴合辊之间的间距可调节；多个限位组件，对称设置于所述贴合架一侧的宽度方向上，所述限位组件包括在水平方向上伸缩的伸缩结构和安装于所述伸缩结构靠近所述贴合架中线端部的限位滑轮，通过离型纸与胶膜贴合的两侧设置限位滑轮，对离型纸与胶膜的两侧进行限位，防止离型纸与胶膜进行左右方向上的偏移，使离型纸与胶膜贴合时不会产生误差，提高产品质量。

Description

一种高柔韧性导热胶膜贴合工装

技术领域

本实用新型涉及贴合设备技术领域，具体为一种高柔韧性导热胶膜贴合工装。

背景技术

对于具有触摸屏的电子产品而言，为防止触摸屏在使用的过程中被刮伤，人们普遍习惯在触摸屏的表面贴覆一保护胶膜。为对胶膜进行保护，胶膜的表面一般都贴覆有一层离型纸，在将胶膜贴覆于电子产品的触摸屏表面时，使用者只需将离型纸撕下即可；

在工作过程中，胶膜进料架将胶膜引导至上贴合辊与下贴合辊（两贴合辊）之间，离型纸进料架将离型纸也引导至上贴合辊与下贴合辊（（两贴合辊））之间，在上贴合辊与下贴合辊的挤压作用下，胶膜与离型纸贴合于一起。但在实际使用时，离型纸与胶膜贴合时，会产生宽度方向上的偏移，导致两者贴合的不够整齐，影响质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高柔韧性导热胶膜贴合工装，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高柔韧性导热胶膜贴合工装，包括：贴合工装主体，其包括贴合架，及安装于所述贴合架上且对称设置的两根贴合辊；

在竖直方向上升降的升降机构，安装于所述贴合架上，用于驱动带动其中一根所述贴合辊在竖直方向上移动，以使两根所述贴合辊之间的间距可调节；以及

多个限位组件，对称设置于所述贴合架一侧的宽度方向上，所述限位组件包括在水平方向上伸缩的伸缩结构和安装于所述伸缩结构靠近所述贴合架中线端部的限位滑轮。

进一步地，所述升降机构包括安装于所述贴合架顶部的气缸和用于安装所述贴合辊的龙门架，且所述龙门架的两侧与所述贴合架的两侧滑动连接。

进一步地，所述贴合架的两侧设置有刻度线。

进一步地，所述伸缩结构包括安装于所述贴合架上的中空杆和通过固定螺栓连接于所述中空杆的活动杆。

进一步地，所述伸缩结构上设置有刻度线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种高柔韧性导热胶膜贴合工装，在离型纸与胶膜贴合时，通过离型纸与胶膜贴合的两侧设置限位滑轮，对离型纸与胶膜的两侧进行限位，防止离型纸与胶膜进行左右方向上的偏移，使离型纸与胶膜贴合时不会产生误差，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型伸缩结构的结构示意图。

图中：1、贴合工装主体； 11、贴合架；12、贴合辊； 2、升降机构；21、气缸；22、龙门架；23、通槽； 3、限位组件；31、限位滑轮；32、伸缩结构；321、中空杆；322、固定螺栓；323、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高柔韧性导热胶膜贴合工装，包括：贴合工装主体1、升降机构2、多个限位组件3。

贴合工装主体1其包括贴合架11，及安装于所述贴合架11上且对称设置的两根贴合辊12，两根贴合辊12分别是上贴合辊和下贴合辊。

在竖直方向上升降的升降机构2，安装于所述贴合架11上，用于驱动带动其中一根所述贴合辊12（上贴合辊）在竖直方向上移动，以使两根所述贴合辊12（上贴合辊和下贴合辊）之间的间距可调节；

具体的，所述升降机构2包括安装于所述贴合架11顶部的气缸21和用于安装所述贴合辊12的龙门架22，且所述龙门架22的两侧与所述贴合架11的两侧滑动连接，在所述贴合架11的两侧开设有通槽23，龙门架22的两侧与通槽23滑动连接，气缸21的活动端与龙门架22的顶部连接；

值得说明的是，在启动气缸21，带动龙门架22向上移动，龙门架22带动其中一根贴合辊12（上贴合辊）向上移动，从而使上贴合辊与下贴合辊之间的间距变大，从而方便离型纸和胶膜穿过上贴合辊与下贴合辊之间，然后通继续启动气缸21反向移动（向下移动），使上贴合辊与下贴合辊之间的间距减小，从而使上贴合辊与下贴合辊对离型纸和胶膜进行贴合，通过气缸21带动（上贴合辊）向上下移动，此时通过气缸代替人工来调节了上贴合辊与下贴合辊之间的间距，方便了离型纸和胶膜穿过，节约了人力，且通过气缸的上下往回移动，相对与人工调节来说，（由于上贴合辊与下贴合辊之间间隙的大小会影响胶膜和离型纸之间的贴合质量，因此每次移动上贴合后都要仔细地调节上贴合辊的位置，但人工调节存在一定的误差，致使每次胶膜与离型纸之间贴合质量存在偏差，所以用气缸代替人工），上贴合辊与下贴合辊之间的间距更容易恢复到最初的位置，从而提高了准确度，通过龙门架22与贴合架11滑动连接，对龙门架22的两侧起到了限位的作用，使龙门架22在上下方向移动，不会产生偏移。

多个限位组件3对称设置于所述贴合架11一侧的宽度方向上（左右方向），所述限位组件3包括在水平方向上伸缩的伸缩结构32和安装于所述伸缩结构32靠近所述贴合架11中线端部的限位滑轮31；

具体的，所述伸缩结构32包括安装于所述贴合架11上的中空杆321和通过固定螺栓322连接于所述中空杆321的活动杆323，活动杆323的一端设置在中空杆321内，活动杆323的另一端穿过中空杆321的一端延伸至外侧与限位滑轮31连接，中空杆321的另一端安装在贴合架11上；

值得说明的是，通过拧松固定螺栓322，此时固定螺栓322向上移动，使固定螺栓322不挤压中空杆321内的活动杆323，使活动杆323可以移动，调节了伸缩结构32的长度，从而调节了两相邻的限位滑轮31之间的间距，实现限位组件3适用不同宽度胶膜的效果，当伸缩结构32的长度调节到对应的长度后，此时拧紧固定螺栓322，使固定螺栓322向下移动，固定螺栓向下挤压中空杆321内的活动杆323，使活动杆323限位不动，完成调节两个限位滑轮31之间的间距，通过胶膜在两个限位滑轮31之间行走，使胶膜限位在两根限位滑轮31之间，使胶膜在贴合的过程中不会左右方向上的偏移，从而使离型纸与胶膜贴合时不会产生误差，提高产品质量。

进一步的，为了方便观看上贴合辊和下贴合辊之间的间距，在所述贴合架11的两侧设置有刻度线。

进一步的，为了方便知道伸缩结构32的长度，在所述伸缩结构32上设置有刻度线。

综上，在离型纸与胶膜贴合时，通过离型纸与胶膜贴合的两侧设置限位滑轮，对离型纸与胶膜的两侧进行限位，防止离型纸与胶膜进行左右方向上的偏移，使离型纸与胶膜贴合时不会产生误差，提高产品质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种高柔韧性导热胶膜贴合工装，其特征在于，包括：

贴合工装主体，其包括贴合架，及安装于所述贴合架上且对称设置的两根贴合辊；

在竖直方向上升降的升降机构，安装于所述贴合架上，用于驱动带动其中一根所述贴合辊在竖直方向上移动，以使两根所述贴合辊之间的间距可调节；以及

多个限位组件，对称设置于所述贴合架一侧的宽度方向上，所述限位组件包括在水平方向上伸缩的伸缩结构和安装于所述伸缩结构靠近所述贴合架中线端部的限位滑轮。

2.根据权利要求1所述的一种高柔韧性导热胶膜贴合工装，其特征在于：所述升降机构包括安装于所述贴合架顶部的气缸和用于安装所述贴合辊的龙门架，且所述龙门架的两侧与所述贴合架的两侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高柔韧性导热胶膜贴合工装，其特征在于：所述贴合架的两侧设置有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种高柔韧性导热胶膜贴合工装，其特征在于：所述伸缩结构包括安装于所述贴合架上的中空杆和通过固定螺栓连接于所述中空杆的活动杆。

5.根据权利要求1所述的一种高柔韧性导热胶膜贴合工装，其特征在于：所述伸缩结构上设置有刻度线。

Images