CN219214412U - 一种玻璃盖板加工用的印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃盖板加工用的印刷装置，包括箱体，其中箱体内设置有印刷台及丝印机本体，所述印刷台上下两侧均设置有限位机构，且限位机构包括安装座，所述安装座顶部棱角边上设置有一圈矩形缺口，其中缺口内设置有矩形框，且矩形框顶部设置有一圈围边，所述安装座内设置有与矩形框连接的电动推杆，其中安装座内设置有加热腔，且加热腔顶壁均匀设置有透气孔，所述矩形框侧壁中设置有一圈暂存腔，其中暂存腔顶端延伸至围边内，且围边内壁上均匀设置有与暂存腔连通的出气孔，所述暂存腔底部还均匀设置有延伸至加热腔内的连通管，其中暂存腔内侧的矩形框侧壁中设置有真空腔，且真空腔顶部设置有抽气孔。本发明结构简单，使用方便。

Description

一种玻璃盖板加工用的印刷装置

技术领域

本发明涉及玻璃盖板加工技术领域，特别涉及一种玻璃盖板加工用的印刷装置。

背景技术

现有的玻璃盖板丝印装置不便于对加工件进行定位固定，进而容易在印刷的过程中产品发生偏移，进而容易导致产品的丝印质量差，且现有的丝印装置在对玻璃盖板丝印完成后需要手动将产品从印刷台的顶部取下，由于玻璃盖板的体积较小且厚度较薄，进而使得工作人员在对其进行下料时极其不便，进而增加了工作人员的劳动强度，且下料效率低下，从而降低了产品的加工效率。

具体如专利号为CN214354826U的一种玻璃盖板丝印装置，其虽然能有效解决上述问题，但却存在如下缺陷，如：不能有效对玻璃盖板的丝印面进行快速烘干工作，进而影响其加工效率，不能有效保证玻璃盖板与定位框的分离效果及效率。

发明内容

本发明的目的就是提供一种玻璃盖板加工用的印刷装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种玻璃盖板加工用的印刷装置，包括箱体，其中箱体内设置有印刷台，且箱体顶部通过电动伸缩杆连接有位于印刷台上方的丝印机本体，所述印刷台下方的箱体内设置有延伸至其外侧的输送带：

所述印刷台两端设置有延伸至箱体外侧由电机驱动的转轴，其中印刷台上下两侧均设置有限位机构，且限位机构包括安装座，所述安装座顶部棱角边上设置有一圈矩形缺口，其中缺口内设置有矩形框，且矩形框顶部设置有一圈围边，所述安装座内设置有与矩形框连接的电动推杆，其中多组电动推杆之间的安装座内设置有加热腔，且加热腔顶壁均匀设置有与安装座外侧连通的透气孔，所述印刷台一侧设置有通过管道与加热腔连接的热风机；

所述矩形框侧壁中设置有一圈暂存腔，其中暂存腔顶端延伸至围边内，且围边内壁上均匀设置有与暂存腔连通的出气孔，所述暂存腔底部还均匀设置有延伸至加热腔内的连通管，其中暂存腔内侧的矩形框侧壁中设置有真空腔，且真空腔顶部设置有矩形框顶部外侧连通的抽气孔，所述印刷台一侧设置有通过管道与真空腔连接的真空泵。

优选地，所述加热腔内设置有加热管，其中加热腔内设置有若干与透气孔错开设置的支撑柱。

优选地，所述缺口底壁上设置有与加热腔连通的通孔，其中连通管穿过通孔，且位于加热腔内的连通管底端设置有一圈直径大于通孔内径的凸起。

优选地，所述连通管内设置有电磁阀，其中连通管内壁上还轴向设置有加强筋。

优选地，所述缺口正下方的安装座中设置有用于容纳电动推杆的安装腔，其中电动推杆的活塞杆末端设置有安装块，且围边外侧的矩形框上设置有与安装块螺接的螺栓。

优选地，所述矩形框顶端与安装座顶端面平齐，其中矩形框与围边之间一体设置，且矩形框底端面设置有防护层。

优选地，所述暂存腔内设置有将其等分成多部分的格板，其中格板上设置有连通孔。

本发明的有益效果是：本发明中加热腔内的热气流部分可透过透气孔对安装座上方产品的底端面进行加热烘干，另一部分可通过连通管流入暂存腔内由若干出气孔朝围边内的产品顶端面流出，进而实现通过从围边内流出的热气流对产品顶端丝印面进行无死角覆盖烘干，以此实现同时对产品上下两端面进行烘干的方式以提升其烘干效率及效果。同时还通过矩形框从产品边沿多个不同区域处对其施加挤压力的方式，以强制产品与安装座分离并掉落在输送带上，并且从透气孔喷出的热气流也可起到一定的助推作用，达到加强产品与安装座分离效果的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大图。

图中：1、箱体，2、印刷台，3、丝印机本体，4、输送带，5、限位机构，51、安装座，52、缺口，53、矩形框，54、电动推杆，55、围边，56、加热腔，57、透气孔，58、热风机，59、暂存腔，510、出气孔，511、连通管，512、真空腔，513、抽气孔，514、真空泵，6、加热管，7、螺栓。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种玻璃盖板加工用的印刷装置，包括箱体1，其中箱体1内设置有印刷台2，且箱体1顶部通过电动伸缩杆连接有位于印刷台2上方的丝印机本体3，所述印刷台2下方的箱体1内设置有延伸至其外侧的输送带4：

所述印刷台2两端设置有延伸至箱体1外侧由电机驱动的转轴，其中印刷台2上下两侧均设置有限位机构5，且限位机构5包括安装座51，所述安装座51顶部棱角边上设置有一圈矩形缺口52，其中缺口52内设置有矩形框53，且矩形框53顶部设置有一圈围边55，所述安装座51内设置有与矩形框53连接的电动推杆54，其中多组电动推杆54之间的安装座51内设置有加热腔56，且加热腔56顶壁均匀设置有与安装座51外侧连通的透气孔57，所述印刷台2一侧设置有通过管道与加热腔56连接的热风机58；

所述矩形框53侧壁中设置有一圈暂存腔59，其中暂存腔59顶端延伸至围边55内，且围边55内壁上均匀设置有与暂存腔59连通的出气孔510，所述暂存腔59底部还均匀设置有延伸至加热腔56内的连通管511，其中暂存腔59内侧的矩形框53侧壁中设置有真空腔512，且真空腔512顶部设置有矩形框53顶部外侧连通的抽气孔513，所述印刷台2一侧设置有通过管道与真空腔512连接的真空泵514。

本实施例中在加热腔56内设置有加热管6以加强其内部气流的温度，其中加热腔56内设置有若干与透气孔57错开设置的支撑柱以防止加热腔56内部镂空而塌陷。

本实施例中在缺口52底壁上设置有与加热腔56连通的通孔，其中连通管511穿过通孔，且位于加热腔56内的连通管511底端设置有一圈直径大于通孔内径的凸起，通过凸起抵住加热腔56内顶壁的方式，防止连通管511完全从通孔内滑出，进而导致矩形框53与缺口52完全分离的问题。

本实施例中在连通管511内设置有电磁阀，其中连通管511内壁上还轴向设置有加强筋。

本实施例中在缺口52正下方的安装座51中设置有用于容纳电动推杆54的安装腔，其中电动推杆54的活塞杆末端设置有安装块，且围边55外侧的矩形框53上设置有与安装块螺接的螺栓7，使得电动推杆54可通过其活塞杆驱动矩形框53在缺口52内进行上下移动的同时，可通过拆卸螺栓7的方式使得矩形框53与电动推杆54分离，进而更换新的不同规格的矩形框53，并将其固定在电动推杆54的活塞杆上。

本实施例中矩形框53顶端与安装座51顶端面平齐，其中矩形框53与围边55之间一体设置，且矩形框53底端面设置有防护层。

本实施例中在暂存腔59内设置有将其等分成多部分的格板，其中格板上设置有连通孔。通过格板加强暂存腔59的稳固性，防止其塌陷，并且连通孔则利于其两侧暂存腔59内的气体流通。

本发明的工作原理：将待加工的产品放置在印刷台2顶部的安装座51上方，此时通过围边55对产品进行初步定位，紧接着通过真空泵514工作，以使其对真空腔512内进行抽真空，并间接通过抽气孔513对位于矩形框53上方的产品边沿处底端面进行抽真空的方式，以此将产品吸附固定在安装座51上以防止其位移窜动，避免在丝印的过程中产品发生移动。

接着通过电动伸缩杆使得丝印机本体2向下移动以对待加工产品进行丝印，丝印完成后其恢复原位，此时热风机58工作通过将热气流导入加热腔56内，其中加热管6可对加热腔56内的热气流进行再次加热，而加热腔56内的热气流部分可透过透气孔57对安装座51上方产品的底端面进行加热烘干，另一部分可通过连通管511流入暂存腔59内由若干出气孔510朝围边内的产品顶端面流出，进而实现通过从围边55内流出的热气流对产品顶端丝印面进行无死角覆盖烘干，以此实现同时对产品上下两端面进行烘干的方式以提升其烘干效率及效果。

接着电机通过转轴驱动印刷台2带动上方限位机构5及其内部产品进行180度旋转，使得其此时位于印刷台2下方处并断开对应的真空泵514，此时可在位于印刷台2上方的限位机构5内安装产品进行继续加工，而此时下方限位机构5内的产品受重力影响可与限位机构5分离并掉落在输送带4上流出，假如产品粘附在限位机构5上不易于分离时，电动推杆54可驱动矩形框53向下移动以迫使其在缺口52内向下滑动，通过矩形框53从产品边沿多个不同区域处对其施加挤压力的方式，以强制产品与安装座51分离并掉落在输送带4上，同时从透气孔57喷出的热气流也可起到一定的助推作用，达到加强产品与安装座51分离效果的目的。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃盖板加工用的印刷装置，包括箱体，其中箱体内设置有印刷台，且箱体顶部通过电动伸缩杆连接有位于印刷台上方的丝印机本体，所述印刷台下方的箱体内设置有延伸至其外侧的输送带，其特征在于：

所述印刷台两端设置有延伸至箱体外侧由电机驱动的转轴，其中印刷台上下两侧均设置有限位机构，且限位机构包括安装座，所述安装座顶部棱角边上设置有一圈矩形缺口，其中缺口内设置有矩形框，且矩形框顶部设置有一圈围边，所述安装座内设置有与矩形框连接的电动推杆，其中多组电动推杆之间的安装座内设置有加热腔，且加热腔顶壁均匀设置有与安装座外侧连通的透气孔，所述印刷台一侧设置有通过管道与加热腔连接的热风机；

所述矩形框侧壁中设置有一圈暂存腔，其中暂存腔顶端延伸至围边内，且围边内壁上均匀设置有与暂存腔连通的出气孔，所述暂存腔底部还均匀设置有延伸至加热腔内的连通管，其中暂存腔内侧的矩形框侧壁中设置有真空腔，且真空腔顶部设置有矩形框顶部外侧连通的抽气孔，所述印刷台一侧设置有通过管道与真空腔连接的真空泵。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用的印刷装置，其特征在于：所述加热腔内设置有加热管，其中加热腔内设置有若干与透气孔错开设置的支撑柱。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用的印刷装置，其特征在于：所述缺口底壁上设置有与加热腔连通的通孔，其中连通管穿过通孔，且位于加热腔内的连通管底端设置有一圈直径大于通孔内径的凸起。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用的印刷装置，其特征在于：所述连通管内设置有电磁阀，其中连通管内壁上还轴向设置有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用的印刷装置，其特征在于：所述缺口正下方的安装座中设置有用于容纳电动推杆的安装腔，其中电动推杆的活塞杆末端设置有安装块，且围边外侧的矩形框上设置有与安装块螺接的螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用的印刷装置，其特征在于：所述矩形框顶端与安装座顶端面平齐，其中矩形框与围边之间一体设置，且矩形框底端面设置有防护层。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板加工用的印刷装置，其特征在于：所述暂存腔内设置有将其等分成多部分的格板，其中格板上设置有连通孔。

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