CN219214149U - 一种口罩生产用热合锁边装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及口罩加工设备技术领域，具体公开了一种口罩生产用热合锁边装置，包括安装架和锁边机构，安装架上设置有运输组件，以及设置于运输组件上的推动组件，锁边机构包括设置于所述运输组件上的第一锁边组件，以及设置于运输组件上的第二锁边组件；本申请中的运输组件可将口罩本体进行运输，方便了对口罩本体的后续加工，运输组件上设置的推动组件可改变口罩本体在运输组件上的移动方向，从而满足了对口罩本体不同的部位进行加工的需求，运输组件上的第一锁边组件可对口罩本体的一组对边进行热合锁边，第二锁边组件可对口罩本体的另一组对边进行热合锁边，从而实现对口罩本体的整体热合锁边加工。

Description

一种口罩生产用热合锁边装置

技术领域

本申请涉及口罩加工设备技术领域，尤其是涉及一种口罩生产用热合锁边装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用，在口罩加工的过程中需要对其外边缘进行锁边，因此需要用到热合锁边装置。

公开号为CN214027280U的中国实用新型专利文献公开了一种用于口罩生产线的自动锁边装置，包括安装板、固定块、转轴、连接架和锁边机构；安装板后侧的中间位置开设有通槽，安装板前侧的表面上贯通开设有锁边通槽，安装板中间位置的上表面固定连接有固定块，转轴转动连接在固定块的中间位置，连接架外观呈L形，连接架的一端固定连接在安装板中间位置的下表面，连接架的端部固定连接有电动机；锁边机构包含上压轮、凸块、电热丝、传动轴、支撑滚轮和传动齿轮；锁边机构中的电热丝能够对上压轮进行加热，进而将热量传递至凸块上，在上压轮和支撑滚轮转动时，通过凸块与支撑滚轮之间的挤压能够对上压轮和支撑滚轮之间的加工工位中的口罩布料进行热压，进行快速锁边，限位杆能够对口罩布料锁边的位置进行限制，保证锁边的整齐性。

针对上述中的相关技术，由于上压轮和支撑滚轮均只有一组，一次只能对口罩的一边进行热合锁边，而口罩的四边均需要热合锁边，在对一边完成热合锁边之后需要工作人员将口罩另外三边依次重新放置在上压轮和支撑滚轮之间的加工工位中继续进行热压，其操作均较为繁琐且浪费时间，降低了工作效率，故对此有待进行改进。

实用新型内容

为了提高对口罩加工的加工效率，本申请提供一种口罩生产用热合锁边装置。

本申请提供的一种口罩生产用热合锁边装置，采用如下的技术方案：

一种口罩生产用热合锁边装置，包括安装架和锁边机构，所述安装架上设置有用于对口罩本体进行直线运输的运输组件，以及设置于所述运输组件上对口罩本体运动方向进行改变的推动组件，所述锁边机构包括设置于所述运输组件上且用于对运输组件上的口罩本体的一组对边进行热合锁边的第一锁边组件，以及设置于所述运输组件上用于对所述推动组件改变移动方向后的口罩本体的另一组对边进行热合锁边的第二锁边组件。

通过采用上述技术方案，安装架上设置的运输组件可将口罩本体进行运输，省去了移动口罩本体的人工成本，且方便了对口罩本体的后续加工，运输组件上设置的推动组件可改变口罩本体在运输组件上的移动方向，从而满足了对口罩本体不同的部位进行加工的需求，运输组件上的第一锁边组件可持续对口罩本体的一组对边进行热合锁边，第二锁边组件可持续对口罩本体的另一组对边进行热合锁边，从而实现同时对口罩本体的两组对边热合锁边加工，从将口罩本体放置于运输组件上至对口罩本体热合锁边加工完成，本申请减少了人工成本，方便了对口罩本体进行热合锁边加工，还提高了对口罩本体热合锁边加工的效率。

可选的，所述运输组件包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带均设置于所述安装架上，所述第一传送带和所述第二传送带共面，且所述第一传送带和所述第二传送带的传送方向相互垂直，所述第一传送带的宽度小于口罩本体长度，所述第二传送带的宽度小于口罩本体宽度。

通过采用上述技术方案，第一传送带和第二传送带共面保证了口罩本体可从第一传送带移动至第二传送带上，第一传送带和第二传送的传送方向垂直方便了对口罩本体移动方向的调整，且第一传送带的宽度小于口罩本体的长度，第二传送带的宽度小于口罩本体的宽度方便了对口罩本体需要进行热合锁边的部位进行加工。

可选的，所述推动组件包括安装板、电动伸缩杆以及推动板；所述电动伸缩杆的固定端设置于所述安装板上，所述推动板设置于所述电动伸缩杆的伸缩端端部，且所述电动伸缩杆的伸缩方向朝向所述第二传送带的入口方向。

通过采用上述技术方案，安装板上设置的电动伸缩杆带动推动板延伸可将口罩本体推送至第二传送带上，实现了对口罩本体移动方向的调整，方便了后续对口罩本体另一组对边进行热合锁边。

可选的，所述第一锁边组件包括均设置有两组的上压轮、下压轮、连接杆、驱动电机以及加热电阻丝，所述上压轮和所述下压轮设置于所述第一传送带上且分别对称设置于所述第一传送带上下两侧，两组所述上压轮和两组所述下压轮分别对称设置于所述第一传送带左右两侧；

两组所述上压轮和两组所述下压轮分别通过两所述连接杆同轴固定连接，两组所述驱动电机的输出轴分别同轴与两组所述连接杆的端部固定连接，且两组所述加热电阻丝分别设置于两组所述上压轮内；

两组所述上压轮的外周壁上设置有多个用于传递所述加热电阻丝热量的凸块，所述下压轮上对应所述凸块开设有多个凹槽，所述下压轮顶部高度与所述第一传送带和所述第二传送带高度一致，所述安装架侧壁上开设有用于安装所述上压轮和所述下压轮的凹槽。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机和第二驱动电机分别同时带动上压轮和下压轮旋转，当口罩本体通过上压轮和下压轮之间的加工工位时上压轮内的加热电阻丝发出的热量通过上压轮外周壁上设置的凸块发散出，从而实现对口罩本体的热合锁边，上压轮、下压轮、连接杆、驱动电机以及加热电阻丝均设置为两组同时实现了对口罩本体一组对变进行热合锁边，提高了对口罩本体进行热合锁边加工的效率，下压轮顶部高度和第一传送带和第二传送带高度一致实现了口罩本体可从上压轮和下压轮之间的加工工位中通过。

可选的，所述第二锁边组件设置于所述第二传送带上，且所述第二锁边组件和所述第一锁边组件以相同的方式设置。

通过采用上述技术方案，第二锁边组件和第一锁边组件同样设置可实现对口罩本体另一组对边进行热合锁边，且第二锁边组件设置在第二传送带上，可在不影响第一锁边组件对口罩本体进行锁边的同时，同步对第一锁边组件已经加工过的口罩本体继续加工，从而提高了对口罩本体热合锁边的加工效率。

可选的，所述安装架上设置有控制器，所述控制器分别与所述第一传送带、所述第二传送带、所述驱动电机和所述加热电阻丝电连接。

通过采用上述技术方案，安装架上设置的控制器可使第一传送带、第二传送带传送速度以及驱动电机的转速进行调节，使得驱动电机的转速可满足第一传送带和第二传送带运输速度的需求，是各部位之间配合的更加精准，方便对口罩本体的热合锁边加工，控制器还可以对加热电阻丝的加热效果进行调整，以满足对口罩本体进行热合锁边时的温度需求。

可选的，所述第一锁边组件和所述第二锁边组件外侧设置有的防护罩。

通过采用上述技术方案，上压轮和下压轮进行旋转时，可能对工作人员的安全造成影响，防护罩的设置提高了工作人员工作环境的安全性。

可选的，所述第一传送带和所述第二传送带两侧设置有用于对口罩本体进行限位的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板可对口罩本体的摆放位置进行限制，方便了口罩本体需要进行热合锁边的部位进入上压轮和下压轮之间的加工工位中，提高了口罩本体加工合格率的同时，还可防止口罩本体掉落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装架上设置的运输组件可将口罩本体进行运输，省去了移动口罩本体的人工成本，且方便了对口罩本体的后续加工；

2.运输组件上设置的推动组件可改变口罩本体在运输组件上的移动方向，从而满足了对口罩本体不同的部位进行加工的需求；

3.第一锁边组件可持续对口罩本体的一组对边进行热合锁边，第二锁边组件可持续对口罩本体的另一组对边进行热合锁边，从而实现同时对口罩本体的两组对边热合锁边加工，从将口罩本体放置于运输组件上至对口罩本体热合锁边加工完成，本申请减少了人工成本，方便了对口罩本体进行热合锁边加工，还提高了对口罩本体热合锁边加工的效率；

附图说明

图1是一种口罩生产用热合锁边装置安装时的整体结构示意图；

图2是图1中的第一锁边组件结构示意图；

图3是图2中的上压轮剖面示意图；

附图标记：1、安装架；2、运输组件；21、第一传送带；22、第二传送带；3、推动组件；31、安装板；32、电动伸缩杆；33、推动板；4、锁边机构；41、第一锁边组件；411、上压轮；412、下压轮；413、连接杆；414、驱动电机；415、加热电阻丝；416、凸块；417、凹槽；42、第二锁边组件；5、控制器；6、防护罩；7、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种口罩生产用热合锁边装置。

参照图1和图2，包括安装架1和锁边机构4，安装架1上设置有用于对口罩本体进行直线运输的运输组件2，以及设置于运输组件2上对口罩本体运动方向进行调整的推动组件3，锁边机构4包括设置于运输组件2上用于对运输组件2上的口罩本体的一组对边进行热合锁边的第一锁边组件41，以及设置于运输组件2上用于对推动组件3改变移动方向后的口罩本体的另一组对边进行热合锁边的第二锁边组件42。

对比文件中将口罩本体放入上压轮411和下压轮412之间的加工工位采用的是人工，人工运输占据较长时间且较为繁琐，参照图1，相较于人工放置口罩本体而言，采用传送的方式可持续的对口罩本体的运输可有效减少时间成本和人工成本，因此本申请中的运输组件2包括第一传送带21和第二传送带22；

第一传送带21和第二传送带22均固定安装在安装架1上，且第一传送带21和第二传送带22共面，进一步的保证了口罩本体可从第一传送带21上运输至第二传送带22上，第一传送带21的宽度小于口罩本体长度以及第二传送带22的宽度小于口罩本体宽度方便了后续对口罩本体需要进行热合锁边的部位进行加工；

在口罩本体移动时可能因为在第一传送带21和第二传送带22摆放的位置不准导致在进行热合加工时出现残次品，故在第一传送带21和第二传送带22安装有限位板7，限位板7可在对口罩本体位置进行调节的同时防止口罩本体掉落。

参照图1，当口罩本体运输至第一传送带21末端时，需将口罩本体推送至第二传送带22上进行后续加工，故本申请中的推动组件3包括安装板31、电动伸缩杆32、推动板33；电动伸缩杆32的固定端固定安装在安装板31上，电动伸缩杆32的伸缩端与推动板33连接，当电动伸缩杆32延伸时可通过推动板33将口罩本体推送至第二传送带22上；

为了方便将口罩本体推送至第二传送带22上，电动伸缩杆32的伸缩方向朝向第二传送带22的入口，第一传送带21和第二传送带22的传送方向相互垂直，进一步的方便了口罩本体从第一传送带21上运输至第二传送带22上。

对比文件中，在对口罩本体进行热合锁边时，需分别对口罩本体的四条边进行加工，较为浪费时间且操作繁琐，参照图1、图2和图3，本申请的第一锁边组件41均包括设置有两组的上压轮411、下压轮412、连接杆413、驱动电机414以及电阻加热丝；

上压轮411和下压轮412均转动安装于第一传送带21上且分别对称安装在第一传送带21上下两侧，两组上压轮411和两组下压轮412分别对称安装在第一传送带21左右两侧，两组上压轮411和两组下压轮412均通过连接杆413同轴固定连接且保持同步转动，两组连接杆413的端部分别与两组驱动电机414的输出轴同轴固定连接，且两组加热电阻丝415分别设置于两组上压轮411内；

在本实例中，连接杆413的上设置有转动接头，上压轮411内部的加热电阻丝415通过转动接头与外部电源连接，本实施例中的转动接头只是作为一种优选方案，在其他实例中可为其他能实现在在加热电阻丝415随着上压轮411旋转时也能接通电源的结构。

参照图1、图2和图3，两组上压轮411的外周壁上一体设置有多个用于传递加热电阻丝415热量的凸块416，下压轮412上对应凸块416开设有多个凹槽417，安装架1上开设有用于安装上压轮411和下压轮412的凹槽417。由于第一传送带21和第二传送带22的宽度分别比口罩本体的长度和宽度要小，小的部分为上压轮411和下压轮412的对口罩本体的加工工位，故安装架1侧壁上上开设有用于安装上压轮411和下压轮412的凹槽417。

两组驱动电机414分别同时带动两组上压轮411和两组下压轮412旋转，当口罩本体通过第一传送带21经过上压轮411和下压轮412之间的加工工位时上压轮411内的加热电阻丝415发出的热量通过上压轮411外周壁上设置的凸块416发散出，从而实现对口罩本体的热合锁边提高了对口罩本体进行热合锁边加工的效率，下压轮412顶部高度和第一传送带21和第二传送带22高度一致实现了口罩本体可从上压轮411和下压轮412之间的加工工位中通过。

参照图1和图2，第一锁边组件41已经对口罩本体的一组对边进行热合锁边后，我们想在不影响第一锁边组件41进行工作的同时进一步提高对口罩本体进行热合锁边的效率，故将第二锁边组件42安装在第二传送带22上且同第一锁边组件41设置，第二锁边组件42可在第一锁边组件41对口罩本体进行加工时，同步对第一锁边的加工组件41已经加工过的口罩本体继续加工，从而提高了对口罩本体热合锁边效率。当第一锁边组件41和第二锁边组件42中的上压轮411和下压轮412在转动时可能对工作人员的安全赵成影响，故在第一锁边组件41和第二锁边组件42外侧安装有防护罩6。

参照图1，在实际操作中我们发现，人工操作可能会导致各组件之间不够配合，不仅影响加工效率的同时还容易出现残次品，所以我们在安装架1上安装了控制器5，控制器5与第一传送带21、第二传送带22、驱动电机414和加热电阻丝415电连接，以此实现各组件之间的精准配合。

本申请实施例一种口罩生产用热合锁边装置的实施原理为：

当需要对口罩本体进行热合锁边时，先将口罩本体长边对准第一传送带21的传送方向放置在传送带两侧的限位板7中，第一传送带21将已经摆放好的口罩本体运输至第一锁边组件41中的上压轮411和下压轮412的加工工位中，从而对口罩本体一对边进行热合锁边；

随后第一传送带21将已经被第一锁边组件41进行加工后的口罩本体运输至第二传送带22的入口处，对应第二传送带22入口处安装的电动伸缩杆32延伸带动推动板33将口罩本体推送至第二传送带22两侧的限位板7中，随着第二传送带22的运输，第二传送带22将已经被第一锁边组件41加工后的口罩本体运输至第二锁边组件42中的上压轮411和下压轮412的加工工位中，从而实现对口罩本体另一组对边进行热合锁边。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩生产用热合锁边装置，包括安装架(1)和锁边机构(4)，其特征在于：所述安装架(1)上设置有用于对口罩本体进行直线运输的运输组件(2)，以及设置于所述运输组件(2)上对口罩本体运动方向进行改变的推动组件(3)，所述锁边机构(4)包括设置于所述运输组件(2)上且用于对运输组件(2)上的口罩本体的一组对边进行热合锁边的第一锁边组件(41)，以及设置于所述运输组件(2)上用于对所述推动组件(3)改变移动方向后的口罩本体的另一组对边进行热合锁边的第二锁边组件(42)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用热合锁边装置，其特征在于：所述运输组件(2)包括第一传送带(21)和第二传送带(22)，所述第一传送带(21)和所述第二传送带(22)均设置于所述安装架(1)上，所述第一传送带(21)和所述第二传送带(22)共面，且所述第一传送带(21)和所述第二传送带(22)的传送方向相互垂直，所述第一传送带(21)的宽度小于口罩本体长度，所述第二传送带(22)的宽度小于口罩本体宽度。

3.根据权利要求2所述的一种口罩生产用热合锁边装置，其特征在于：所述推动组件(3)包括安装板(31)、电动伸缩杆(32)以及推动板(33)；所述电动伸缩杆(32)的固定端设置于所述安装板(31)上，所述推动板(33)设置于所述电动伸缩杆(32)的伸缩端端部，且所述电动伸缩杆(32)的伸缩方向朝向所述第二传送带(22)的入口方向。

4.根据权利要求2所述的一种口罩生产用热合锁边装置，其特征在于：所述第一锁边组件(41)包括均设置有两组的上压轮(411)、下压轮(412)、连接杆(413)、驱动电机(414)以及加热电阻丝(415)，所述上压轮(411)和所述下压轮(412)设置于所述第一传送带(21)上且分别对称设置于所述第一传送带(21)上下两侧，两组所述上压轮(411)和两组所述下压轮(412)分别对称设置于所述第一传送带(21)左右两侧；

两组所述上压轮(411)和两组所述下压轮(412)分别通过两所述连接杆(413)同轴固定连接，两组所述驱动电机(414)的输出轴分别同轴与两组所述连接杆(413)的端部固定连接，且两组所述加热电阻丝(415)分别设置于两组所述上压轮(411)内；

两组所述上压轮(411)的外周壁上设置有多个用于传递所述加热电阻丝(415)热量的凸块(416)，所述下压轮(412)上对应所述凸块(416)开设有多个凹槽(417)，所述下压轮(412)顶部高度与所述第一传送带(21)和所述第二传送带(22)高度一致，所述安装架(1)侧壁上开设有用于安装所述上压轮(411)和所述下压轮(412)的凹槽(417)。

5.根据权利要求2所述的一种口罩生产用热合锁边装置，其特征在于：所述第二锁边组件(42)设置于所述第二传送带(22)上，且所述第二锁边组件(42)和所述第一锁边组件(41)以相同的方式设置。

6.根据权利要求4所述的一种口罩生产用热合锁边装置，其特征在于：所述安装架(1)上设置有控制器(5)，所述控制器(5)分别与所述第一传送带(21)、所述第二传送带(22)、所述驱动电机(414)和所述加热电阻丝(415)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种口罩生产用热合锁边装置，其特征在于：所述第一锁边组件(41)和所述第二锁边组件(42)外侧设置有的防护罩(6)。

8.根据权利要求2所述的一种口罩生产用热合锁边装置，其特征在于：所述第一传送带(21)和所述第二传送带(22)两侧设置有用于对口罩本体进行限位的限位板(7)。

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