CN219213629U - 一种混凝土拌合站多功能下料料斗 - Google Patents

Abstract

一种混凝土拌合站多功能下料料斗，包括下料斗上部以及下料仓，下料仓内从上到下设有多个拼接式下料斗下部，拼接式下料斗下部包括4块铰接于下料仓的侧壁内表面的曲板结构，曲板结构的顶端与下料仓的侧壁铰接，曲板结构包括位于上方的倒置的梯形板，一体成型于梯形板底端的方形板，曲板结构外表面通过电控伸缩装置与下料仓的侧壁连接，4个电控伸缩装置伸长时，4个曲板结构拟合在一起形成拼接式下料斗下部，各个拼接式下料斗下部依据混凝土类型不同设有多种型号，各型号的拼接式下料斗下部的尺寸不同。本新型可有效减低混凝土拌合站的生产成本，通过同一套拌合设备能生产不同类型的混凝土，提高了设备的使用率，节省了人工。

Description

一种混凝土拌合站多功能下料料斗

技术领域

本新型涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种混凝土拌合站多功能下料料斗。

背景技术

混凝土拌合站负责建筑工程中各种类型混凝土的生产，众所周知，现在的混凝土种类繁多，在传统的混凝土拌合站，不同的混凝土往往需要使用不同的下料斗才能完成拌合好的混凝土至运载工具之间的输送，比如干硬性混凝土接料需要用运输车，普通混凝土接料需要用混凝土罐车，给二者输送混凝土所用的下料斗的尺寸完全不同，假如干硬混凝土使用普通混凝土的下料斗，则会由于干硬性混凝土流动性小而容易堵口，假如普通混凝土使用干硬混凝土的下料斗，则普通混凝土容易离析和洒落。为了避免上述问题，现有的混凝土拌合站通常将不同种类的混凝土单独设置拌合点，这就导致了大量设备重复购置，在某一类型混凝土停产时造成设备闲置，从而致使混凝土拌合站生产成本高、设备使用率低。

实用新型内容

本新型提供了一种混凝土拌合站多功能下料料斗，目的是解决不同种类的混凝土只能单独设置拌合点，进而造成设备使用率低，生产成本高的问题。

为达到上述目的，本新型技术方案为：

一种混凝土拌合站多功能下料料斗，包括下料斗上部以及同轴固定连接于下料斗上部下端口处的下料仓，下料仓内从上到下设有多个拼接式下料斗下部，所述的拼接式下料斗下部包括4块铰接于下料仓的侧壁内表面的曲板结构，所述的曲板结构的顶端与下料仓的侧壁铰接，曲板结构包括位于上方的倒置的梯形板，一体成型于梯形板底端的方形板，所述的曲板结构外表面通过电控伸缩装置与下料仓的侧壁连接，4个电控伸缩装置伸长时，4个曲板结构拟合在一起形成拼接式下料斗下部，各个拼接式下料斗下部依据混凝土类型不同设有多种型号，各型号的拼接式下料斗下部的尺寸不同。

优选的，4块梯形板拼接成拼接式下料斗下部的导料斗，4块方形板拼接成拼接式下料斗下部的出料口，各型号的拼接式下料斗下部的出料口尺寸不同，所述的导料斗的形状为倒置的棱台结构，所述的出料口的形状为四棱柱形结构。

优选的，所述的电控伸缩装置为气缸，所述的气缸的缸筒贯穿下料仓的侧壁并与下料仓的侧壁固定连接，所述的气缸的伸缩端与曲板结构的外表面铰接，所述的曲板结构的侧缘设有弹性橡胶条。

优选的，所述的曲板结构的外表面设有连接板，所述的连接板上设有贯通的条形滑动槽，所述的气缸的伸缩端固定设有U形架，U形架的顶端穿过滑动槽并与滑动槽滑动连接。

优选的，各型号的拼接式下料斗下部的导料斗尺寸相同，所述的下料仓为立方体形筒状结构，所述的曲板结构分别铰接在下料仓的1个侧壁上，所述的下料斗上部的下端口的面积小于导料斗上端口的面积。

本新型一种混凝土拌合站多功能下料料斗的有益效果：本新型可有效减低混凝土拌合站的生产成本，通过同一套拌合设备能生产不同类型的混凝土，提高了设备的使用率，节省了人工。

附图说明

图1、本新型的剖视结构示意图；

图2、本新型A-A向的剖视结构示意图；

图3、本新型气缸与曲板结构配合的示意图；

01、下料斗上部；011、下端口；02、气缸；03、曲板结构；031、梯形板；032、方形板；033、铰接轴；034、出料口；04、下料仓；05、连接板；06、滑动槽；07、U形架。

具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

实施例1：

一种混凝土拌合站多功能下料料斗，如图1-3所示，包括下料斗上部01以及同轴固定连接于下料斗上部01下端口处的下料仓04，下料仓04内从上到下设有多个拼接式下料斗下部，所述的拼接式下料斗下部包括4块铰接于下料仓04的侧壁内表面的曲板结构03，所述的曲板结构03的顶端与下料仓04的侧壁铰接，曲板结构03包括位于上方的倒置的梯形板031，一体成型于梯形板031底端的方形板032，所述的曲板结构03外表面通过电控伸缩装置与下料仓04的侧壁连接，4个电控伸缩装置伸长时，4个曲板结构03拟合在一起形成拼接式下料斗下部，各个拼接式下料斗下部依据混凝土类型不同设有多种型号，各型号的拼接式下料斗下部的尺寸不同。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例进一步改进为：

如图1-3所示，4块梯形板03拼接成拼接式下料斗下部的导料斗，4块方形板拼接成拼接式下料斗下部的出料口034，各型号的拼接式下料斗下部的出料口034尺寸不同，所述的导料斗的形状为倒置的棱台结构，所述的出料口的形状为四棱柱形结构。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例进一步改进为：

如图1-3所示，所述的电控伸缩装置为气缸02，所述的气缸02的缸筒贯穿下料仓04的侧壁并与下料仓04的侧壁固定连接，所述的气缸02的伸缩端与曲板结构03的外表面铰接，所述的曲板结构03的侧缘设有弹性橡胶条(图中未画出)，为了实现相邻的曲板结构拼接时的密封。

实施例4：

在实施例3的基础上，本实施例进一步改进为：

如图3所示，所述的曲板结构03的外表面设有连接板05，所述的连接板05上设有贯通的条形滑动槽06，所述的气缸02的伸缩端固定设有U形架07，U形架07的顶端穿过滑动槽并与滑动槽滑动连接。

实施例5：

在实施例4的基础上，本实施例进一步改进为：

如图1-3所示，各型号的拼接式下料斗下部的导料斗尺寸相同，所述的下料仓04为立方体形筒状结构，所述的曲板结构03分别铰接在下料仓的1个侧壁上，所述的下料斗上部01的下端口的面积小于导料斗上端口的面积，避免下料时，混凝土通过曲板结构上端与下料仓侧壁之间的缝隙溅落。

本新型的使用原理：

依据现有技术，混凝土拌合站的下料斗应固定在现场的台架上，故本新型中，将下料斗上部与台架固定连接，台架下方设有车行道，供运输混凝土的车辆停靠并接料，在下料时，依据混凝土的类型，启动对应的拼接式下料斗下部下料，启动时，相应的气缸伸长，将拼接式下料斗下部拼接成型，当需要更换混凝土类型时，则气缸缩短，将曲板结构贴靠在下料仓的侧壁上，进而如上所述启动与新的混凝土类型适配的拼接式下料斗下部。

Claims (5)

1.一种混凝土拌合站多功能下料料斗，其特征为：包括下料斗上部以及同轴固定连接于下料斗上部下端口处的下料仓，下料仓内从上到下设有多个拼接式下料斗下部，所述的拼接式下料斗下部包括4块铰接于下料仓的侧壁内表面的曲板结构，所述的曲板结构的顶端与下料仓的侧壁铰接，曲板结构包括位于上方的倒置的梯形板，一体成型于梯形板底端的方形板，所述的曲板结构外表面通过电控伸缩装置与下料仓的侧壁连接，4个电控伸缩装置伸长时，4个曲板结构拟合在一起形成拼接式下料斗下部，各个拼接式下料斗下部依据混凝土类型不同设有多种型号，各型号的拼接式下料斗下部的尺寸不同。

2.如权利要求1所述的一种混凝土拌合站多功能下料料斗，其特征为：4块梯形板拼接成拼接式下料斗下部的导料斗，4块方形板拼接成拼接式下料斗下部的出料口，各型号的拼接式下料斗下部的出料口尺寸不同，所述的导料斗的形状为倒置的棱台结构，所述的出料口的形状为四棱柱形结构。

3.如权利要求2所述的一种混凝土拌合站多功能下料料斗，其特征为：所述的电控伸缩装置为气缸，所述的气缸的缸筒贯穿下料仓的侧壁并与下料仓的侧壁固定连接，所述的气缸的伸缩端与曲板结构的外表面铰接，所述的曲板结构的侧缘设有弹性橡胶条。

4.如权利要求3所述的一种混凝土拌合站多功能下料料斗，其特征为：所述的曲板结构的外表面设有连接板，所述的连接板上设有贯通的条形滑动槽，所述的气缸的伸缩端固定设有U形架，U形架的顶端穿过滑动槽并与滑动槽滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种混凝土拌合站多功能下料料斗，其特征为：各型号的拼接式下料斗下部的导料斗尺寸相同，所述的下料仓为立方体形筒状结构，所述的曲板结构分别铰接在下料仓的1个侧壁上，所述的下料斗上部的下端口的面积小于导料斗上端口的面积。

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