CN219213569U - 混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土生产技术的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统，其包括下料斗，下料斗上设置有进料盘，进料盘上开设有多个进料口，进料盘上平行设置有连接盘，连接盘上开设有与进料口一一对应的连接口，连接口上连通有吸尘管，吸尘管与粉料罐连通，进料盘和连接盘之间转动设置有吸尘器，吸尘器转动以使吸尘器的两端分别与某一连接口和某一进料口连通；当粉末种类变化时，通过转动吸尘器使吸尘器与任一粉料罐连通，从而对任一粉料罐进行除尘和回收，进而使同一吸尘器对多种粉末进行回收，便于对不同种粉末进行除尘和回收。

Description

混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统。

背景技术

混凝土生产制备过程中，需要将各种粉料储存在料仓中，然后再根据具体的混凝土配比需要，制备出相应配比的混凝土；粉料的种类通常有水泥、粉煤灰、石灰粉等不同的粉剂。这些粉料在输送到储存罐过程中，通常采用风送的方式，将粉料输送罐车通过吹灰管与粉料罐顶部的进料口相对接，进而将粉料不断的输送到粉料罐储存，在上述风送下料过程中，会在粉料罐内部产生大量的粉尘。

目前，根据公告号为CN217196172U的专利文件所公开的一种混凝土拌和楼集中除尘及粉料回收利用系统，其包括粉料仓，粉料仓连通有吹灰管；粉料仓的顶部连通有吸尘管，吸尘管与收尘器相连，收尘器的底部设置有集尘箱，集尘箱的底端连通有粉料下料斗，粉料下料斗的底端通过回收输送装置与粉料称量斗相连；通过吹灰管向粉料仓加料时，启动收尘器，收尘器通过吸尘管将粉料仓内的粉末收集在集尘箱内，并通过粉料下料斗下料，使粉末运输到称量斗以便于后续搅拌使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于混凝土的原料有多种，在混凝土搅拌时，需要对多种原料配比后使用，而上述系统只能用于同种粉末的除尘和回收。

实用新型内容

为了便于对不同种粉末进行除尘和回收，本申请提供一种混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统。

本申请提供的一种混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统，包括下料斗，所述下料斗的顶部设置有进料盘，所述进料盘上开设有多个进料口，所述下料斗内开设有多个料仓，所述进料口与所述料仓连通且一一对应，所述进料盘上平行设置有连接盘，所述连接盘上开设有与所述进料口一一对应的连接口，每一所述连接口上均连通有吸尘管，所述吸尘管远离所述连接口的一端与粉料罐连通，所述进料盘和所述连接盘之间转动设置有吸尘器，所述吸尘器的转动轴线垂直于所述进料盘，所述吸尘器转动以使所述吸尘器的两端分别与某一所述连接口和某一所述进料口连通。

通过采用上述技术方案，由于吸尘器与某一连接口和某一进料口连通，从而使某一粉料罐与某一料仓连通，当对该粉料罐加料时，启动吸尘器，吸尘器通过吸尘管将粉料罐内的扬尘收集到下料斗内并存储在料仓内；当粉末种类变化时，转动吸尘器使吸尘器与不同的粉料罐连通，从而便于吸尘器对不同种粉末进行除尘和回收；在上述过程中，收集的粉末被分别储存在不同的料仓内以便于后续配比使用，且通过转动吸尘器使吸尘器与任一粉料罐连通，从而对任一粉料罐进行除尘和回收，进而使同一吸尘器对多种粉末进行回收，便于对不同种粉末进行除尘和回收。

优选的，所述连接盘上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有连接板，所述吸尘器设置在所述连接板上。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动连接连接板转动，连接板带动吸尘器转动，从而使吸尘器与不同的进料口和连接口连通，操作简单方便。

优选的，所述连接盘滑动设置在所述进料盘上，所述连接盘的滑动方向垂直于所述进料盘，所述进料盘上设置有用于驱使所述连接盘滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使连接盘滑动，由于连接盘的滑动方向垂直于进料盘，当连接盘滑动时，连接盘远离或靠近进料盘；当连接盘远离进料盘时，连接盘带动电机滑动，电机带动吸尘器移动，从而使吸尘器远离进料盘，进而便于吸尘器相对进料盘转动；当连接盘靠近进料盘时，连接盘带动吸尘器靠近进料盘，从而使吸尘器与进料盘的连接处更加紧密，降低了吸尘器与进料盘的连接处漏气的可能性。

优选的，所述驱动件包括设置在所述进料盘上的气缸，所述连接盘设置在所述气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸带动连接盘滑动，操作简单方便；气缸的结构简单，便于维修和更换。

优选的，所述电机的输出轴上同轴设置有连接杆，所述连接板滑动设置在所述连接杆上，所述连接板的滑动方向垂直于所述进料盘，所述连接杆的侧壁上设置有限位块，所述限位块的长度方向平行于所述连接杆的长度方向，所述连接板上开设有供所述限位块卡接的限位槽。

通过采用上述技术方案，连接板的滑动方向平行于连接盘的滑动方向，当连接盘远离进料盘时，吸尘器远离进料盘，同时，连接板在重力的作用下远离连接盘，从而使吸尘器远离连接盘，减小了连接盘对吸尘器转动的影响，进一步便于吸尘器的转动；同时，限位块和限位槽限制了连接杆和连接板的相对转动，从而便于连接杆带动连接板转动。

优选的，所述连接盘和所述进料盘相对的面上均开设有供所述吸尘器插入的凹槽，所述进料口和所述连接口均位于所述凹槽的底部。

通过采用上述技术方案，吸尘器插入凹槽时，吸尘器与进料口和连接口连通，凹槽对吸尘器起到了定位和限位的作用，降低了吸尘器与进料口或连接口错位的可能性，提高了吸尘器连通的稳定性。

优选的，所述凹槽的内壁铺设有密封垫，所述密封垫与所述吸尘器抵接。

通过采用上述技术方案，密封垫进一步减小了吸尘器与进料口、吸尘器与出料口之间的间隙，从而降低了吸尘器在连接处漏气的可能性，提高了吸尘器的吸尘效果。

优选的，所述电机位于所述连接盘背离所述进料盘的一侧，所述连接杆穿过所述连接盘，所述连接杆上设置有轴承，所述轴承的内圈设置在所述连接杆上，所述轴承的外圈设置在所述连接盘上。

通过采用上述技术方案，当电机驱使连接杆转动时，轴承转动，从而使连接杆与连接盘之间的摩擦力减小，便于连接杆相对连接盘转动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当粉末种类变化时，转动吸尘器使吸尘器与不同的粉料罐连通，从而便于吸尘器对不同种粉末进行除尘和回收；在上述过程中，收集的粉末被分别储存在不同的料仓内以便于后续配比使用，且通过转动吸尘器使吸尘器与任一粉料罐连通，从而对任一粉料罐进行除尘和回收，进而使同一吸尘器对多种粉末进行回收，便于对不同种粉末进行除尘和回收。

附图说明

图1是混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统的结构示意图。

图2是下料斗的爆炸图。

图3是混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统的局部剖视图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是图3中B部分的放大图。

附图标记说明：1、下料斗；2、进料盘；3、进料口；4、料仓；5、连接盘；6、连接口；7、吸尘管；8、粉料罐；9、吸尘器；10、电机；11、连接板；12、气缸；13、连接杆；14、限位块；15、限位槽；16、凹槽；17、密封垫；18、轴承；19、搅拌楼平台；20、阀门；21、吹灰管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统。参照图1和图2，混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统包括搅拌楼平台19，搅拌楼平台19上固定安装有下料斗1，下料斗1的顶部固定连接有进料盘2，进料盘2呈圆盘状，进料盘2上开设有多个进料口3，下料斗1内开设有多个料仓4，进料口3与料仓4连通且一一对应，在本申请实施例中，进料口3和料仓4均开设有四个，四个料仓4相互独立，每个料仓4的底部都安装有用于启闭料仓4的阀门20；

进料盘2上平行设置有连接盘5，连接盘5上开设有与进料口3一一对应的连接口6，每一个连接口6上均连通有吸尘管7，吸尘管7为软管，吸尘管7远离连接口6的一端与粉料罐8连通且位于粉料罐8的顶部，粉料罐8上还连通有用于上料的吹灰管21，进料盘2和连接盘5之间转动设置有吸尘器9，吸尘器9的转动轴线垂直于进料盘2，吸尘器9转动以使吸尘器9的两端分别与某一连接口6和某一进料口3连通。

通过吹灰管21向粉料罐8内添加粉料时，启动吸尘器9，粉料罐8内产生的扬尘通过吸尘管7进入料斗并储存在料仓4内；当粉末种类更换时，转动吸尘器9，使吸尘器9与该粉料罐8的吸尘管7连通，此时，吸尘器9与另一料仓4连通，从而便于吸尘器9对不同种粉末进行回收并储存在不同的料仓4内；打开各个料仓4的阀门20，使各个料仓4内的粉末排出，以便于后续对不同粉末进行配比搅拌；在上述过程中，粉末被收集在不同料仓4内且各个料仓4独立控制，便于控制各个粉末的排出量，进而便于后续配比使用；同时，通过转动吸尘器9使吸尘器9与任一粉料罐8连通，从而对任一粉料罐8进行除尘和回收，进而使同一吸尘器9对多种粉末进行回收，以便于对不同种粉末进行除尘和回收。

参照图3和图4，连接盘5背离进料盘2的一侧固定安装有电机10，电机10的输出轴上固定连接有连接杆13，连接杆13与电机10的输出轴同轴，连接杆13穿过连接盘5，连接杆13滑动设置有连接板11，连接板11的滑动方向垂直于进料盘2，吸尘器9固定安装在连接板11上，连接杆13的侧壁上固定连接有限位块14，限位块14的长度方向平行于连接杆13的长度方向，连接板11上开设有供限位块14卡接的限位槽15。

启动电机10，电机10驱使连接杆13转动，在限位块14和限位槽15的配合下，限位块14限制了连接板11与连接杆13的相对转动，当连接杆13转动时，连接杆13带动连接板11同步转动，连接杆13带动吸尘器9转动，从而使吸尘器9与另一进料口3和另一连接口6连通，以便于吸尘器9对不同粉料罐8进行除尘，操作简单方便。

参照图2，连接盘5与进料盘2正对设置，连接盘5滑动设置在进料盘2上，连接盘5的滑动方向垂直于进料盘2，进料盘2上设置有用于驱使连接盘5滑动的驱动件；驱动件包括固定安装在进料盘2上的气缸12，气缸12对称设置有两个，连接盘5固定连接在气缸12的活塞杆上。

启动气缸12，气缸12带动连接盘5滑动，由于连接盘5的滑动方向垂直于进料盘2，当连接盘5滑动时，连接盘5远离或靠近进料盘2；当连接盘5远离进料盘2时，连接盘5带动电机10滑动，电机10带动吸尘器9移动，从而使吸尘器9远离进料盘2，同时，连接板11在重力作用下在连接杆13上滑动，使吸尘器9远离连接盘5，进而便于吸尘器9相对进料盘2和连接盘5转动；

当连接盘5靠近进料盘2时，连接盘5带动吸尘器9滑动，吸尘器9先抵接进料盘2上，连接盘5继续滑动使连接盘5抵接在吸尘器9上，从而使吸尘器9与进料盘2、吸尘器9与连接盘5的连接处更加紧密，降低了吸尘器9在连接处漏气的可能性，从而提高了吸尘器9吸尘效果的稳定性。

参照图5，连接盘5和进料盘2相对的面上均开设有供吸尘器9插入的凹槽16，进料口3和连接口6均位于凹槽16的底部；凹槽16的内壁铺设有密封垫17，密封垫17与吸尘器9抵接。

当吸尘器9分别与连接盘5和进料盘2抵接时，吸尘器9插入凹槽16内，吸尘器9的两端分别与进料口3和连接口6连通，凹槽16对吸尘器9起到了定位和限位的作用，降低了吸尘器9与进料口3或连接口6错位的可能性，提高了吸尘器9连通的稳定性；同时，密封垫17进一步减小了吸尘器9与进料口3、吸尘器9与出料口之间的间隙，从而降低了吸尘器9在连接处漏气的可能性，进一步提高了吸尘器9的吸尘效果。

参照图4，连接杆13上固定连接有轴承18，轴承18的内圈固定连接在连接杆13上，轴承18的外圈固定连接在连接盘5上；当电机10驱使连接杆13转动时，轴承18转动，从而使连接杆13与连接盘5之间的摩擦力减小，便于连接杆13相对连接盘5转动。

本申请实施例一种混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统的实施原理为：通过吹灰管21向粉料罐8内上料时，启动吸尘器9，吸尘器9通过吸尘管7将粉料罐8内的扬尘收集到下料斗1内并存储在某一料仓4内；当对不同粉料罐8进行上料时，启动气缸12，气缸12驱使连接盘5背离进料盘2滑动，连接盘5带动吸尘器9滑出进料盘2的凹槽16，同时，连接板11在重力的作用下背离连接盘5滑动，使吸尘器9滑出连接盘5的凹槽16，从而使吸尘器9的两端与连接盘5和进料盘2均分离；再启动电机10，电机10驱使连接杆13转动，连接杆13通过限位块14带动连接板11转动，连接板11带动吸尘器9转动，当吸尘器9转动至与另一进料口3对齐时，启动气缸12，气缸12驱使连接盘5靠近进料盘2，进而使吸尘器9进入凹槽16抵接在密封垫17上，从而使吸尘器9与另一粉料罐8连通；在上述过程中，粉末被收集在不同料仓4内且各个料仓4独立控制，便于控制各个粉末的排出量，进而便于后续配比使用；同时，通过转动吸尘器9使吸尘器9与任一粉料罐8连通，从而对任一粉料罐8进行除尘和回收，进而使同一吸尘器9对多种粉末进行回收，以便于对不同种粉末进行除尘和回收。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统，包括下料斗(1)，其特征在于：所述下料斗(1)的顶部设置有进料盘(2)，所述进料盘(2)上开设有多个进料口(3)，所述下料斗(1)内开设有多个料仓(4)，所述进料口(3)与所述料仓(4)连通且一一对应，所述进料盘(2)上平行设置有连接盘(5)，所述连接盘(5)上开设有与所述进料口(3)一一对应的连接口(6)，每一所述连接口(6)上均连通有吸尘管(7)，所述吸尘管(7)远离所述连接口(6)的一端与粉料罐(8)连通，所述进料盘(2)和所述连接盘(5)之间转动设置有吸尘器(9)，所述吸尘器(9)的转动轴线垂直于所述进料盘(2)，所述吸尘器(9)转动以使所述吸尘器(9)的两端分别与某一所述连接口(6)和某一所述进料口(3)连通。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统，其特征在于：所述连接盘(5)上设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上设置有连接板(11)，所述吸尘器(9)设置在所述连接板(11)上。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统，其特征在于：所述连接盘(5)滑动设置在所述进料盘(2)上，所述连接盘(5)的滑动方向垂直于所述进料盘(2)，所述进料盘(2)上设置有用于驱使所述连接盘(5)滑动的驱动件。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统，其特征在于：所述驱动件包括设置在所述进料盘(2)上的气缸(12)，所述连接盘(5)设置在所述气缸(12)的活塞杆上。

5.根据权利要求3所述的混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统，其特征在于：所述电机(10)的输出轴上同轴设置有连接杆(13)，所述连接板(11)滑动设置在所述连接杆(13)上，所述连接板(11)的滑动方向垂直于所述进料盘(2)，所述连接杆(13)的侧壁上设置有限位块(14)，所述限位块(14)的长度方向平行于所述连接杆(13)的长度方向，所述连接板(11)上开设有供所述限位块(14)卡接的限位槽(15)。

6.根据权利要求3所述的混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统，其特征在于：所述连接盘(5)和所述进料盘(2)相对的面上均开设有供所述吸尘器(9)插入的凹槽(16)，所述进料口(3)和所述连接口(6)均位于所述凹槽(16)的底部。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统，其特征在于：所述凹槽(16)的内壁铺设有密封垫(17)，所述密封垫(17)与所述吸尘器(9)抵接。

8.根据权利要求5所述的混凝土搅拌楼集中除尘及粉料回收利用系统，其特征在于：所述电机(10)位于所述连接盘(5)背离所述进料盘(2)的一侧，所述连接杆(13)穿过所述连接盘(5)，所述连接杆(13)上设置有轴承(18)，所述轴承(18)的内圈设置在所述连接杆(13)上，所述轴承(18)的外圈设置在所述连接盘(5)上。

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