CN209530522U - 脱硫浆液制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫浆液制备装置，包括料仓、浆料箱、球磨机、螺旋输送机；所述螺旋输送机连通在料仓与浆料箱之间，所述球磨机连通在料仓与浆料箱之间，所述浆料箱内设有搅拌结构与密度计，浆料箱上还连通进水管道与浆料出料管道。本实用新型螺旋输送机和球磨机共同作用为脱硫浆液制备输送原料，通过浆料箱内的密度计对搅拌后的浆料密度进行监控，工作人员可通过浆液密度数据选择启用螺旋输送机或球磨机，保证脱硫浆液的密度标准，实现高效率的脱硫浆液制备。
Description
技术领域
本实用新型涉及球团生产中的脱硫系统技术领域，尤其是一种脱硫浆液制备装置。
背景技术
在球团的生产过程中，因矿和煤等原料的燃烧会产生大量烟气及粉尘，对环境污染较大，必须对球团生产中的烟气进行治理，而减小烟气产生的重要方法就是对球团粉料进行脱硫，脱硫系统正常运行离不开浆液的正常供给，现有的浆料制备装置经常出现浆液磨制不够用的情况，严重影响脱硫效率，进而会导致球团中硫含量偏高甚至超标，最终造成球团生产线减产甚至停产等现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浆料制备效率高、浆料密度标准的脱硫浆液制备装置。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：脱硫浆液制备装置，包括料仓、浆料箱、球磨机、螺旋输送机；所述螺旋输送机连通在料仓与浆料箱之间，所述球磨机连通在料仓与浆料箱之间，所述浆料箱内设有搅拌结构与密度计，浆料箱上还连通进水管道与浆料出料管道。
进一步的是：所述螺旋输送机的进料端通过第一进料管道与料仓的底部连通，螺旋输送机的出料端通过第一出料管道与浆料箱连通，所述第一出料管道上设有第一物料泵。
进一步的是：所述第一出料管道上设有第一进料阀。
进一步的是：所述球磨机的进料端通过第二进料管道与料仓的底部连通，球磨机的出料端通过第二出料管道与浆料箱连通，所述第二出料管道上设有第二物料泵。
进一步的是：所述第二出料管道上设有第二进料阀。
进一步的是：所述搅拌结构包括电机和搅拌杆；所述电机固定在浆料箱顶部的，所述搅拌杆与电机传动连接并伸入浆料箱内部，搅拌杆的端头设有扇叶。
进一步的是：所述进水管道连通在浆料箱的上部，所述浆料出料管道连通在浆料箱的下部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型螺旋输送机和球磨机共同作用为脱硫浆液制备输送原料，通过浆料箱内的密度计对搅拌后的浆料密度进行监控，工作人员可通过浆液密度数据选择启用螺旋输送机或球磨机，保证脱硫浆液的密度标准，实现高效率的脱硫浆液制备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记为：1-料仓、2-浆料箱、3-螺旋输送机、31-第一进料管道、32-第一出料管道、33-第一物料泵、34-第一进料阀、4-球磨机、41-第二进料管道、42-第二出料管道、43-第二物料泵、44-第二进料阀、5-进水管道、6-浆料出料管道、71-电机、72-搅拌杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的脱硫浆液制备装置采用螺旋输送机3和球磨机4共同作为送料机构，制备脱硫浆液的物料从料仓1被输送至浆料箱2中，在浆料箱2上连通有进水管道5与浆料出料管道6，浆料箱2内设有搅拌结构，物料被输送至浆料箱2中后，工艺水从进水管道5通入浆料箱2中，在搅拌结构的搅拌下物料和工艺水被搅拌成脱硫浆液，最后经浆料出料管道6输送至下道工序。
螺旋输送机3的进料端通过第一进料管道31与料仓1的底部连通，螺旋输送机3的出料端通过第一出料管道32与浆料箱2连通，第一出料管道32上设有第一物料泵33。球磨机4的进料端通过第二进料管道41与料仓1的底部连通，球磨机4的出料端通过第二出料管道42与浆料箱2连通，第二出料管道42上设有第二物料泵43。料仓1内的物料通过第一进料管道31被输送至螺旋输送机3内，经过螺旋输送机3的输送通入第一出料管道32，在第一物料泵33的作用下被输送至浆料箱2内；料仓1内的物料也可通过第二进料管道41被输送至球磨机4内，经过球磨机4研磨后被输送入第二出料管道42，在第二物料泵43的作用下被输送至浆料箱2内。本实用新型中，螺旋输送机3用于输送粒径较小的粉料物料，而球磨机4则用于输送粒径较大的物料，球磨机4将物料进行研磨后再输送。浆料箱2内脱硫浆液的浓度与物料的粒径关系密切，本实用新型中工作人员可通过控制输送至浆料箱2内的物料粒径大小来制脱硫浆液的密度，工作人员可根据密度计的测量结果来选择单独启用螺旋输送机3或球磨机4、或者同时启动螺旋输送机3和球磨机4，为了控制物料的进料，在第一出料管道32上设有第一进料阀34，第二出料管道42上设有第二进料阀44。
本实用新型中的搅拌结构由电机71和搅拌杆72组成，电机71固定在浆料箱2顶部的，搅拌杆72与电机71传动连接并伸入浆料箱2内部，搅拌杆72的端头设有扇叶。搅拌时电机71工作带动搅拌杆72转动，搅拌杆72上的扇叶对浆料箱2内的物料和工艺水进行搅拌得到脱硫浆液。
Claims (7)
1.脱硫浆液制备装置，其特征在于：包括料仓(1)、浆料箱(2)、螺旋输送机(3)与球磨机(4)；所述螺旋输送机(3)连通在料仓(1)与浆料箱(2)之间，所述球磨机(4)连通在料仓(1)与浆料箱(2)之间，所述浆料箱(2)内设有搅拌结构与密度计，浆料箱(2)上还连通进水管道(5)与浆料出料管道(6)。
2.如权利要求1所述的脱硫浆液制备装置，其特征在于：所述螺旋输送机(3)的进料端通过第一进料管道(31)与料仓(1)的底部连通，螺旋输送机(3)的出料端通过第一出料管道(32)与浆料箱(2)连通，所述第一出料管道(32)上设有第一物料泵(33)。
3.如权利要求2所述的脱硫浆液制备装置，其特征在于：所述第一出料管道(32)上设有第一进料阀(34)。
4.如权利要求1所述的脱硫浆液制备装置，其特征在于：所述球磨机(4)的进料端通过第二进料管道(41)与料仓(1)的底部连通，球磨机(4)的出料端通过第二出料管道(42)与浆料箱(2)连通，所述第二出料管道(42)上设有第二物料泵(43)。
5.如权利要求4所述的脱硫浆液制备装置，其特征在于：所述第二出料管道(42)上设有第二进料阀(44)。
6.如权利要求1所述的脱硫浆液制备装置，其特征在于：所述搅拌结构包括电机(71)和搅拌杆(72)；所述电机(71)固定在浆料箱(2)顶部的，所述搅拌杆(72)与电机(71)传动连接并伸入浆料箱(2)内部，搅拌杆(72)的端头设有扇叶。
7.如权利要求1所述的脱硫浆液制备装置，其特征在于：所述进水管道(5)连通在浆料箱(2)的上部，所述浆料出料管道(6)连通在浆料箱(2)的下部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822069999.1U CN209530522U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 脱硫浆液制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209530522U true CN209530522U (zh) | 2019-10-25 |
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Family Applications (1)
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| CN201822069999.1U Active CN209530522U (zh) | 2018-12-10 | 2018-12-10 | 脱硫浆液制备装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-12-10 CN CN201822069999.1U patent/CN209530522U/zh active Active
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