CN219213406U - 一种木材加工用平压刨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木材加工用平压刨机。包括主架体,所述主架体上开设有若干第一贯穿孔;平刨工作台,所述平刨工作台上包括有若干穿设于所述第一贯穿孔处的延伸单元;调节板,所述调节板安装于所述主架体上,其开设有若干与所述延伸单元相配合的第二贯穿孔;以及调节凸轮,所述调节凸轮安装于所述主架体上并位于所述调节板下方,且所述调节板至少部分部位位于所述调节凸轮的旋转路径上。本实用新型将平刨工作台由调节板支撑,并在调节板下方设置有调节凸轮,通过转动调节凸轮的方式以调节平刨工作台的高低,平整度调节更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及平压刨机技术领域,尤其是一种木材加工用平压刨机。
背景技术
平压刨机是既具有平刨工作台又具有压刨工作台的组合型机器,平刨用来光顺着木料的面或边,而压刨则将木料刮至标准的厚度或宽度。
平压刨机对于组装后的平整度要求较高,现有技术中,平整度依靠水平仪辅助,而组装后平整度是否符合要求,则依靠于组装人员的个人熟练度,如在组装后发现平整度不够需要重新调节多个部件,较为麻烦,为此申请人予以改进。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种木材加工用平压刨机。
为解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种木材加工用平压刨机,包括
主架体,所述主架体上开设有若干第一贯穿孔;
平刨工作台,所述平刨工作台上包括有若干穿设于所述第一贯穿孔处的延伸单元;
调节板,所述调节板安装于所述主架体上,其开设有若干与所述延伸单元相配合的第二贯穿孔;以及
调节凸轮,所述调节凸轮安装于所述主架体上并位于所述调节板下方,且所述调节板至少部分部位位于所述调节凸轮的旋转路径上。
上述方案中,优选的,所述调节板通过紧固件固定于所述主架体上。
上述方案中,优选的,所述调节凸轮通过紧固件固定于所述主架体上。
上述方案中,优选的,所述平刨工作台上安装有第一调节螺杆,所述主架体上横向设置有连杆,所述第一调节螺杆的螺纹部与所述连杆螺纹连接。
上述方案中,优选的,所述平刨工作台上固定有连接片,所述连接片卡接于所述第一调节螺杆上以使所述平刨工作台随所述第一调节螺杆的动作而横移。
上述方案中,优选的,所述第一调节螺杆上安装有与所述连接片相抵靠的橡胶片。
上述方案中,优选的,所述连杆端部延伸至所述主架体外,且该端连接有拉簧,所述拉簧一端连接于所述主架体上。
上述方案中,优选的,所述主架体上纵向设置有多个第二调节螺杆,所述第二调节螺杆上螺纹配合有螺帽,所述第二调节螺杆上安装有压刨工作台,所述压刨工作台上开设有多个与所述螺帽相适配的第三贯穿孔。
上述方案中,优选的,所述压刨工作台上开设有与所述第三贯穿孔相连通的通孔,所述通孔处螺纹设置有用于与所述螺帽外壁相抵靠的紧定螺丝。
上述方案中,优选的,所述第二调节螺杆上位于所述螺帽下方设置有O形圈。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型将平刨工作台由调节板支撑,并在调节板下方设置有调节凸轮,通过转动调节凸轮的方式以调节平刨工作台的高低,平整度调节更为方便;
在第一调节螺杆上设置橡胶片,用以增大平刨工作台的后退阻力,防止因震动引起的平刨工作台后退;
在第二调节螺杆上设置O形圈,用以增大压刨工作台往下退的阻力,防止因震动引起的压刨工作台往下退;
压刨工作台通过紧定螺丝定位于螺母上,在松开紧定螺丝后调节螺母的位置即可实现压刨工作台的高度调节,操作方便简单。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为图1中D处的放大示意图。
图3为本实用新型另一视角示意图。
图4为图3中E处的放大示意图。
图5为本实用新型压刨工作台与第二调节螺杆的分解示意图。
图6为本实用新型平刨工作台与第一调节螺杆的配合示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
参见图1-图6,一种木材加工用平压刨机,包括主架体1,主架体1包括左右两侧分布的侧板,两个侧板之间具有用以安装平刨工作台2及压刨工作台3的空间,其中平刨工作台2位于上方,压刨工作台3位于下方。
如图1、图2所示,主架体1上开设有若干第一贯穿孔11,如在两个侧板上分别开设两个第一贯穿孔11,同时在主架体1上安装有调节板4,如在两个侧板上分别安装一个调节板4,调节板4上开设有若干第二贯穿孔41,第二贯穿孔41与第一贯穿孔11的位置相对应,数量亦可相同。
本实施例中,平刨工作台2上包括有若干延伸单元21,在平刨工作台2安装时,将延伸单元21穿设于第一贯穿孔11与第一贯穿孔41处,以此定位平刨工作台2的大体位置。
作为其中一种实施方式,调节板4可通过若干紧固件固定于主架体1上,如图2所示。在主架体1上位于调节板4下方设置有调节凸轮5,调节凸轮5通过紧固件51固定于主架体1上,作为其中一种实施方式,如图2、图4所示,用于安装调节凸轮5的紧固件穿设于主架体1上,其螺纹端与螺帽相配合,将调节凸轮5定位。
在需要调节平刨工作台2时,先松开固定调节板4的紧固件,而后松开固定调节凸轮5的紧固件,转动调节凸轮5,通过调节凸轮5与调节板4的配合,抬升或降低调节板4,平刨工作台2随之抬升或降低,平整度依靠水平仪判断,调整完毕后锁紧调节凸轮5及调节板4。
如图3、图6所示,为便于平刨工作台2的水平位置调节,在主架体1上横向设置有连杆12,连杆12上包括有螺纹孔,在平刨工作台2上安装有与连杆12的螺纹孔螺纹配合的第一调节螺杆22。
同时,平刨工作台2上固定有连接片23,连接片23则卡接于第一调节螺杆22上,如在连接片23上开设凹口,第一调节螺杆22卡接与该凹口内,并在连接片两侧设置定位片,以使平刨工作台2随第一调节螺杆22的动作而横移。
为防止因震动导致平刨工作台2的后退,本实施例中,在第一调节螺杆22上安装有与连接片相抵靠的橡胶片24。
本实施例中,连杆12端部延伸至所述主架体1外,且该端连接有拉簧13,拉簧13一端连接于主架体1上。
对于压刨工作台3,本实施例中,主架体1上纵向设置有多个第二调节螺杆6,如四个第二调节螺杆6,所述第二调节螺杆6上螺纹配合有螺帽61,压刨工作台3上开设有多个与螺帽61相适配的第三贯穿孔31,如在其四个边角处开设四个第三贯穿孔31,每一第三贯穿孔31分别安装于对应的第二调节螺杆6的螺帽61上。
进一步的,压刨工作台3上开设有与第三贯穿孔31相连通的通孔32,通孔32处螺纹设置有用于与螺帽61外壁相抵靠的紧定螺丝33,在需要调节压刨工作台3时,松开紧定螺丝33后调整螺帽61的高度即可,螺帽61上可对应的设计六角边,如图5所示。
为防止因震动导致压刨工作3台往下退,本实施例中,在第二调节螺杆6上位于螺帽61下方设置有O形圈62。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种木材加工用平压刨机,其特征在于:包括
主架体,所述主架体上开设有若干第一贯穿孔;
平刨工作台,所述平刨工作台上包括有若干穿设于所述第一贯穿孔处的延伸单元;
调节板,所述调节板安装于所述主架体上,其开设有若干与所述延伸单元相配合的第二贯穿孔;以及
调节凸轮,所述调节凸轮安装于所述主架体上并位于所述调节板下方,且所述调节板至少部分部位位于所述调节凸轮的旋转路径上。
2.根据权利要求1所述的一种木材加工用平压刨机,其特征在于:所述调节板通过紧固件固定于所述主架体上。
3.根据权利要求1或2所述的一种木材加工用平压刨机,其特征在于:所述调节凸轮通过紧固件固定于所述主架体上。
4.根据权利要求1所述的一种木材加工用平压刨机,其特征在于:所述平刨工作台上安装有第一调节螺杆,所述主架体上横向设置有连杆,所述第一调节螺杆的螺纹部与所述连杆螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种木材加工用平压刨机,其特征在于:所述平刨工作台上固定有连接片,所述连接片卡接于所述第一调节螺杆上以使所述平刨工作台随所述第一调节螺杆的动作而横移。
6.根据权利要求5所述的一种木材加工用平压刨机,其特征在于:所述第一调节螺杆上安装有与所述连接片相抵靠的橡胶片。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的一种木材加工用平压刨机,其特征在于:所述连杆端部延伸至所述主架体外,且该端连接有拉簧,所述拉簧一端连接于所述主架体上。
8.根据权利要求1所述的一种木材加工用平压刨机,其特征在于:所述主架体上纵向设置有多个第二调节螺杆,所述第二调节螺杆上螺纹配合有螺帽,所述第二调节螺杆上安装有压刨工作台,所述压刨工作台上开设有多个与所述螺帽相适配的第三贯穿孔。
9.根据权利要求8所述的一种木材加工用平压刨机,其特征在于:所述压刨工作台上开设有与所述第三贯穿孔相连通的通孔,所述通孔处螺纹设置有用于与所述螺帽外壁相抵靠的紧定螺丝。
10.根据权利要求8或9所述的一种木材加工用平压刨机,其特征在于:所述第二调节螺杆上位于所述螺帽下方设置有O形圈。
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CN202223551675.4U CN219213406U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种木材加工用平压刨机 |
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Family Applications (1)
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CN202223551675.4U Active CN219213406U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种木材加工用平压刨机 |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223551675.4U patent/CN219213406U/zh active Active
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