CN217475813U - 一种快速锁紧螺母的套筒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母装配技术领域，具体公开了一种快速锁紧螺母的套筒模具，包括套筒，所述套筒的上端连接有模柄单元，所述套筒的下端连接有夹紧单元；所述套筒的下端设有用于安装夹紧单元的安装槽，所述安装槽的侧壁上设置有避让位；所述夹紧单元包括至少两个夹紧弹片，所述避让位的数量与所述夹紧弹片的数量相对应，所述夹紧弹片的上端固定于安装槽内，所述夹紧弹片的下端露出于避让位；本实用新型提供的一种快速锁紧螺母的套筒模具，替代传统的纯手工手扶不锈钢防松螺母的加工模式，能够实现不锈钢防松螺母的快速锁紧到位，有效提高操作效率和不锈钢防松螺母锁紧度，同时具有通用性强的优点。

Description

一种快速锁紧螺母的套筒模具

技术领域

本实用新型涉及螺母装配技术领域，尤其涉及一种快速锁紧螺母的套筒模具。

背景技术

在通信、新能源和电子等领域中的箱体、盒体、面板等产品的组装中经常涉及到不锈钢防松螺母的锁紧应用，不锈钢防松螺母能更好的展现产品的性能，牢靠紧固。且对于好的通讯设备，对其机箱盒体内部零件装配拼接不锈钢防松螺母紧固要求也是十分严格的。

对于一些不具备磁性条件的螺母，在行业内称为不锈钢防松螺母。通常情况下，不锈钢防松螺母的锁紧都是由装配人员用普通手法锁紧，即采用内六角套筒套住不锈钢防松螺母后，再将其移动至需锁定位置，而在移动过程中如受外力影响，会导致不锈钢防松螺母脱落，存在作业不稳定性高和影响操作效率的问题。

而对于手扶不锈钢防松螺母进行装配的方式，不仅存在效率低下的问题，同时，对于狭窄空间的装配，在装配过程中，容易出现不锈钢防松螺母倾斜卡死、装配不到位和不均匀等质量问题。

实用新型内容

针对上述存在的不锈钢防松螺母装配过程中容易出现倾斜卡死、装配不到位和不均匀以及装配效率低下的问题，本实用新型提供了一种快速锁紧螺母的套筒模具，替代传统的纯手工手扶不锈钢防松螺母的加工模式，能够实现不锈钢防松螺母的快速锁紧到位，有效提高操作效率和不锈钢防松螺母锁紧度，同时具有通用性强的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种快速锁紧螺母的套筒模具，包括套筒，所述套筒的上端连接有模柄单元，所述套筒的下端连接有夹紧单元；

所述套筒的下端设有用于安装夹紧单元的安装槽，所述安装槽的侧壁上设置有避让位；

所述夹紧单元包括至少两个夹紧弹片，所述避让位的数量与所述夹紧弹片的数量相对应，所述夹紧弹片的上端固定于安装槽内，所述夹紧弹片的下端露出于避让位。

可选的，所述夹紧单元还包括锁紧连接片，所述锁紧连接片的中部设置有连接孔，所述安装槽的槽底设置有与连接孔相匹配的固定孔，所述连接孔和固定孔上穿设有锁紧螺丝；

所述夹紧弹片的上端与锁紧连接片连接，即夹紧单元为一体化结构，便于对其整体的安装锁定，同时也提高各锁紧连接片对不锈钢防松螺母的锁紧作用。

可选的，所述锁紧连接片为正六边形状，所述夹紧弹片的数量为三个，各个所述夹紧弹片间隔连接于锁紧连接片的侧边上，起到均匀的锁紧效果，进一步提高对不锈钢防松螺母的锁紧程度。

可选的，所述模柄单元包括锁紧组件和与锁紧组件连接的模柄组件；

所述套筒的上端连接于锁紧组件，锁紧组件用于对套筒进行锁紧安装后，可通过模柄组件带动套筒进行转动，进而将不锈钢防松螺母锁紧在产品上。

可选的，所述锁紧组件包括锁紧安装座，所述锁紧安装座上设置有安装通槽，所述安装通槽的一端设置有锁紧固定块，所述安装通槽的另一端设置有与所述锁紧固定块相对的锁紧活动块，所述套筒的上端设置于锁紧固定块和锁紧活动块之间，通过锁紧固定块和锁紧活动块配合套筒进行锁紧固定，借助锁紧活动块，可调节锁紧固定块和锁紧活动块之间的间距，进而使该锁紧组件适用于对不同尺寸套筒的锁紧作用，具有通用性强的优点。

可选的，所述锁紧固定块的两个相对侧面上设置有锁紧限位端，所述安装通槽与锁紧限位端相对应的侧面上设有固定限位槽；

所述锁紧活动块的两个相对侧面上设置有滑动限位端，所述安装通槽与滑动限位端相对应的侧面上设置有滑动限位槽，通过固定限位槽对锁紧固定块进行固定安装，使其位置不变，而通过滑动限位槽，可配合滑动限位端，对锁紧活动块的位置进行滑动调整。

可选的，所述模柄组件包括转动锁紧模柄和固定连接模柄；

所述转动锁紧模柄和所述固定连接模柄分别连接于锁紧安装座的对侧；

所述锁紧安装座上设有用于转动锁紧模柄穿过的安装孔，所述转动锁紧模柄穿过连接孔后与锁紧活动块抵接，通过转动锁紧模柄对锁紧活动块的位置进行调整与锁紧，进而提高该模柄单元与套筒的连接稳定性。

可选的，所述转动锁紧模柄和固定连接模柄上均设置有防滑手纹，提高对不锈钢防松螺母进行锁紧操作的稳定性。

可选的，所述锁紧固定块上相对所述锁紧活动块的一面设置有用于与所述套筒连接的第一凹槽；

所述锁紧活动块上相对所述锁紧固定块的一面设置有用于与所述套筒连接的第二凹槽，提高对套筒的连接稳定性，进而提高对不锈钢防松螺母进行锁紧操作的稳定性。

可选的，所述套筒的上端两侧分别设置有第一安装凸块和第二安装凸块；

所述第一凹槽上设置有与所述第一安装凸块相匹配的第一限位凹槽，所述第二凹槽上设置有与所述第二安装凸块相匹配的第二限位凹槽，进一步提高对套筒的连接稳定性，以及对不锈钢防松螺母进行锁紧操作的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种快速锁紧螺母的套筒模具，替代传统的纯手工手扶不锈钢防松螺母的加工模式，能够实现不锈钢防松螺母的快速锁紧到位，有效提高操作效率和不锈钢防松螺母锁紧度，同时具有通用性强的优点。

附图说明

图1和图2为本实用新型实施例中提供的一种快速锁紧螺母的套筒模具结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种快速锁紧螺母的套筒模具爆炸图；

图4为本实用新型实施例中提供的套筒结构示意图；

图5为本实用新型实施例中提供的套筒爆炸图；

图6为本实用新型实施例中提供的夹紧单元结构示意图；

图7为本实用新型实施例中提供的模柄单元结构示意图；

图8为本实用新型实施例中提供的模柄单元爆炸图；

图9为本实用新型实施例中提供的锁定固定块结构示意图；

图10为本实用新型实施例中提供的锁紧活动块结构示意图；

其中，1为套筒；11为安装槽；12为避让位；13为第一安装凸块；14为第二安装凸块；2为模柄单元；21为锁紧组件；211为锁紧安装座；212为安装通槽；2121为固定限位槽；2122为滑动限位槽；213为锁紧固定块；2131为锁紧限位端；2132为第一凹槽；214为锁紧活动块；2141为滑动限位端；2142为第二凹槽；22为模柄组件；221为转动锁紧模柄；222为固定连接模柄；3为夹紧单元；31为夹紧弹片；32为锁紧连接片；321为连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种快速锁紧螺母的套筒模具，包括套筒，所述套筒的上端连接有模柄单元，所述套筒的下端连接有夹紧单元；所述套筒的下端设有用于安装夹紧单元的安装槽，所述安装槽的侧壁上设置有避让位；所述夹紧单元包括至少两个夹紧弹片，所述避让位的数量与所述夹紧弹片的数量相对应，所述夹紧弹片的上端固定于安装槽内，所述夹紧弹片的下端露出于避让位。

本实施例提供的一种快速锁紧螺母的套筒模具，替代传统的纯手工手扶不锈钢防松螺母的加工模式，能够实现不锈钢防松螺母的快速锁紧到位，有效提高操作效率和不锈钢防松螺母锁紧度，同时具有通用性强的优点。

实施例一：

如图1-图5所示，一种快速锁紧螺母的套筒模具，包括套筒1，套筒1用于对不锈钢防松螺母进行锁紧安装，在套筒1的上端连接有模柄单元2，模柄单元2便于工作人员对套筒1进行转动操作，在套筒1的下端连接有夹紧单元3，夹紧单元3用于对不锈钢防松螺母进行夹紧，以便于不锈钢防松螺母随着套筒1进行移动，从而对产品进行锁紧安装。

套筒1的下端设有用于安装夹紧单元3的安装槽11，安装槽11的侧壁上设置有避让位12；夹紧单元3包括至少两个夹紧弹片31，避让位12的数量与夹紧弹片31的数量相对应，其中，夹紧弹片31的上端固定于上安装槽11内，夹紧弹片31的下端露出于避让位12。

在该示例中，夹紧弹片的数量为三个，三个夹紧弹片均匀间隔设置，在对不锈钢防松螺母进行夹紧时，先将套筒的下端对准不锈钢防松螺母，接着使不锈钢防松螺母位于夹紧弹片之间，利用夹紧弹片的夹紧力，对不锈钢防松螺母进行夹紧，可以理解的，在夹紧前，夹紧弹片的下端与安装槽的侧壁平行，即夹紧弹片完全位于避让位内，而当夹紧弹片对不锈钢防松螺母进行夹紧时，夹紧弹片受到不锈钢防松螺母作用而撑开，此时，夹紧弹片的下端会撑开至避让位外，而当套筒对不锈钢防松螺母的锁紧作业完成后，夹紧弹片又恢复原位。设置模柄单元能够便于作业人员对套筒进行转动操作，适用于狭窄空间的装配中。

实施例二：

如图6所示，夹紧单元3还包括锁紧连接片32，锁紧连接片32的中部设置有连接孔321，安装槽11的槽底设置有与连接孔321相匹配的固定孔，在连接孔321和固定孔上穿设有锁紧螺丝，即，借助锁紧螺丝、连接孔和固定孔，将锁紧连接片锁紧安装在安装槽的槽底。

夹紧弹片31的上端与锁紧连接片32连接，即夹紧单元3为一体化结构，便于对其整体的安装锁定，同时也提高各锁紧连接片对不锈钢防松螺母的锁紧作用。

具体的，锁紧连接片32为正六边形状，夹紧弹片31的数量为三个，各个夹紧弹片31间隔连接于锁紧连接片32的侧边上，起到均匀的锁紧效果，进一步提高对不锈钢防松螺母的锁紧程度。

实施例三：

如图7和图8所示，模柄单元2包括锁紧组件21和与锁紧组件21连接的模柄组件22；套筒1的上端连接于锁紧组件21，锁紧组件21用于对套筒1进行锁紧安装后，可通过模柄组件22带动套筒1进行转动，进而将不锈钢防松螺母锁紧在产品上。

具体的，锁紧组件21包括锁紧安装座211，在锁紧安装座211上设置有安装通槽212，安装通槽212的一端设置有锁紧固定块213，安装通槽212的另一端设置有与锁紧固定块213相对的锁紧活动块214。

在对套筒1进行安装时，将套筒1的上端设置于锁紧固定块213和锁紧活动块214之间，通过锁紧固定块213和锁紧活动块214配合套筒1进行锁紧固定，借助锁紧活动块214，可调节锁紧固定块213和锁紧活动块214之间的间距，进而使该锁紧组件21适用于对不同尺寸套筒1的锁紧作用，具有通用性强的优点。

锁紧固定块213的两个相对侧面上设置有锁紧限位端2131，安装通槽212与锁紧限位端 2131相对应的侧面上设有固定限位槽2121；锁紧活动块214的两个相对侧面上设置有滑动限位端2141，安装通槽212与滑动限位端相对应的侧面上设置有滑动限位槽2122。

通过固定限位槽2121对锁紧固定块213进行固定安装，使其位置不变，而通过滑动限位槽2122，可配合滑动限位端2141，对锁紧活动块214的位置进行滑动调整。

将锁紧活动块214设置为滑动调整锁紧，能够根据不同尺寸套筒1的装配需求，而对套筒 1进行锁紧，具有使用灵活性强和通用性强的优点。

其中，模柄组件22包括转动锁紧模柄221和固定连接模柄222；转动锁紧模柄221和固定连接模柄222分别连接于锁紧安装座211的对侧；在锁紧安装座211上设有用于转动锁紧模柄221穿过的安装孔，转动锁紧模柄221穿过连接孔后与锁紧活动块214抵接，通过转动锁紧模柄221对锁紧活动块214的位置进行调整与锁紧，进而提高该模柄单元2与套筒1的连接稳定性。

在转动锁紧模柄221和固定连接模柄222上均设置有防滑手纹，提高对不锈钢防松螺母进行锁紧操作的稳定性。

实施例四：

如图9和图10所示，锁紧固定块213上相对锁紧活动块214的一面设置有用于与套筒1 连接的第一凹槽2132；在锁紧活动块214上相对锁紧固定块213的一面设置有用于与套筒1 连接的第二凹槽2142，提高对套筒1的连接稳定性，进而提高对不锈钢防松螺母进行锁紧操作的稳定性。

具体的，在套筒1的上端两侧分别设置有第一安装凸块13和第二安装凸块14；第一凹槽 2132上设置有与第一安装凸块13相匹配的第一限位凹槽，第二凹槽2142上设置有与第二安装凸块14相匹配的第二限位凹槽，进一步提高对套筒的连接稳定性，以及对不锈钢防松螺母进行锁紧操作的稳定性。

此处，将锁紧固定块和锁紧活动块采用可拆卸方式安装在锁紧安装座的安装通槽内，有利于根据不同尺寸套筒的锁紧需求，对锁紧固定块和锁紧活动块进行拆卸更换，提高模柄单元的使用适配性。

从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种快速锁紧螺母的套筒模具，替代传统的纯手工手扶不锈钢防松螺母的加工模式，能够实现不锈钢防松螺母的快速锁紧到位，有效提高操作效率和不锈钢防松螺母锁紧度，同时具有通用性强的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

Claims (10)

1.一种快速锁紧螺母的套筒模具，其特征在于，包括套筒(1)，所述套筒(1)的上端连接有模柄单元(2)，所述套筒(1)的下端连接有夹紧单元(3)；

所述套筒(1)的下端设有用于安装夹紧单元(3)的安装槽(11)，所述安装槽(11)的侧壁上设置有避让位(12)；

所述夹紧单元(3)包括至少两个夹紧弹片(31)，所述避让位(12)的数量与所述夹紧弹片(31)的数量相对应，所述夹紧弹片(31)的上端固定于安装槽(11)内，所述夹紧弹片(31)的下端露出于避让位(12)。

2.根据权利要求1所述的快速锁紧螺母的套筒模具，其特征在于，所述夹紧单元(3)还包括锁紧连接片(32)，所述锁紧连接片(32)的中部设置有连接孔(321)，所述安装槽(11)的槽底设置有与连接孔(321)相匹配的固定孔，所述连接孔(321)和固定孔上穿设有锁紧螺丝；

所述夹紧弹片(31)的上端与锁紧连接片(32)连接。

3.根据权利要求2所述的快速锁紧螺母的套筒模具，其特征在于，所述锁紧连接片(32)为正六边形状，所述夹紧弹片(31)的数量为三个，各个所述夹紧弹片(31)间隔连接于锁紧连接片(32)的侧边上。

4.根据权利要求1所述的快速锁紧螺母的套筒模具，其特征在于，所述模柄单元(2)包括锁紧组件(21)和与锁紧组件(21)连接的模柄组件(22)；

所述套筒(1)的上端连接于锁紧组件(21)。

5.根据权利要求4所述的快速锁紧螺母的套筒模具，其特征在于，所述锁紧组件(21)包括锁紧安装座(211)，所述锁紧安装座(211)上设置有安装通槽(212)，所述安装通槽(212)的一端设置有锁紧固定块(213)，所述安装通槽(212)的另一端设置有与所述锁紧固定块(213)相对的锁紧活动块(214)，所述套筒(1)的上端设置于锁紧固定块(213)和锁紧活动块(214)之间。

6.根据权利要求5所述的快速锁紧螺母的套筒模具，其特征在于，所述锁紧固定块(213)的两个相对侧面上设置有锁紧限位端(2131)，所述安装通槽(212)与锁紧限位端(2131)相对应的侧面上设有固定限位槽(2121)；

所述锁紧活动块(214)的两个相对侧面上设置有滑动限位端(2141)，所述安装通槽(212)与滑动限位端(2141)相对应的侧面上设置有滑动限位槽(2122)。

7.根据权利要求5所述的快速锁紧螺母的套筒模具，其特征在于，所述模柄组件(22)包括转动锁紧模柄(221)和固定连接模柄(222)；

所述转动锁紧模柄(221)和所述固定连接模柄(222)分别连接于锁紧安装座(211)的对侧；

所述锁紧安装座(211)上设有用于转动锁紧模柄(221)穿过的安装孔，所述转动锁紧模柄(221)穿过连接孔后与锁紧活动块(214)抵接。

8.根据权利要求7所述的快速锁紧螺母的套筒模具，其特征在于，所述转动锁紧模柄(221)和固定连接模柄(222)上均设置有防滑手纹。

9.根据权利要求5所述的快速锁紧螺母的套筒模具，其特征在于，所述锁紧固定块(213)上相对所述锁紧活动块(214)的一面设置有用于与所述套筒(1)连接的第一凹槽(2132)；

所述锁紧活动块(214)上相对所述锁紧固定块(213)的一面设置有用于与所述套筒(1)连接的第二凹槽(2142)。

10.根据权利要求9所述的快速锁紧螺母的套筒模具，其特征在于，所述套筒(1)的上端两侧分别设置有第一安装凸块(13)和第二安装凸块(14)；

所述第一凹槽(2132)上设置有与所述第一安装凸块(13)相匹配的第一限位凹槽，所述第二凹槽(2142)上设置有与所述第二安装凸块(14)相匹配的第二限位凹槽。

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