CN219213029U - 一种旋转压铆扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转压铆扳手，包括底座，所述底座包括底板，底板的一端向上成型有侧板，所述侧板的顶端向一侧成型有顶板，所述顶板位于底板的正上方，所述底板上成型有安装槽用于对螺桩定位，所述顶板上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于安装槽的正上方，所述螺纹孔内连接有扩孔螺杆，所述扩孔螺杆的下端成型有锥形头，本实用新型解决了冲压扩孔口，经常会出现安装不牢靠或者冲压力过大造成螺桩出现裂纹的问题，通过一种旋转压铆扳手，利用扩孔螺杆将微小的旋转力转变成压力，逐步扩孔使螺桩孔壁向外倾斜，将螺桩锁紧固定在机匣上，提高安装零件一次合格率。

Description

一种旋转压铆扳手

技术领域

本实用新型涉及装配工装技术领域，具体为一种旋转压铆扳手。

背景技术

中间机匣组件需要在中间机匣单件上装上螺桩，螺桩采用扩孔口锁紧固定在中间机匣上。如图1和2所示，需要将螺桩的孔壁向外扩大倾斜，使螺桩的上端的孔壁贴合在中间机匣的锥孔上，从而将螺桩锁紧固定在中间机匣上，实际装配中采用占头进行冲压扩孔口，占头需要穿过中间机匣的上层再进入中间机匣的下层对螺桩进行扩孔，由于占头的冲压力和冲压方向不太容易控制，冲压力过大会出现安装不牢靠或者螺桩出现裂纹的情况，冲压方向发生偏差会出现占头冲压在中间机匣上层，造成中间机匣的损伤的情况。

因此，设计了一种旋转压铆扳手，通过对扩孔方向导向并逐步扩大孔口锁紧螺桩，提高安装零件一次合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转压铆扳手，仅需要转动顶杆带动扩孔螺杆下压就将螺桩内壁扩口锁紧在机匣上，具有结构操作简单，省时省力，防止过度扩口造成零件报废的特点。

本实用新型提供如下技术方案：一种旋转压铆扳手，包括底座，其特征在于：所述底座包括底板，底板的一端向上成型有侧板，所述侧板的顶端向一侧成型有顶板，所述顶板位于底板的正上方，所述底板上成型有安装槽用于对螺桩定位，所述顶板上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于安装槽的正上方，所述螺纹孔内连接有扩孔螺杆，所述扩孔螺杆的下端成型有锥形头。

为了增强顶板的刚度，提高顶板的承载力，所述顶板的下表面还成型有凸台，所述螺纹孔开设在凸台中心。

为了方便控制扩孔螺杆的转动，所述扩孔螺杆的上端连接有顶杆。

为了增强扩孔螺杆与凸台之间的连接强度，防止两者滑丝，所述凸台的螺纹孔内成型有通长的螺纹，所述扩孔螺杆的表面上开设有螺纹段，所述螺纹段的长度大于凸台的厚度。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：将以前的占头冲压，改进成现在的扩孔螺杆，且扩孔螺杆下端成型锥形头，利用扩孔螺杆的旋转下降，使锥形头向下挤压螺桩，将孔壁向外倾斜贴合在机匣上的锥形孔内，从而将螺桩锁紧固定在机匣零件上，提高了安装零件的合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是螺桩的安装结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1、底座；11、底板；111、安装槽；12、侧板；13、顶板；131、凸台；14、上垫板；15、下垫板；16、压紧螺杆；161、压板；2、扩孔螺杆；21、锥形头；3、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图3和图4，本实用新型提供技术方案：一种旋转压铆扳手，包括底座1，底座1包括底板11，底板11的一端向上成型有侧板12，侧板12的顶端向一侧成型有顶板13，顶板13位于底板11的正上方，通过底板11、侧板12和顶板13形成侧面开口的C型底座，底板11上成型有安装槽111用于对螺桩定位，顶板13上还开设有螺纹孔，螺纹孔位于安装槽111的正上方，螺纹孔内连接有扩孔螺杆2，螺纹孔能够对扩孔螺杆2导向，扩孔螺杆2的下端成型有锥形头21，通过旋转扩孔螺杆2，使扩孔螺杆2下降，利用锥形头21对螺桩的孔口进行挤压，使螺桩孔口扩大，进一步将螺桩的孔壁向外倾斜贴合在中间机匣的锥孔壁上，从而将螺桩锁紧固定在中间机匣上。

顶板13的下表面还成型有凸台131，螺纹孔开设在凸台131的中心，通过成型凸台131，增大了顶板13上的承载力，减少了顶板13在扩孔螺杆2旋转下受到的扭矩，避免了顶板13发生偏移。

扩孔螺杆2的上端嵌合有顶杆3，顶杆3与扩孔螺杆2一起转动，扩孔螺杆2位于顶杆3的中间，利用顶杆3的旋转带动扩孔螺杆2转动，从而提高扩孔螺杆2的操作性。

凸台131的螺纹孔内成型有通长的螺纹，扩孔螺杆2的表面上开设有螺纹段，螺纹段的长度大于凸台131的厚度，保证了凸台131与扩孔螺杆2之间的连接强度，防止两者滑丝。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种旋转压铆扳手，包括底座，其特征在于：所述底座包括底板，底板的一端向上成型有侧板，所述侧板的顶端向一侧成型有顶板，所述顶板位于底板的正上方，所述底板上成型有安装槽用于对螺桩定位，所述顶板上还开设有螺纹孔，所述螺纹孔位于安装槽的正上方，所述螺纹孔内连接有扩孔螺杆，所述扩孔螺杆的下端成型有锥形头。

2.根据权利要求1所述的一种旋转压铆扳手，其特征在于：所述顶板的下表面还成型有凸台，所述螺纹孔开设在凸台中心。

3.根据权利要求1所述的一种旋转压铆扳手，其特征在于：所述扩孔螺杆的上端连接有顶杆。

4.根据权利要求2所述的一种旋转压铆扳手，其特征在于：所述凸台的螺纹孔内成型有通长的螺纹，所述扩孔螺杆的表面上开设有螺纹段，所述螺纹段的长度大于凸台的厚度。

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