CN219212774U - 一种用于闸瓦加工的多工位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于闸瓦加工的多工位工装，涉及数控机床技术领域，以解决现有工装在闸瓦打磨时存在打磨效率低和打磨成本高的技术问题；所述多工位工装，包括：旋转盘，旋转盘可绕中心轴线旋转；固定模，固定模设置于旋转盘上，固定模的顶面具有多个工位，多个工位围绕中心轴线周向排布；固定部件，每个工位上均设置有固定部件，固定部件用于固定安装待加工零件；本实用新型提供的多工位工装用于对闸瓦生产过程中闸瓦的打磨和加工。

Description

一种用于闸瓦加工的多工位工装

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于闸瓦加工的多工位工装。

背景技术

随着轨道交通的不断发展，对列车制动系统的性能要求也随之提高，目前，由于冶金粉末闸瓦具有更好的制动性能，列车制动系统中的闸瓦也逐渐被冶金粉末闸瓦取代。

在冶金粉末闸瓦生产过程中的打磨阶段，现有工装采用单件闸瓦逐个进行打磨方式实现对闸瓦的打磨，但当生产的闸瓦较多时，现有工装存在打磨效率低，以及打磨成本高的问题，往往无法满足闸瓦的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于闸瓦加工的多工位工装，用于解决现有工装在闸瓦打磨时存在打磨效率低和打磨成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于闸瓦加工的多工位工装，包括：

旋转盘，所述旋转盘可绕中心轴线旋转；

固定模，所述固定模设置于所述旋转盘上，所述固定模的顶面具有多个工位，所述多个工位围绕所述中心轴线周向排布；

固定部件，每个所述工位上均设置有所述固定部件，所述固定部件用于固定安装待加工零件。

优选地，所述固定部件为插销组件，所述插销组件包括固定销、第一限位块和第二限位块；所述第一限位块和所述第二限位块相对设置；所述第一限位块通过所述固定销与所述第二限位块连接，所述第一限位块和所述第二限位块用于沿着所述旋转盘的径向限位所述待加工零件，所述固定销用于穿插固定所述待加工零件。

优选地，所述第一限位块上开设有第一U型槽；所述第二限位块上开设有第二U型槽；所述第一U型槽和所述第二U型槽与所述固定销匹配连接。

优选地，所述第一限位块上开设有第一销孔；所述第二限位块上开设有第二销孔；所述第一销孔和所述第二销孔与所述固定销匹配连接。

优选地，所述第一销孔和/或所述第二销孔为通孔；所述第一销孔和所述第二销孔大小相等。

优选地，还包括螺杆螺母组件；所述旋转盘靠近所述固定模的一面开设有多个由所述旋转盘的中心至所述旋转盘的边缘延伸的倒T型的第一凹槽；所述固定模的边缘开设有多个第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽通过所述螺杆螺母组件匹配连接。

优选地，所述第一凹槽在所述旋转盘的周向上均匀布置；所述第二凹槽在所述固定模的周向上均匀布置。

优选地，每相邻两个所述第二凹槽之间设置有一个所述工位。

优选地，所述旋转盘为圆形旋转盘；所述固定模为圆形固定模；所述旋转盘的直径不小于所述固定模的直径。

优选地，所述固定模为圆盘或环型板。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于闸瓦加工的多工位工装中，通过在旋转盘上设置固定模，在固定模的顶面围绕旋转盘的中心轴线排布多个工位，并在工位上设置固定部件，构成多工位工装，将待打磨闸瓦通过固定部件固定于工位上，通过电机带动旋转盘绕中心轴旋转，从而带动待打磨闸瓦旋转，同时跟打磨器件配合，可实现多个闸瓦的同时打磨，解决了现有工装在闸瓦打磨时存在打磨效率低和打磨成本高的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定；在附图中：

图1为本实用新型多工位工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型多工位工装的固定模的结构示意图；

图3为本实用新型多工位工装的旋转盘的结构示意图；

附图标记：

1、旋转盘；2、固定模；3、工位；4、固定部件；401、第一限位块；402、第二限位块；403、固定销；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、第一销孔；8、第二销孔；9、螺杆螺母组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的多工位工装，包括：旋转盘1、固定模2和固定部件4。其中，旋转盘1可绕中心轴线旋转，固定模2设置于旋转盘1上，固定模2的顶面具有多个工位3，多个工位3围绕中心轴线周向排布，每个工位3上均设置有固定部件4，固定部件4用于固定安装待加工零件。

具体实施时：在旋转盘1上设置固定模2，在固定模2的顶面围绕旋转盘1的中心轴线周向排布多个工位3，并在工位3上设置固定部件4，构成多工位工装，待打磨闸瓦通过固定部件4固定于工位3上，通过电机带动旋转盘1围绕中心轴线旋转，旋转盘1带动待打磨闸瓦旋转，并在旋转盘1上方放置打磨器件，实现对多个待打磨闸瓦的同时打磨。

通过上述多工位工装的结构和具体实施过程可知，通过旋转盘1的旋转带动固定模2上待打磨闸瓦旋转，同时跟打磨器件配合，可实现对多个待打磨闸瓦的同时打磨，解决了现有工装在闸瓦打磨时存在打磨效率低和打磨成本高的技术问题。

请参阅图1和图2，作为一种可能的实现方式，固定部件4为插销组件，插销组件包括固定销403、第一限位块401和第二限位块402；第一限位块401和第二限位块402相对设置；第一限位块401通过固定销403与第二限位块402连接，第一限位块401和第二限位块402用于沿着旋转盘1的径向限位待加工零件，固定销403用于穿插固定待加工零件。本实施例中，固定销403穿过待加工零件的固定孔，固定销403的两端与第一限位块401和第二限位块402连接，可实现对待加工零件的固定；在另一实施例中，第一限位块401和第二限位块402的形状为长方体，待加工零件的固定孔在第一限位块401和第二限位块402之间。插销组件结构简单，拆卸方便，将待加工零件通过插销组件固定于工位3，通过电机带动旋转盘1围绕中心轴线旋转，旋转盘1带动待加工零件旋转，并在旋转盘1上方设置加工器件，实现对多个待打磨零件的同时加工。在加工完成后，将插销组件的和打磨完的零件拆卸，再进行下一批待加工零件的加工。

请参阅图1和图2，作为一种可能的实现方式，第一限位块401上开设有第一销孔7；第二限位块402上开设有第二销孔8；第一销孔7和第二销孔8与固定销403匹配连接。在固定待加工零件时，将固定销403依次穿过第一销孔7、待加工零件的固定孔和第二销孔8，可实现对待加工零件的固定；采用固定销403与第一销孔7和第二销孔8匹配连接，固定方式简单、牢靠，并易于拆卸。在另外的实施例中，第一限位块401上开设有第一U型槽，第二限位块402上开设有第二U型槽，第一U型槽和第二U型槽与固定销403匹配连接，第一U型槽和第二U型槽的开口朝上，在固定待加工零件时，固定销403穿过待加工零件的固定孔，固定销403的两端分别放入第一U型槽和第二U型槽中。

请参阅图1和图2，作为一种可能的实现方式，第一销孔7和/或第二销孔8为通孔；第一销孔7和第二销孔8大小相等。在本实施例中，第一销孔7和第二销孔8均为通孔，在固定待加工零件时，固定销403依次穿过第一销孔7、待加工零件的固定孔和第二销孔8，实现对待加工零件的固定。在另外的实施例中，第一销孔7为通孔，第二销孔8为盲孔，在固定待加工零件时，固定销403依次穿过第一销孔7、待加工零件的固定孔和第二销孔8，可实现对待加工零件的固定。在一些实施例中，第二销孔8为通孔，第一销孔7为盲孔，在固定待加工零件时，固定销403依次穿过第二销孔8、待加工零件的固定孔和第一销孔7，可实现对待加工零件的固定。第一销孔7和第二销孔8大小相等，可确保第一销孔7和第二销孔8与固定销403匹配，确保固定后待加工零件的稳定性。

请参阅图1和图3，作为一种可能的实现方式，本实用新型实施例提供的多工位工装，还包括螺杆螺母组件9，螺杆螺母组件9包括螺杆和螺母；旋转盘1靠近固定模2的一面开设有多个由旋转盘1的中心至旋转盘1的边缘延伸的倒T型的第一凹槽5，固定模2的边缘开设有多个第二凹槽6；第一凹槽5和第二凹槽6通过螺杆螺母组件9匹配连接。通过在旋转盘1靠近固定模2的一面开设有多个由旋转盘1的中心至旋转盘1的边缘延伸的倒T型的第一凹槽5，可实现固定模2在旋转盘1的径向位置的调节，使得固定模2与旋转盘1同轴，有利于待加工零件的多工位加工。

通过在旋转盘1上开设第一凹槽5，在固定模上开设第二凹槽6，并将螺杆螺母组件的一端卡紧在第一凹槽5，另一端卡紧在第二凹槽6，实现旋转盘1和固定模2之间的紧固。在另一实施例中，螺杆螺母组件9中螺杆的一端卡紧在第一凹槽5，另一端卡紧在第二凹槽6，通过螺杆和螺母匹配连接实现对旋转盘1和固定模2之间的紧固。使用螺杆螺母组件9连接具有方便连接，易于拆卸的优点。在另外的实施例中，旋转盘1和固定模2通过焊接固定连接。

请参考图1、图2和图3，作为一种可能的实施方式，第一凹槽5在旋转盘1的周向上均匀布置；第二凹槽6在固定模2的周向上均匀布置。采用均匀布置，可保证旋转盘1和固定模2之间固定的稳定性，以及方便固定模2和旋转盘1的同轴的调节。

请参考图1、图2和图3，作为一种可能的实施方式，每相邻两个第二凹槽6之间设置有一个工位3。本实施例在每相邻两个第二凹槽6之间设置有一个工位3，即每个工位3的边缘有两个第二凹槽6，当工位3上固定待加工零件后，可保证进行加工时待加工零件的稳定性。同时，第二凹槽6在固定模2的周向上均匀布置的情况下，工位3也在固定模2围绕中心轴线周向均匀排布。

请参考图1、图2和图3，作为一种可能的实施方式，旋转盘1为圆形旋转盘；固定模2为圆形固定模；旋转盘1的直径不小于固定模2的直径。圆形旋转盘和圆形固定模由于没有棱角，在零件加工时可提高作业的安全性，旋转盘1的直径不小于固定模2的直径，可确保在工装旋转时整体的稳定性，提高零件加工的精确度。本实施例中固定模2为环型板。在另外的实施例中，固定模2为圆盘。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于闸瓦加工的多工位工装，其特征在于，包括：

旋转盘，所述旋转盘可绕中心轴线旋转；

固定模，所述固定模设置于所述旋转盘上，所述固定模的顶面具有多个工位，所述多个工位围绕所述中心轴线周向排布；

固定部件，每个所述工位上均设置有所述固定部件，所述固定部件用于固定安装待加工零件。

2.根据权利要求1所述的多工位工装，其特征在于，所述固定部件为插销组件，所述插销组件包括固定销、第一限位块和第二限位块；所述第一限位块和所述第二限位块相对设置；所述第一限位块通过所述固定销与所述第二限位块连接，所述第一限位块和所述第二限位块用于沿着所述旋转盘的径向限位所述待加工零件，所述固定销用于穿插固定所述待加工零件。

3.根据权利要求2所述的多工位工装，其特征在于，所述第一限位块上开设有第一U型槽；所述第二限位块上开设有第二U型槽；所述第一U型槽和所述第二U型槽与所述固定销匹配连接。

4.根据权利要求2所述的多工位工装，其特征在于，所述第一限位块上开设有第一销孔；所述第二限位块上开设有第二销孔；所述第一销孔和所述第二销孔与所述固定销匹配连接。

5.根据权利要求4所述的多工位工装，其特征在于，所述第一销孔和/或所述第二销孔为通孔；所述第一销孔和所述第二销孔大小相等。

6.根据权利要求1所述的多工位工装，其特征在于，还包括螺杆螺母组件；所述旋转盘靠近所述固定模的一面开设有多个由所述旋转盘的中心至所述旋转盘的边缘延伸的倒T型的第一凹槽；所述固定模的边缘开设有多个第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽通过所述螺杆螺母组件匹配连接。

7.根据权利要求6所述的多工位工装，其特征在于，所述第一凹槽在所述旋转盘的周向上均匀布置；所述第二凹槽在所述固定模的周向上均匀布置。

8.根据权利要求6或7所述的多工位工装，其特征在于，每相邻两个所述第二凹槽之间设置有一个所述工位。

9.根据权利要求1所述的多工位工装，其特征在于，所述旋转盘为圆形旋转盘；所述固定模为圆形固定模；所述旋转盘的直径不小于所述固定模的直径。

10.根据权利要求9所述的多工位工装，其特征在于，所述固定模为圆盘或环型板。

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