CN219212211U - 一种内胎气门嘴配件自动安装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内胎气门嘴配件自动安装机，包括安装架以及供料系统，所述供料系统固定至安装架上，所述供料系统包括平垫供料机构、螺母供料机构以及防尘帽供料机构，所述平垫供料机构的出料端、所述螺母供料机构的出料端以及防尘帽供料机构的出料端均延伸至安装位，所述安装位处设置有装配机构，所述装配机构包括套筒以及驱动电机，所述驱动电机驱动所述套筒转动，所述安装位位于所述套筒开口处。采用本装置进行内胎气门嘴的自动安装，安装效率提高数倍，且过程中通过控制扭矩，保证工件的预紧力，避免之前人工操作时因用力过大而造成的配件破坏和损伤，大大提高产品的成品率和使用寿命。避免了工人手指受到伤害。

Description

一种内胎气门嘴配件自动安装机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，更具体地，本实用新型涉及一种内胎气门嘴配件自动安装机。

背景技术

在摩托车，电动自行车内胎生产制造过程中，充气嘴需安装金属平压垫，六角螺母，防尘帽等配件。现有技术中，通常是人工操作手工拿取零配件，手工安装，生产效率较低，且浪费大量人力资源。

而且由于平垫跟螺母都是小金属制品，操作人员拿取时不方便穿戴防护手套，工作时间过久会造成手指磨损，加之配件中夹有金属铁屑，经常刺破手指皮肤，对操作人员的身体健康造成一定影响。

因此，需要一种新型的针对内胎气门嘴配件的自动安装设备，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的内胎气门嘴配件装配工作效率低，且对身体健康不利的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种内胎气门嘴配件自动安装机，包括安装架以及供料系统，所述供料系统固定至安装架上，所述供料系统包括平垫供料机构、螺母供料机构以及防尘帽供料机构，所述平垫供料机构的出料端、所述螺母供料机构的出料端以及防尘帽供料机构的出料端均延伸至安装位，所述安装位处设置有装配机构，所述装配机构包括套筒以及驱动电机，所述驱动电机驱动所述套筒转动，所述安装位位于所述套筒开口处。

优选地，所述平垫供料机构包括平垫振动理料盘、平垫输送管路以及平垫推料器，所述平垫输送管路两端分别连接所述平垫振动料理盘以及所述平垫推料器，所述平垫推料器的出料口正对所述安装位。

优选地，所述平垫推料器包括平垫推料缸以及平垫推料杆，所述平垫推料缸带动所述平垫推料杆朝向所述安装位移动，所述平垫推料杆的端部设置有平垫槽。

优选地，所述螺母供料机构包括螺母振动理料盘、螺母输送管路以及螺母推料器，所述螺母输送管路两端分别连接所述螺母振动料理盘以及所述螺母推料器，所述螺母推料器的出料口正对所述安装位。

优选地，所述螺母推料器包括螺母推料缸以及螺母推料杆，所述螺母推料缸带动所述螺母推料杆朝向所述安装位移动，所述螺母推料杆的端部设置有螺母槽。

优选地，所述防尘帽供料机构包括防尘帽振动理料盘、防尘帽输送管路以及送料缸，所述防尘帽输送管路一端连接至所述防尘帽振动理料盘，所述送料缸带动所述防尘帽输送管的出料口到达或远离所述安装位。

优选地，所述平垫供料机构的出料端、所述螺母供料机构的出料端以及防尘帽供料机构的出料端分别位于所述安装位的左侧、右侧以及上方。

优选地，所述驱动电机通过皮带连接有皮带轮，所述皮带轮的中心通过花键连接有转轴，所述转轴与所述套筒驱动连接。

优选地，所述转轴与所述皮带轮滑动连接，所述转轴的一端通过摩擦片与所述套筒驱动连接，所述转轴的另一端同轴连接有推拉气缸。

优选地，所述转轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵至所述安装架上，所述复位弹簧始终对所述转轴施加远离所述摩擦片的推力。

本实用新型的一个技术效果在于，采用本装置进行内胎气门嘴的自动安装，工人只需将内胎气门嘴放到安装位，垫片、螺母以及防尘帽能够自动到达位置，设备便能自动完成气门嘴配件的安装工作。安装效率提高数倍，且过程中通过控制扭矩，保证工件的预紧力，避免之前人工操作时因用力过大而造成的配件破坏和损伤，大大提高产品的成品率和使用寿命。过程中三种配件都是自动理料、自动送料、自动检测和自动安装，工人手指不接触配件，避免了工人手指受到伤害。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的内胎气门嘴配件自动安装机的结构示意图。

图2是图1中A处的结构示意图。

图3是图1中平垫供料机构和螺母供料机构的位置结构示意图。

图4是图1中防尘帽供料机构的侧视结构示意图。

图5是装配机构的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图5所示，本实施例中的内胎气门嘴配件自动安装机，包括安装架100以及供料系统，所述供料系统固定至安装架100上，所述供料系统包括平垫供料机构、螺母供料机构以及防尘帽供料机构，所述平垫供料机构的出料端、所述螺母供料机构的出料端以及防尘帽供料机构的出料端均延伸至安装位101，所述安装位101处设置有装配机构，所述装配机构包括套筒310以及驱动电机（图中未示出），所述驱动电机驱动所述套筒310转动，所述安装位101位于所述套筒310开口处。

通过本实施例该方案，平垫供料机构、螺母供料机构以及防尘帽供料机构分别将平垫、螺母以及防尘帽输送至安装位101处，操作员仅需将待安装的气门嘴插入安装位，由驱动电机带动套筒310旋转即可将螺母以及防尘帽旋入气门嘴上完成安装，无需人工拿取操作，效率更高，且安全性更高。

在本实施例或其他实施例中，所述平垫供料机构包括平垫振动理料盘211、平垫输送管路212以及平垫推料器213，所述平垫输送管路212两端分别连接所述平垫振动料理盘211以及所述平垫推料器213，所述平垫推料器213的出料口正对所述安装位101。所述平垫推料器213包括平垫推料缸214以及平垫推料杆215，所述平垫推料缸214带动所述平垫推料杆215朝向所述安装位101移动，所述平垫推料杆215的端部设置有平垫槽216。

平垫振动料理盘211通过振动将平垫排列整齐并依次振动进入平垫输送管路212，扁平状的平垫输送管路212的开口通入平垫推料器213的通道中，在需要安装的情况下，平垫推料缸214伸出，带动平垫推料杆215将平垫水平推入安装位101，平垫槽216能够保证平垫在推动过程中的稳定性，保证平垫能够准确顺利的进入安装位101。

在本实施例或其他实施例中，所述螺母供料机构包括螺母振动理料盘221、螺母输送管路222以及螺母推料器223，所述螺母输送管路222两端分别连接所述螺母振动料理盘221以及所述螺母推料器223，所述螺母推料器223的出料口正对所述安装位101。所述螺母推料器223包括螺母推料缸224以及螺母推料杆225，所述螺母推料缸224带动所述螺母推料杆225朝向所述安装位101移动，所述螺母推料杆225的端部设置有螺母槽226。

螺母振动理料盘221通过振动将螺母排列整齐并依次振动进入螺母输送管路222，扁平状的螺母输送管路222的开口通入螺母推料器223的通道中，在需要安装的情况下，螺母推料缸224伸出，带动螺母推料杆225将螺母水平推入安装位101，螺母槽226能够保证螺母在推动过程中的稳定性，保证螺母能够准确顺利的进入安装位101。

该实施例中的平垫以及螺母在安装位101中的位置有所错开，平垫位于远离套筒310的一侧。

在本实施例或其他实施例中，所述防尘帽供料机构包括防尘帽振动理料盘231、防尘帽输送管路232以及送料缸233，所述防尘帽输送管路232一端连接至所述防尘帽振动理料盘231，所述送料缸233带动所述防尘帽输送管232的出料口到达或远离所述安装位101。

所述平垫供料机构的出料端、所述螺母供料机构的出料端以及防尘帽供料机构的出料端分别位于所述安装位101的左侧、右侧以及上方。

为了避免防尘帽输送管232遮挡安装位101，因此送料缸233能够带动防尘帽输送管232向上移动一定距离，以露出安装位101，方便插入气门嘴。

在该实施例中的防尘帽输送管路232底部套设有连接管234，送料缸233的活塞杆连接至该连接管234上，通过带动连接管234的上下移动，实现送料以及提起的动作。

在本实施例或其他实施例中，所述驱动电机通过皮带连接有皮带轮321，所述皮带轮321的中心通过花键连接有转轴322，所述转轴322与所述套筒310驱动连接。所述转轴322与所述皮带轮321滑动连接，所述转轴322的一端通过摩擦片323与所述套筒310驱动连接，所述转轴322的另一端同轴连接有推拉气缸330。推拉气缸330能够带动转轴322前后移动，当摩擦片323与套筒310接触后才能够驱动套筒310旋转，从而防止对驱动电机的误操作，造成安全事故的发生。

摩擦片323的设置还能够避免扭矩过大对操作人员的手指造成损伤，当达到一定扭力时摩擦片323与套筒310之间会产生相对的运动，从而使扭力保持在一定范围内。

在本实施例或其他实施例中，所述转轴322上套设有复位弹簧324，所述复位弹簧324的一端抵至所述安装架100上，所述复位弹簧324始终对所述转轴322施加远离所述摩擦片323的推力。当推拉气缸330缩回后，复位弹簧324能够辅助带动摩擦片323缩回，避免摩擦片323在长久使用过程中与套筒310黏连无法脱离，以提高本装置使用时的可靠性。

该实施例中的套筒310转动并能够沿轴向滑动连接至安装架100上，使推拉气缸330能够推动套筒310伸出以抵至防尘帽上完成安装。

本装置在使用时，平垫供料机构、螺母供料机构以及防尘帽供料机构分别将平垫、螺母输送至安装位101，操作人员将气门嘴插入后，将螺母推入套筒310中；送料缸233启动将连接管234推动至安装位101处，使防尘帽到达气门嘴处并同轴布置，推拉气缸330伸出推动套筒310并使气门嘴抵至防尘帽上，启动驱动电机，套筒310旋转完成螺母以及防尘帽的安装，推拉气缸330缩回，使摩擦片323脱离与套筒310的接触，送料缸233缩回，取出气门嘴。

本实施例的一个技术效果在于，采用本装置进行内胎气门嘴的自动安装，工人只需将内胎气门嘴放到安装位，垫片、螺母以及防尘帽能够自动到达位置，设备便能自动完成气门嘴配件的安装工作。安装效率提高数倍，且过程中通过控制扭矩，保证工件的预紧力，避免之前人工操作时因用力过大而造成的配件破坏和损伤，大大提高产品的成品率和使用寿命。过程中三种配件都是自动理料、自动送料、自动检测和自动安装，工人手指不接触配件，避免了工人手指受到伤害。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种内胎气门嘴配件自动安装机，包括安装架以及供料系统，所述供料系统固定至安装架上，其特征在于，所述供料系统包括平垫供料机构、螺母供料机构以及防尘帽供料机构，所述平垫供料机构的出料端、所述螺母供料机构的出料端以及防尘帽供料机构的出料端均延伸至安装位，所述安装位处设置有装配机构，所述装配机构包括套筒以及驱动电机，所述驱动电机驱动所述套筒转动，所述安装位位于所述套筒开口处。

2.根据权利要求1所述的内胎气门嘴配件自动安装机，其特征在于，所述平垫供料机构包括平垫振动理料盘、平垫输送管路以及平垫推料器，所述平垫输送管路两端分别连接所述平垫振动料理盘以及所述平垫推料器，所述平垫推料器的出料口正对所述安装位。

3.根据权利要求2所述的内胎气门嘴配件自动安装机，其特征在于，所述平垫推料器包括平垫推料缸以及平垫推料杆，所述平垫推料缸带动所述平垫推料杆朝向所述安装位移动，所述平垫推料杆的端部设置有平垫槽。

4.根据权利要求1所述的内胎气门嘴配件自动安装机，其特征在于，所述螺母供料机构包括螺母振动理料盘、螺母输送管路以及螺母推料器，所述螺母输送管路两端分别连接所述螺母振动理料盘以及所述螺母推料器，所述螺母推料器的出料口正对所述安装位。

5.根据权利要求4所述的内胎气门嘴配件自动安装机，其特征在于，所述螺母推料器包括螺母推料缸以及螺母推料杆，所述螺母推料缸带动所述螺母推料杆朝向所述安装位移动，所述螺母推料杆的端部设置有螺母槽。

6.根据权利要求1所述的内胎气门嘴配件自动安装机，其特征在于，所述防尘帽供料机构包括防尘帽振动理料盘、防尘帽输送管路以及送料缸，所述防尘帽输送管路一端连接至所述防尘帽振动理料盘，所述送料缸带动所述防尘帽输送管的出料口到达或远离所述安装位。

7.根据权利要求6所述的内胎气门嘴配件自动安装机，其特征在于，所述平垫供料机构的出料端、所述螺母供料机构的出料端以及防尘帽供料机构的出料端分别位于所述安装位的左侧、右侧以及上方。

8.根据权利要求1所述的内胎气门嘴配件自动安装机，其特征在于，所述驱动电机通过皮带连接有皮带轮，所述皮带轮的中心通过花键连接有转轴，所述转轴与所述套筒驱动连接。

9.根据权利要求8所述的内胎气门嘴配件自动安装机，其特征在于，所述转轴与所述皮带轮滑动连接，所述转轴的一端通过摩擦片与所述套筒驱动连接，所述转轴的另一端同轴连接有推拉气缸。

10.根据权利要求9所述的内胎气门嘴配件自动安装机，其特征在于，所述转轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵至所述安装架上，所述复位弹簧始终对所述转轴施加远离所述摩擦片的推力。

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