CN219212120U - 一种h型钢焊接导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种H型钢焊接导向装置，属于钢材加工技术领域。该装置包括底座、滑块、调节块、导正架和龙门架，底座的顶部开设有第一滑槽，滑块和调节块均设置有两个，滑块的顶部设置有支撑板，调节块分别活动设置于两个滑块相互靠近的一侧，两个调节块相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，导正架设置有四个，导正架的一端滑动设置于第二滑槽的内部，导正架上阵列设置有翼缘辊，同侧的两个导正架之间阵列设置有腹板辊，龙门架设置有两个，龙门架的下方设置有压紧辊，该装置将待焊接生产的H型钢通过辊轮导向限位，从而方便H型钢的定位焊接，并在焊接过程中，可灵活推动调节，提高焊接效率和质量。

Description

一种H型钢焊接导向装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体而言，涉及一种H型钢焊接导向装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名；由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢包括腹板和一对翼缘，传统的H型钢在焊接生产时，通常是对腹板和翼缘分别进行夹持定位后，再对两者相交位置进行焊接固定。而在夹持固定过程中，常常需要人工或吊装的方式将翼缘板相对腹板的位置进行摆正，操作不便，费时费力，而且对H型钢导向推动调节稳定性差，无法连续性作业，影响生产效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种H型钢焊接导向装置，将待焊接生产的H型钢通过辊轮导向限位，从而方便H型钢的定位焊接，并在焊接过程中，可灵活推动调节，提高焊接效率和质量。

本实用新型是这样实现的：

一种H型钢焊接导向装置，包括底座、滑块、调节块、导正架和龙门架，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述滑块和所述调节块均设置有两个，所述滑块对称设置于所述第一滑槽的内部，所述滑块的顶部设置有支撑板，所述支撑板呈“7”字形结构，所述调节块分别活动设置于两个所述滑块相互靠近的一侧，两个所述调节块相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，所述导正架设置有四个，且两两一侧分别设置于两个所述调节块相互靠近的一侧，所述导正架呈“凸”字形结构，所述导正架的一端滑动设置于所述第二滑槽的内部，所述导正架上阵列设置有翼缘辊，同侧的两个所述导正架之间阵列设置有腹板辊，所述龙门架设置有两个，且对称设置于所述底座的顶部，所述龙门架的下方设置有压紧辊，所述压紧辊与H型钢的顶部滚动接触。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一滑槽的内部设置有第一丝杆，所述第一丝杆两端的螺纹呈反向设置，两个所述滑块分别设置于所述第一丝杆的两端，且相互螺纹配合，所述第一丝杆的一端延伸至所述底座的外侧后设置有第一转轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座的顶部设置有固定架，所述固定架上阵列设置有输送辊，所述输送辊与H型钢的底部滚动接触，所述压紧辊与所述输送辊的中心轴平行。

在本实用新型的一种实施例中，所述翼缘辊和所述腹板辊的外表面均凸出于所述导正架的表面，所述翼缘辊与H型钢翼缘板内侧滚动接触，所述腹板辊与H型钢的腹板外壁滚动接触，所述翼缘辊与所述输送辊的中心轴平行。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板相互靠近的一侧均设置有限位块，所述限位块呈“T”字形结构，所述调节块靠近所述滑块的一侧开设有限位槽，所述限位槽的形状和大小与所述限位块的形状和大小相适配。

在本实用新型的一种实施例中，所述调节块的顶部一侧设置有延伸板，所述延伸板上螺纹配合有第一螺杆，所述支撑板的顶部设置有第一轴承，所述第一螺杆的底端与所述第一轴承转动连接，所述第一螺杆的顶端延伸至所述延伸板的上方后设置有第二转轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二滑槽的内部垂直设置有第二丝杆，所述第二丝杆两端的螺纹呈反向设置，两个所述导正架分别设置于所述第二丝杆的两端，且相互螺纹配合，所述第二丝杆的一端延伸至所述调节块的顶部后设置有第三转轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述腹板辊的两端对称设置有插杆，所述腹板辊与所述插杆转动配合，所述腹板辊的两端中心均开设有插槽，所述插杆的一端插入至所述插槽的内部，所述插杆的另一端与所述导正架固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述插槽的内部设置有弹簧件，所述弹簧件的两端分别与所述插槽的内壁和所述插杆的端部抵接。

在本实用新型的一种实施例中，所述压紧辊的上方设置有辊轮座，所述压紧辊与所述辊轮座转动连接，所述辊轮座的顶部设置有第二轴承，所述龙门架上螺纹配合有第二螺杆，所述第二螺杆的底端与所述第二轴承转动连接，所述第二螺杆的顶端延伸至所述龙门架的上方后设置有第四转轮。

本实用新型通过上述设计得到的一种H型钢焊接导向装置，其有益效果是：通过多向辊轮将待焊接的翼缘板和腹板进行限位固定，保持板材稳定，方便焊接加工，板材位置调节灵活方便，操作简单，减少人工操作，省时省力，可同时对两侧翼缘板与腹板同时焊接，效率和质量均有提高；装置结构设计合理，适用于不同规格尺寸的H型钢加工，调节方便，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种H型钢焊接导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种H型钢焊接导向装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的滑块、调节块和导正架部分的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的滑块、调节块和导正架部分另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的腹板辊的剖视结构示意图。

图中：101、底座；1011、第一滑槽；1012、第一丝杆；1013、第一转轮；1014、固定架；1015、输送辊；102、滑块；1021、支撑板；1022、限位块；1023、第一轴承；103、调节块；1031、延伸板；1032、第一螺杆；1033、第二转轮；1034、限位槽；1035、第二滑槽；1036、第二丝杆；1037、第三转轮；104、导正架；1041、翼缘辊；1042、腹板辊；10421、插杆；10422、插槽；10423、弹簧件；105、龙门架；1051、压紧辊；1052、辊轮座；1053、第二轴承；1054、第二螺杆；1055、第四转轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅附图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种H型钢焊接导向装置，包括底座101、滑块102、调节块103、导正架104和龙门架105，底座101的顶部开设有第一滑槽1011，滑块102和调节块103均设置有两个，滑块102对称设置于第一滑槽1011的内部，两个滑块102可沿第一滑槽1011相向或相离运动，用于调节两个滑块102之间的间距，使其将不同厚度的腹板夹持固定，滑块102的顶部设置有支撑板1021，支撑板1021呈“7”字形结构，调节块103分别活动设置于两个滑块102相互靠近的一侧，调节块103可相对支撑板1021上下活动，用于将调节块103中部与腹板的中心对齐，从而更加方便的对上下两侧的翼缘板进行支撑，两个调节块103相互靠近的一侧均开设有第二滑槽1035，导正架104设置有四个，且两两一侧分别设置于两个调节块103相互靠近的一侧，导正架104呈“凸”字形结构，导正架104的一端滑动设置于第二滑槽1035的内部，导正架104上阵列设置有翼缘辊1041，同侧的两个导正架104之间阵列设置有腹板辊1042，导正架104分别将两侧的翼缘板承托限位，使其与腹板摆正对齐，方便焊接作业，并使其能同时将两侧的翼缘板同时焊接，保证了H型钢焊接的强度和质量，也提高了效率，龙门架105设置有两个，且对称设置于底座101的顶部，龙门架105的下方设置有压紧辊1051，压紧辊1051与H型钢的顶部滚动接触，压紧辊1051用于顶部翼缘板的压合固定，防止跑位，压紧辊1051可相对于龙门架105进行高度调节，以适应不同规格尺寸的型材加工，两组龙门架105将待焊接的板材夹持更加稳定可靠。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一滑槽1011的内部设置有第一丝杆1012，第一丝杆1012两端的螺纹呈反向设置，两个滑块102分别设置于第一丝杆1012的两端，且相互螺纹配合，第一丝杆1012的一端延伸至底座101的外侧后设置有第一转轮1013，第一转轮1013带动第一丝杆1012旋转，实现两个滑块102的同步相向或相离移动，从而带动调节块103和导正架104同步移动。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，底座101的顶部设置有固定架1014，固定架1014上阵列设置有输送辊1015，输送辊1015与H型钢的底部滚动接触，压紧辊1051与输送辊1015的中心轴平行，输送辊1015用于承托H型钢的底部，同时在焊接一端后，方便通过输送辊1015推移钢材进行下一段的焊接，减少人工搬运或机械吊装造成的时间浪费和安全问题。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，翼缘辊1041和腹板辊1042的外表面均凸出于导正架104的表面，翼缘辊1041与H型钢翼缘板内侧滚动接触，腹板辊1042与H型钢的腹板外壁滚动接触，翼缘辊1041与输送辊1015的中心轴平行，通过多组辊轮与板材表面接触，将H型钢各个方向进行导向限位，同时辊轮也降低了与板材的摩擦力，方便了H型钢的移动。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，支撑板1021相互靠近的一侧均设置有限位块1022，限位块1022呈“T”字形结构，调节块103靠近滑块102的一侧开设有限位槽1034，限位槽1034的形状和大小与限位块1022的形状和大小相适配，限位块1022与限位槽1034的配合使调节块103的上下移动调节更加平衡稳定。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，调节块103的顶部一侧设置有延伸板1031，延伸板1031上螺纹配合有第一螺杆1032，支撑板1021的顶部设置有第一轴承1023，第一螺杆1032的底端与第一轴承1023转动连接，第一螺杆1032的顶端延伸至延伸板1031的上方后设置有第二转轮1033，第二转轮1033带动第一螺杆1032旋转，从而通过与延伸板1031的螺纹配合带动调节块103上下移动，为调节块103位置的调整提供动力，操作方便。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第二滑槽1035的内部垂直设置有第二丝杆1036，第二丝杆1036两端的螺纹呈反向设置，两个导正架104分别设置于第二丝杆1036的两端，且相互螺纹配合，第二丝杆1036的一端延伸至调节块103的顶部后设置有第三转轮1037，第三转轮1037用于带动第二丝杆1036旋转，实现两个导正架104相向或相离运动，使导正架104上的翼缘辊1041分别与两侧的翼缘板内壁抵接，对其进行承托平衡及导向限位。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，腹板辊1042的两端对称设置有插杆10421，腹板辊1042与插杆10421转动配合，腹板辊1042的两端中心均开设有插槽10422，插杆10421的一端插入至插槽10422的内部，插杆10421的另一端与导正架104固定连接，插杆10421与插槽10422的配合使导正架104在调节时不影响腹板辊1042的导向功能，使两侧的腹板辊1042对H型钢的腹板进行夹持固定。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，插槽10422的内部设置有弹簧件10423，弹簧件10423的两端分别与插槽10422的内壁和插杆10421的端部抵接，弹簧件10423使腹板辊1042始终保持在两个导正架104之间的中间位置，使其对腹板的导向限位更加平衡稳定。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，压紧辊1051的上方设置有辊轮座1052，压紧辊1051与辊轮座1052转动连接，辊轮座1052的顶部设置有第二轴承1053，龙门架105上螺纹配合有第二螺杆1054，第二螺杆1054的底端与第二轴承1053转动连接，第二螺杆1054的顶端延伸至龙门架105的上方后设置有第四转轮1055，第四转轮1055用于带动第二螺杆1054转动，从而通过与龙门架105的螺纹配合带动辊轮座1052上下移动，使压紧辊1051保持与H型钢的顶部抵接，防止板材移动影响焊接质量。

具体的，该一种H型钢焊接导向装置的使用原理是：将下侧的翼缘板放置于输送辊1015上，再将腹板垂直放置于下侧翼缘板上，首先转动第一转轮1013，调节滑块102的位置，通过调节块103带动导正架104向内移动，使两侧的腹板辊1042均与腹板贴合，然后依次转动第二转轮1033，将调节块103的高度与腹板中心对齐，再依次转动第三转轮1037，使两侧下方的导正架104与下侧翼缘板贴合，然后将上侧的翼缘板放入至腹板上，微调调节块103和导正架104的位置，使两侧的导正架104与两块翼缘板同时贴合，最后转动第四转轮1055，调节压紧辊1051高度，使其与上侧翼缘板顶部抵接，随后即可对腹板和翼缘板的接缝处进行焊接，完成一段焊接后，推动板材，在输送辊1015、压紧辊1051、腹板辊1042和翼缘辊1041的共同作用下，板材向前导正滑动，即可实现下一段的焊接作业。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种H型钢焊接导向装置，其特征在于，包括底座(101)、滑块(102)、调节块(103)、导正架(104)和龙门架(105)，所述底座(101)的顶部开设有第一滑槽(1011)，所述滑块(102)和所述调节块(103)均设置有两个，所述滑块(102)对称设置于所述第一滑槽(1011)的内部，所述滑块(102)的顶部设置有支撑板(1021)，所述支撑板(1021)呈“7”字形结构，所述调节块(103)分别活动设置于两个所述滑块(102)相互靠近的一侧，两个所述调节块(103)相互靠近的一侧均开设有第二滑槽(1035)，所述导正架(104)设置有四个，且两两一侧分别设置于两个所述调节块(103)相互靠近的一侧，所述导正架(104)呈“凸”字形结构，所述导正架(104)的一端滑动设置于所述第二滑槽(1035)的内部，所述导正架(104)上阵列设置有翼缘辊(1041)，同侧的两个所述导正架(104)之间阵列设置有腹板辊(1042)，所述龙门架(105)设置有两个，且对称设置于所述底座(101)的顶部，所述龙门架(105)的下方设置有压紧辊(1051)，所述压紧辊(1051)与H型钢的顶部滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接导向装置，其特征在于，所述第一滑槽(1011)的内部设置有第一丝杆(1012)，所述第一丝杆(1012)两端的螺纹呈反向设置，两个所述滑块(102)分别设置于所述第一丝杆(1012)的两端，且相互螺纹配合，所述第一丝杆(1012)的一端延伸至所述底座(101)的外侧后设置有第一转轮(1013)。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接导向装置，其特征在于，所述底座(101)的顶部设置有固定架(1014)，所述固定架(1014)上阵列设置有输送辊(1015)，所述输送辊(1015)与H型钢的底部滚动接触，所述压紧辊(1051)与所述输送辊(1015)的中心轴平行。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢焊接导向装置，其特征在于，所述翼缘辊(1041)和所述腹板辊(1042)的外表面均凸出于所述导正架(104)的表面，所述翼缘辊(1041)与H型钢翼缘板内侧滚动接触，所述腹板辊(1042)与H型钢的腹板外壁滚动接触，所述翼缘辊(1041)与所述输送辊(1015)的中心轴平行。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接导向装置，其特征在于，所述支撑板(1021)相互靠近的一侧均设置有限位块(1022)，所述限位块(1022)呈“T”字形结构，所述调节块(103)靠近所述滑块(102)的一侧开设有限位槽(1034)，所述限位槽(1034)的形状和大小与所述限位块(1022)的形状和大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接导向装置，其特征在于，所述调节块(103)的顶部一侧设置有延伸板(1031)，所述延伸板(1031)上螺纹配合有第一螺杆(1032)，所述支撑板(1021)的顶部设置有第一轴承(1023)，所述第一螺杆(1032)的底端与所述第一轴承(1023)转动连接，所述第一螺杆(1032)的顶端延伸至所述延伸板(1031)的上方后设置有第二转轮(1033)。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接导向装置，其特征在于，所述第二滑槽(1035)的内部垂直设置有第二丝杆(1036)，所述第二丝杆(1036)两端的螺纹呈反向设置，两个所述导正架(104)分别设置于所述第二丝杆(1036)的两端，且相互螺纹配合，所述第二丝杆(1036)的一端延伸至所述调节块(103)的顶部后设置有第三转轮(1037)。

8.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接导向装置，其特征在于，所述腹板辊(1042)的两端对称设置有插杆(10421)，所述腹板辊(1042)与所述插杆(10421)转动配合，所述腹板辊(1042)的两端中心均开设有插槽(10422)，所述插杆(10421)的一端插入至所述插槽(10422)的内部，所述插杆(10421)的另一端与所述导正架(104)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种H型钢焊接导向装置，其特征在于，所述插槽(10422)的内部设置有弹簧件(10423)，所述弹簧件(10423)的两端分别与所述插槽(10422)的内壁和所述插杆(10421)的端部抵接。

10.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接导向装置，其特征在于，所述压紧辊(1051)的上方设置有辊轮座(1052)，所述压紧辊(1051)与所述辊轮座(1052)转动连接，所述辊轮座(1052)的顶部设置有第二轴承(1053)，所述龙门架(105)上螺纹配合有第二螺杆(1054)，所述第二螺杆(1054)的底端与所述第二轴承(1053)转动连接，所述第二螺杆(1054)的顶端延伸至所述龙门架(105)的上方后设置有第四转轮(1055)。

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