CN219212002U - 一种不锈钢带用切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢带加工技术领域，尤其为一种不锈钢带用切割机构，包括：底座，所述底座上表面一侧安装有第一夹持机构；切割机构，所述切割机构设置在第一夹持机构一侧；长度调节机构，所述长度调节机构设置在切割机构一侧；进给机构，所述进给机构设置在第一夹持机构和长度调节机构之间；刻度，所述刻度设置在底座上表面；本实用新型中，通过设置的第一压力传感器和第二压力传感器，能够进行切割长度的定位调整，使切割出来的长度均匀，有效提高切割质量和切割效率，智能化程度高。

Description

一种不锈钢带用切割机构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢带加工技术领域，具体为一种不锈钢带用切割机构。

背景技术

不锈钢带再加工时，需要进行裁切加工。专利号为CN202123157218.2，名为“一种不锈钢带用裁切装置”的中国实用新型，公开了“一种不锈钢带用裁切装置，包括工作台，所述工作台的顶面开设有数量为两个的滑槽，两个所述滑槽的槽口内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶面均固定安装有移动板，所述工作台的顶面开设有让位孔，所述移动板的底面固定安装有连接块，且连接块的底面贯穿让位孔并延伸至工作台的底部，所述工作台的底部设有移动组件，所述移动板的顶面固定安装有数量为两个的L型架，两个所述L型架相对一侧的底面均固定安装有电动推杆，所述工作台的顶面固定安装有数量为两个的侧板，两个所述侧板的顶面均固定安装有顶板，所述工作台的底面固定安装有数量为四个的底柱，四个所述底柱的底面均固定安装有脚垫，所述顶板的底部与移动板顶部之间设有切割组件。”，该装置通过刀片进行切割，在切割时，产生向下的压力，由于不锈钢带较薄，容易发生变形和切割不平整，且不能根据所需长度进行调整，容易导致切割不锈钢带长短不一，智能化程度也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢带用切割机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢带用切割机构，包括：

底座，所述底座上表面一侧安装有第一夹持机构；

切割机构，所述切割机构设置在第一夹持机构一侧；

长度调节机构，所述长度调节机构设置在切割机构一侧；

进给机构，所述进给机构设置在第一夹持机构和长度调节机构之间；

刻度，所述刻度设置在底座上表面。

作为本实用新型优选的方案，所述长度调节机构包括：

第二滑槽，所述第二滑槽开设在底座上表面；

第一电机，所述第一电机固定安装在底座一侧表面；

第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端与第一电机输出端固定连接，所述第二螺纹杆贯穿第二滑槽；

第二滑块，所述第二滑块螺纹连接在第二螺纹杆表面。

作为本实用新型优选的方案，所述长度调节机构包括：

第三固定座，所述第三固定座固定连接在第二滑块上表面；

第二压力传感器，所述第二压力传感器固定安装在第三固定座一侧表面;

第一固定框架,所述第一固定框架固定安装在第三固定座上表面；

第一电推杆，所述第一电推杆设置有两个，两个所述第一电推杆固定连接在第一固定框架顶部上表面，所述第一电推杆贯穿第一固定框架顶部；

第一压板，所述第一压板固定安装在第一电推杆下端；

根据需要裁切的长度，启动第一电机转动进一步带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动进一步带动第二滑块在第二滑槽内滑动，根据底座表面的刻度，进一步使第三固定座远离切割机构一侧表面的边缘处与指定刻度对齐，停止第一电机转动，将不锈钢带的一端穿过第一夹持机构、进给机构和长度调节机构，使不锈钢带的一端与第三固定座远离切割机构一侧表面的边缘处对齐。

作为本实用新型优选的方案，所述进给机构包括：

第三滑槽，所述第三滑槽开设有两个，两个所述第三滑槽开设在底座上表面两侧；

第三电机，所述第三电机固定安装在第三滑槽内部一侧表面；

第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端与第三电机输出端固定连接；

第三滑块，所述第三滑块螺纹连接在第三螺纹杆表面。

作为本实用新型优选的方案，所述进给机构包括：

第二固定座，所述第二固定座固定连接在第三滑块上表面；

第四固定框架，所述第四固定框架固定安装在第二固定座上表面；

第三电推杆，所述第三电推杆设置有两个，两个所述第三电推杆固定安装在第四固定框架顶部上表面两侧，所述第三电推杆下端贯穿第四固定框架顶部；

第三压板，所述第三压板固定连接在第三电推杆下端。

作为本实用新型优选的方案，所述第一夹持机构包括：

第二固定框架，所述第二固定框架固定连接在底座上表面；

第一固定座，所述第一固定座固定连接在底座上表面一侧；

第二电推杆，所述第二电推杆设置有两个，两个所述第二电推杆固定连接在第二固定框架顶部上表面两侧，所述第二电推杆下端贯穿第二固定框架顶部；

第二压板，所述第二压板固定连接在第二电推杆下端；

第一压力传感器，所述第一压力传感器固定安装在第一固定座一侧表面；

切割完成后，取下钢带，再启动第三电机转动，第三电机转动进一步带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动进一步带动第三滑块在第三滑槽内运动，进一步带动进给机构向长度调节机构运动，当进给机构与长度调节机构接触，此时，第二压力传感器受到感应，将信号传递给控制处理器，并启动第一电推杆向下运动，进一步带动第一压板向下运动将钢带一端固定，同时启动第三电推杆向上运动，再启动第一电机转动进一步带动进给机构向第一夹持机构运动回原位，进一步使第一压力传感器受到感应，并将信号传递给控制处理器，控制处理器进一步启动第二电机转动，再进行切割，如此循环，进行切割。

作为本实用新型优选的方案，所述切割机构包括：

第三固定框架，所述第三固定框架固定连接在底座上表面；

滑轨，所述滑轨固定安装在第三固定框架顶部下表面；

第二电机，所述第二电机固定连接在第三固定框架一侧表面；

第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与第二电机输出端固定连接，所述第一螺纹杆贯穿滑轨；

第一滑槽，所述第一滑槽开设在滑轨底部表面；

第一滑块，所述第一滑块螺纹连接在第一螺纹杆表面；

连接块，所述连接块固定连接在第一滑块下表面，所述连接块贯穿第一滑槽；

固定板，所述固定板固定连接在连接块下表面；

第四电推杆，所述第四电推杆固定连接在固定板下表面；

激光切割头，所述激光切割头固定连接在第四电推杆下端；

控制处理器，所述控制处理器固定连接在第三固定框架一侧表面；

启动第一电推杆和第三电推杆带动第一压板和第三压板向下运动，进一步对不锈钢带进行固定，启动第四电推杆进一步带动激光切割头向下运动，再启动第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动进一步带动第一滑块在滑轨内滑动，进一步带动连接块在第一滑槽内滑动，进一步带动激光切割头对不锈钢带进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一压力传感器和第二压力传感器，根据需要裁切的长度，启动第一电机转动进一步带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动进一步带动第二滑块在第二滑槽内滑动，根据底座表面的刻度，进一步使第三固定座远离切割机构一侧表面的边缘处与指定刻度对齐，停止第一电机转动，将不锈钢带的一端穿过第一夹持机构、进给机构和长度调节机构，使不锈钢带的一端与第三固定座远离切割机构一侧表面的边缘处对齐，切割完成后，取下钢带，再启动第三电机转动，第三电机转动进一步带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动进一步带动第三滑块在第三滑槽内运动，进一步带动进给机构向长度调节机构运动，当进给机构与长度调节机构接触，此时，第二压力传感器受到感应，将信号传递给控制处理器，并启动第一电推杆向下运动，进一步带动第一压板向下运动将钢带一端固定，同时启动第三电推杆向上运动，再启动第一电机转动进一步带动进给机构向第一夹持机构运动回原位，进一步使第一压力传感器受到感应，并将信号传递给控制处理器，控制处理器进一步启动第二电机转动，再进行切割，如此循环，进行切割，能够进行切割长度的定位调整，使切割出来的长度均匀，有效提高切割质量和切割效率，智能化程度高；

2、本实用新型中，通过设置的激光切割头，启动第一电推杆和第三电推杆带动第一压板和第三压板向下运动，进一步对不锈钢带进行固定，启动第四电推杆进一步带动激光切割头向下运动，再启动第二电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动进一步带动第一滑块在滑轨内滑动，进一步带动连接块在第一滑槽内滑动，进一步带动激光切割头对不锈钢带进行切割，能够使切割处平整，不易变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型的横剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一夹持机构；3、切割机构；4、长度调节机构；5、刻度；6、第一压板；7、第一电推杆；8、第一固定框架；9、控制处理器；10、第一电机；11、第一固定座；12、第二压板；13、第二固定框架；14、第二电机；15、第三固定框架；16、第一压力传感器；17、第二固定座；18、第三压板；19、第二电推杆；20、第四固定框架；21、第三电推杆；22、滑轨；23、第一滑块；24、第一螺纹杆；25、连接块；26、第一滑槽；27、固定板；28、第四电推杆；29、激光切割头；30、第二滑槽；31、第二螺纹杆；32、第二压力传感器；33、第三固定座；34、第二滑块；35、第三滑槽；36、第三滑块；37、第三螺纹杆；38、第三电机；39、进给机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、 “内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种不锈钢带用切割机构，包括：

底座1，底座1上表面一侧安装有第一夹持机构2；

切割机构3，切割机构3设置在第一夹持机构2一侧；

长度调节机构4，长度调节机构4设置在切割机构3一侧；

进给机构39，进给机构39设置在第一夹持机构2和长度调节机构4之间；

刻度5，刻度5设置在底座1上表面。

作为本实用新型的示例，长度调节机构4包括：

第二滑槽30，第二滑槽30开设在底座1上表面；

第一电机10，第一电机10固定安装在底座1一侧表面；

第二螺纹杆31，第二螺纹杆31一端与第一电机10输出端固定连接，第二螺纹杆31贯穿第二滑槽30；

第二滑块34，第二滑块34螺纹连接在第二螺纹杆31表面。

作为本实用新型的示例，长度调节机构4包括：

第三固定座33，第三固定座33固定连接在第二滑块34上表面；

第二压力传感器32，第二压力传感器32固定安装在第三固定座33一侧表面;

第一固定框架8,第一固定框架8固定安装在第三固定座33上表面；

第一电推杆7，第一电推杆7设置有两个，两个第一电推杆7固定连接在第一固定框架8顶部上表面，第一电推杆7贯穿第一固定框架8顶部；

第一压板6，第一压板6固定安装在第一电推杆7下端；

根据需要裁切的长度，启动第一电机10转动进一步带动第二螺纹杆31转动，第二螺纹杆31转动进一步带动第二滑块34在第二滑槽30内滑动，根据底座1表面的刻度5，进一步使第三固定座33远离切割机构3一侧表面的边缘处与指定刻度对齐，停止第一电机10转动，将不锈钢带的一端穿过第一夹持机构2、进给机构39和长度调节机构4，使不锈钢带的一端与第三固定座33远离切割机构3一侧表面的边缘处对齐。

作为本实用新型的示例，进给机构39包括：

第三滑槽35，第三滑槽35开设有两个，两个第三滑槽35开设在底座1上表面两侧；

第三电机38，第三电机38固定安装在第三滑槽35内部一侧表面；

第三螺纹杆37，第三螺纹杆37一端与第三电机38输出端固定连接；

第三滑块36，第三滑块36螺纹连接在第三螺纹杆37表面。

作为本实用新型的示例，进给机构39包括：

第二固定座17，第二固定座17固定连接在第三滑块36上表面；

第四固定框架20，第四固定框架20固定安装在第二固定座17上表面；

第三电推杆21，第三电推杆21设置有两个，两个第三电推杆21固定安装在第四固定框架20顶部上表面两侧，第三电推杆21下端贯穿第四固定框架20顶部；

第三压板18，第三压板18固定连接在第三电推杆21下端。

作为本实用新型的示例，第一夹持机构2包括：

第二固定框架13，第二固定框架13固定连接在底座1上表面；

第一固定座11，第一固定座11固定连接在底座1上表面一侧；

第二电推杆19，第二电推杆19设置有两个，两个第二电推杆19固定连接在第二固定框架13顶部上表面两侧，第二电推杆19下端贯穿第二固定框架13顶部；

第二压板12，第二压板12固定连接在第二电推杆19下端；

第一压力传感器16，第一压力传感器16固定安装在第一固定座11一侧表面；

切割完成后，取下钢带，再启动第三电机38转动，第三电机38转动进一步带动第三螺纹杆37转动，第三螺纹杆37转动进一步带动第三滑块36在第三滑槽35内运动，进一步带动进给机构39向长度调节机构4运动，当进给机构39与长度调节机构4接触，此时，第二压力传感器32受到感应，将信号传递给控制处理器9，并启动第一电推杆7向下运动，进一步带动第一压板6向下运动将钢带一端固定，同时启动第三电推杆21向上运动，再启动第一电机10转动进一步带动进给机构39向第一夹持机构2运动回原位，进一步使第一压力传感器16受到感应，并将信号传递给控制处理器9，控制处理器9进一步启动第二电机14转动，再进行切割，如此循环，进行切割。

作为本实用新型的示例，切割机构3包括：

第三固定框架15，第三固定框架15固定连接在底座1上表面；

滑轨22，滑轨22固定安装在第三固定框架15顶部下表面；

第二电机14，第二电机14固定连接在第三固定框架15一侧表面；

第一螺纹杆24，第一螺纹杆24一端与第二电机14输出端固定连接，第一螺纹杆24贯穿滑轨22；

第一滑槽26，第一滑槽26开设在滑轨22底部表面；

第一滑块23，第一滑块23螺纹连接在第一螺纹杆24表面；

连接块25，连接块25固定连接在第一滑块23下表面，连接块25贯穿第一滑槽26；

固定板27，固定板27固定连接在连接块25下表面；

第四电推杆28，第四电推杆28固定连接在固定板27下表面；

激光切割头29，激光切割头29固定连接在第四电推杆28下端；

控制处理器9，控制处理器9固定连接在第三固定框架15一侧表面；

启动第一电推杆7和第三电推杆21带动第一压板6和第三压板18向下运动，进一步对不锈钢带进行固定，启动第四电推杆28进一步带动激光切割头29向下运动，再启动第二电机14带动第一螺纹杆24转动，第一螺纹杆24转动进一步带动第一滑块23在滑轨22内滑动，进一步带动连接块25在第一滑槽26内滑动，进一步带动激光切割头29对不锈钢带进行切割。

工作原理：根据需要裁切的长度，启动第一电机10转动进一步带动第二螺纹杆31转动，第二螺纹杆31转动进一步带动第二滑块34在第二滑槽30内滑动，根据底座1表面的刻度5，进一步使第三固定座33远离切割机构3一侧表面的边缘处与指定刻度对齐，停止第一电机10转动，将不锈钢带的一端穿过第一夹持机构2、进给机构39和长度调节机构4，使不锈钢带的一端与第三固定座33远离切割机构3一侧表面的边缘处对齐，启动第一电推杆7和第三电推杆21带动第一压板6和第三压板18向下运动，进一步对不锈钢带进行固定，启动第四电推杆28进一步带动激光切割头29向下运动，再启动第二电机14带动第一螺纹杆24转动，第一螺纹杆24转动进一步带动第一滑块23在滑轨22内滑动，进一步带动连接块25在第一滑槽26内滑动，进一步带动激光切割头29对不锈钢带进行切割，切割完成后，取下钢带，再启动第三电机38转动，第三电机38转动进一步带动第三螺纹杆37转动，第三螺纹杆37转动进一步带动第三滑块36在第三滑槽35内运动，进一步带动进给机构39向长度调节机构4运动，当进给机构39与长度调节机构4接触，此时，第二压力传感器32受到感应，将信号传递给控制处理器9，并启动第一电推杆7向下运动，进一步带动第一压板6向下运动将钢带一端固定，同时启动第三电推杆21向上运动，再启动第一电机10转动进一步带动进给机构39向第一夹持机构2运动回原位，进一步使第一压力传感器16受到感应，并将信号传递给控制处理器9，控制处理器9进一步启动第二电机14转动，再进行切割，如此循环，进行切割，控制处理器9分别与第一电推杆7、第一电机10、第二电机14、第一压力传感器16、第二电推杆19、第三电推杆21、第四电推杆28、激光切割头29、第二压力传感器32和第三电机38之间电性连接，控制处理器9为AMR处理器，压力传感器为PT-124压力传感器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种不锈钢带用切割机构，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上表面一侧安装有第一夹持机构(2)；

切割机构(3)，所述切割机构(3)设置在第一夹持机构(2)一侧；

长度调节机构(4)，所述长度调节机构(4)设置在切割机构(3)一侧；

进给机构(39)，所述进给机构(39)设置在第一夹持机构(2)和长度调节机构(4)之间；

刻度(5)，所述刻度(5)设置在底座(1)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带用切割机构，其特征在于：所述长度调节机构(4)包括：

第二滑槽(30)，所述第二滑槽(30)开设在底座(1)上表面；

第一电机(10)，所述第一电机(10)固定安装在底座(1)一侧表面；

第二螺纹杆(31)，所述第二螺纹杆(31)一端与第一电机(10)输出端固定连接，所述第二螺纹杆(31)贯穿第二滑槽(30)；

第二滑块(34)，所述第二滑块(34)螺纹连接在第二螺纹杆(31)表面。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢带用切割机构，其特征在于：所述长度调节机构(4)包括：

第三固定座(33)，所述第三固定座(33)固定连接在第二滑块(34)上表面；

第二压力传感器(32)，所述第二压力传感器(32)固定安装在第三固定座(33)一侧表面；

第一固定框架(8),所述第一固定框架(8)固定安装在第三固定座(33)上表面；

第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)设置有两个，两个所述第一电推杆(7)固定连接在第一固定框架(8)顶部上表面，所述第一电推杆(7)贯穿第一固定框架(8)顶部；

第一压板(6)，所述第一压板(6)固定安装在第一电推杆(7)下端。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带用切割机构，其特征在于：所述进给机构(39)包括：

第三滑槽(35)，所述第三滑槽(35)开设有两个，两个所述第三滑槽(35)开设在底座(1)上表面两侧；

第三电机(38)，所述第三电机(38)固定安装在第三滑槽(35)内部一侧表面；

第三螺纹杆(37)，所述第三螺纹杆(37)一端与第三电机(38)输出端固定连接；

第三滑块(36)，所述第三滑块(36)螺纹连接在第三螺纹杆(37)表面。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢带用切割机构，其特征在于：所述进给机构(39)包括：

第二固定座(17)，所述第二固定座(17)固定连接在第三滑块(36)上表面；

第四固定框架(20)，所述第四固定框架(20)固定安装在第二固定座(17)上表面；

第三电推杆(21)，所述第三电推杆(21)设置有两个，两个所述第三电推杆(21)固定安装在第四固定框架(20)顶部上表面两侧，所述第三电推杆(21)下端贯穿第四固定框架(20)顶部；

第三压板(18)，所述第三压板(18)固定连接在第三电推杆(21)下端。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢带用切割机构，其特征在于：所述第一夹持机构(2)包括：

第二固定框架(13)，所述第二固定框架(13)固定连接在底座(1)上表面；

第一固定座(11)，所述第一固定座(11)固定连接在底座(1)上表面一侧；

第二电推杆(19)，所述第二电推杆(19)设置有两个，两个所述第二电推杆(19)固定连接在第二固定框架(13)顶部上表面两侧，所述第二电推杆(19)下端贯穿第二固定框架(13)顶部；

第二压板(12)，所述第二压板(12)固定连接在第二电推杆(19)下端；

第一压力传感器(16)，所述第一压力传感器(16)固定安装在第一固定座(11)一侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢带用切割机构，其特征在于：所述切割机构(3)包括：

第三固定框架(15)，所述第三固定框架(15)固定连接在底座(1)上表面；

滑轨(22)，所述滑轨(22)固定安装在第三固定框架(15)顶部下表面；

第二电机(14)，所述第二电机(14)固定连接在第三固定框架(15)一侧表面；

第一螺纹杆(24)，所述第一螺纹杆(24)一端与第二电机(14)输出端固定连接，所述第一螺纹杆(24)贯穿滑轨(22)；

第一滑槽(26)，所述第一滑槽(26)开设在滑轨(22)底部表面；

第一滑块(23)，所述第一滑块(23)螺纹连接在第一螺纹杆(24)表面；

连接块(25)，所述连接块(25)固定连接在第一滑块(23)下表面，所述连接块(25)贯穿第一滑槽(26)；

固定板(27)，所述固定板(27)固定连接在连接块(25)下表面；

第四电推杆(28)，所述第四电推杆(28)固定连接在固定板(27)下表面；

激光切割头(29)，所述激光切割头(29)固定连接在第四电推杆(28)下端；

控制处理器(9)，所述控制处理器(9)固定连接在第三固定框架(15)一侧表面。

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