CN219211676U - 一种支撑架用型材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔装置技术领域，且公开了一种支撑架用型材打孔装置，包括：机架，所述机架上具有供型材打孔的加工工位，且所述加工工位上设置有刻度尺；内部镂空的定位架，所述定位架可滑动的设置在所述加工工位上，且定位架的一侧安装有指针，所述指针的尖端始终指向所述刻度尺；可转动的钻头，所述钻头连接有调节机构；本实用新型增加了可滑动的定位架，并在指针和刻度尺的配合下，能够将型材上的打孔位置精准定位，从而可提高型材打孔的精准度，实现型材连续性精准打孔，降低型材打孔的废品率，使得型材上相邻两孔之间孔距满足滑道支撑架的组装需求，方便滑道支撑架的快速组装，实现玻璃滑道稳固支撑。

Description

一种支撑架用型材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，特别是指一种支撑架用型材打孔装置。

背景技术

在玻璃滑道施工过程中，通常需通过支撑架对滑道进行支撑、加固，使得玻璃滑道保持稳固。而在支撑架搭设过程中，一般需先通过打孔装置对支撑架的型材进行打孔，随后将支撑架进行搭接，以实现对玻璃滑道的支撑。

但是现有支撑架用型材打孔装置在打孔时，一般需将型材手动推进，使得型材打孔位置对应钻头，不能将型材打孔位置精准定位，容易导致打孔偏移、存在误差，不方便支撑架的组装。

实用新型内容

本实用新型提出一种支撑架用型材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种支撑架用型材打孔装置，包括：

机架，所述机架上具有供型材打孔的加工工位，且所述加工工位上设置有刻度尺；

内部镂空的定位架，所述定位架可滑动的设置在所述加工工位上，且定位架的一侧安装有指针，所述指针的尖端始终指向所述刻度尺；

可转动的钻头，所述钻头连接有调节机构，且在型材装夹通过所述定位架定位于加工工位上时，通过所述调节机构带动可转动的钻头升降对型材打孔加工。

优选的，在所述定位架的两侧均设置有基板，且两个基板的底部均安装有滑条，所述机架的顶部开设有两个滑槽，且两个滑槽与两个滑条之间滑动连接。能够实现定位架沿加工工位保持直线滑动，防止定位架发生偏移，方便型材的精准打孔。

优选的，所述调节机构包括支架；

所述支架的顶部固定有第一电机，且支架的一侧安装有可转动的丝杆，所述第一电机用于驱动丝杆转动，所述支架的前侧表壁上固定有两个对称滑轨，所述丝杆上套接有升降台，且升降台的一侧安装有滑块，所述滑块与两个对称滑轨之间滑动连接，所述钻头设置在升降台的底部。能够将升降台限位，方便升降台稳定升降。

优选的，在所述升降台上安装有第二电机，且第二电机用于驱动钻头转动。

优选的，所述定位架包括第一料架、第二料架及将第一料架和第二料架与两个基板连接的伸缩组件；

所述第二料架的一侧安装有连接条，所述第一料架的一侧开设有连接槽，且在所述第二料架与第一料架通过所述伸缩组件相互远离或靠近时，通过所述连接条沿所述连接槽内移动将所述第一料架和第二料架连接。

优选的，所述伸缩组件包括两个螺纹杆和连接板；

两个所述连接板分别安装在两个基板上，且两个连接板的一侧中部均固定有连接筒，两个所述连接筒内均形成有螺纹槽；两个所述连接板与第一料架和第二料架之间均连接有两个可伸缩的联动杆，且两个联动杆对称分布在连接筒的两侧；

两个所述螺纹杆分别可转动的安装在第一料架和第二料架的一侧，且两个螺纹杆的一端均安装有旋拧盘，另一端通过螺纹旋合连接在与其对应的螺纹槽内。通过旋拧盘能够方便螺纹杆的转动，达到省时省力的效果。

优选的，在所述加工工位上还设置有装夹机构，所述装夹机构包括两个固定板；

两个所述固定板均安装在机架的顶部，且两个固定板对称分布在定位架的两侧，两个所述固定板之间设置有两个夹板，且夹板的最低端高于定位架的最高端，两个所述固定板的一侧均固定有电动推杆，且两个电动推杆的伸缩端分别与两个夹板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型增加了可滑动的定位架，并在指针和刻度尺的配合下，能够将型材上的打孔位置精准定位，从而可提高型材打孔的精准度，实现型材连续性精准打孔，降低型材打孔的废品率，使得型材上相邻两孔之间孔距满足滑道支撑架的组装需求，方便滑道支撑架的快速组装，实现玻璃滑道稳固支撑。

(2)在上述有益效果的基础上，本实用新型将定位架设置成第一料架和第二料架，并通过伸缩组件带动第一料架和第二料架移动，以调节第一料架和第二料架之间的间距，从而实现定位架能够适用不同规格的型材，方便不同规格型材的打孔加工，大大的提高了打孔装置的实用性，有助于实现支撑架型材的高效加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型机架的俯视图；

图5为本实用新型定位架的俯视图；

图6为图5中沿B-B方向的剖视图；

图7为本实用新型连接筒与螺纹杆连接时的截面图；

图8为图3中的A处放大图；

图中：1、机架；2、支架；3、第一电机；4、丝杆；5、第二电机；6、钻头；7、夹板；8、定位架；9、升降台；10、滑轨；11、滑条；12、滑槽；13、滑块；14、固定板；15、电动推杆；16、伸缩组件；17、基板；18、刻度尺；19、指针；

81、第一料架；82、第二料架；83、连接条；

161、连接筒；162、螺纹杆；163、联动杆；164、连接板；165、旋拧盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图4所示，一种支撑架用型材打孔装置，包括：

机架1，机架1上具有供型材打孔的加工工位，且加工工位上设置有刻度尺18；

内部镂空的定位架8，定位架8可滑动的设置在加工工位上，且定位架8的一侧安装有指针19，指针19的尖端始终指向刻度尺18；

可转动的钻头6，钻头6连接有调节机构，且在型材装夹通过定位架8定位于加工工位上时，通过调节机构带动可转动的钻头6升降对型材打孔加工。

由上可知，在滑道支撑架型材加工时，先将型材装进定位架8内，再推动定位架8，使得定位架8沿机架1上的加工工位滑动，直至型材移动至钻头6的下方，随后将型材夹紧固定，并通过调节机构带动钻头6下降，使得可转动的钻头6对型材进行打孔，打孔后，通过调节机构带动钻头6上升复位，并将型材松开，而后拉动定位架8，使得定位架8带动型材在加工工位上滑动，此时，定位架8一侧的指针19沿刻度尺18上移动，随后观察指针19对准刻度尺18上的刻度线，直至型材上的下一打孔位置位于钻头6的下方，以此实现型材的定位，而后将型材夹紧固定，再度通过调节机构带动钻头6下降，以将型材打孔，然后重复上述步骤，以将型材上加工出所需数量的孔。

综上可知，本实用新型支撑架用型材打孔装置能够将型材上打孔位置精准定位，可提高型材打孔的精准度，实现型材连续性精准打孔，降低型材打孔的废品率，使得型材上相邻两孔之间孔距满足滑道支撑架的组装需求，方便滑道支撑架的快速组装。

具体的，关于上述调节机构，参考图1-图3所示，调节机构包括支架2；

支架2的顶部固定有第一电机3，且支架2的一侧安装有可转动的丝杆4，第一电机3用于驱动丝杆4转动，支架2的前侧表壁上固定有两个对称滑轨10，丝杆4上套接有升降台9，且升降台9的一侧安装有滑块13，滑块13与两个对称滑轨10之间滑动连接，钻头6设置在升降台9的底部。

由上可知，在调节机构带动钻头6升降时，通过第一电机3驱动丝杆4转动，随后丝杆4带动升降台9在滑块13和滑轨10的限位作用下直线下降，使得转动的钻头6穿过型材，以将型材打孔；打孔后，通过第一电机3驱动丝杆4反向转动，随后丝杆4带动升降台9上升，使得钻头6由型材中拔出，并上升至初始位置，完成复位，以此实现钻头6的快速升降。

优选的，参考图1-图3所示，在升降台9上安装有第二电机5，且第二电机5用于驱动钻头6转动。

由上可知，在钻头6对型材打孔时，先启动第二电机5，通过第二电机5带动钻头6高速转动，以实现对型材进行打孔加工。

优选的，参考图2-图5以及图8所示，在定位架8的两侧均设置有基板17，且两个基板17的底部均安装有滑条11，机架1的顶部开设有两个滑槽12，且两个滑槽12与两个滑条11之间滑动连接。

由上可知，在推动定位架8滑动时，定位架8带动其两侧的基板17移动，使得基板17底部的滑条11沿滑槽12内滑动，从而实现定位架8沿加工工位稳定滑动，方便型材打孔位置的定位。

实施例二：

与实施例一不同的是，参考图3-图6所示，定位架8包括第一料架81、第二料架82及将第一料架81和第二料架82与两个基板17连接的伸缩组件16；

第二料架82的一侧安装有连接条83，第一料架81的一侧开设有连接槽，且在第二料架82与第一料架81通过伸缩组件16相互远离或靠近时，通过连接条83沿连接槽内移动将第一料架81和第二料架82连接。

由上可知，在型材装进定位架8内时，可根据型材的宽度，调整定位架8的宽度，即通过伸缩组件16的伸缩带动第一料架81和第二料架82相互远离或靠近，此时，连接条83沿连接槽内移动，将第一料架81和第二料架82连接，使得第一料架81和第二料架82之间的间距满足型材的宽度，而后将型材装进定位架8内，随后通过定位架8将型材进行打孔定位，从而实现定位架8能够适用不同规格的型材，方便不同规格型材的打孔加工，大大的提高了打孔装置的实用性。

优选的，参考图3-图5以及图7和图8所示，伸缩组件16包括两个螺纹杆162和连接板164；

两个连接板164分别安装在两个基板17上，且两个连接板164的一侧中部均固定有连接筒161，两个连接筒161内均形成有螺纹槽；两个连接板164与第一料架81和第二料架82之间均连接有两个可伸缩的联动杆163，且两个联动杆163对称分布在连接筒161的两侧；

两个螺纹杆162分别可转动的安装在第一料架81和第二料架82的一侧，且两个螺纹杆162的一端均安装有旋拧盘165，另一端通过螺纹旋合连接在与其对应的螺纹槽内。

由上可知，在通过伸缩组件16带动第一料架81和第二料架82相互远离或靠近时，通过螺纹杆162上的旋拧盘165转动螺纹杆162，使得螺纹杆162通过螺纹旋进连接筒161内的螺纹槽中，或由连接筒161内的螺纹槽中旋出，以实现螺纹杆162的收进或旋出，此时，螺纹杆162带动第一料架181和第二料架182相互远离或靠近，以实现调节第一料架181和第二料架182之间的间距，方便不同规格型材的装进。

另外，在上述两个实施例中，参考图1-图4所示，在加工工位上还设置有装夹机构，装夹机构包括两个固定板14；

两个固定板14均安装在机架1的顶部，且两个固定板14对称分布在定位架8的两侧，两个固定板14之间设置有两个夹板7，且夹板7的最低端高于定位架8的最高端，两个固定板14的一侧均固定有电动推杆15，且两个电动推杆15的伸缩端分别与两个夹板7固定连接。基于此，在型材装夹过程中，当型材上的打孔位置移动至钻头6正下方时，可通过电动推杆15驱动两个夹板7相互靠近，使得两个夹板7贴合在型材的两侧，以将型材夹持固定，随后通过钻头6对型材进行打孔，打孔后，可通过电动推杆15驱动两个夹板7相互远离，使得两个夹板7远离型材，以将型材松开，从而实现型材的快速装夹，方便型材的高效打孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种支撑架用型材打孔装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上具有供型材打孔的加工工位，且所述加工工位上设置有刻度尺(18)；

内部镂空的定位架(8)，所述定位架(8)可滑动的设置在所述加工工位上，且定位架(8)的一侧安装有指针(19)，所述指针(19)的尖端始终指向所述刻度尺(18)；

可转动的钻头(6)，所述钻头(6)连接有调节机构，且在型材装夹通过所述定位架(8)定位于加工工位上时，通过所述调节机构带动可转动的钻头(6)升降对型材打孔加工。

2.根据权利要求1所述的一种支撑架用型材打孔装置，其特征在于：在所述定位架(8)的两侧均设置有基板(17)，且两个基板(17)的底部均安装有滑条(11)，所述机架(1)的顶部开设有两个滑槽(12)，且两个滑槽(12)与两个滑条(11)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种支撑架用型材打孔装置，其特征在于：所述调节机构包括支架(2)；

所述支架(2)的顶部固定有第一电机(3)，且支架(2)的一侧安装有可转动的丝杆(4)，所述第一电机(3)用于驱动丝杆(4)转动，所述支架(2)的前侧表壁上固定有两个对称滑轨(10)，所述丝杆(4)上套接有升降台(9)，且升降台(9)的一侧安装有滑块(13)，所述滑块(13)与两个对称滑轨(10)之间滑动连接，所述钻头(6)设置在升降台(9)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种支撑架用型材打孔装置，其特征在于：在所述升降台(9)上安装有第二电机(5)，且第二电机(5)用于驱动钻头(6)转动。

5.根据权利要求2所述的一种支撑架用型材打孔装置，其特征在于：所述定位架(8)包括第一料架(81)、第二料架(82)及将第一料架(81)和第二料架(82)与两个基板(17)连接的伸缩组件(16)；

所述第二料架(82)的一侧安装有连接条(83)，所述第一料架(81)的一侧开设有连接槽，且在所述第二料架(82)与第一料架(81)通过所述伸缩组件(16)相互远离或靠近时，通过所述连接条(83)沿所述连接槽内移动将所述第一料架(81)和第二料架(82)连接。

6.根据权利要求5所述的一种支撑架用型材打孔装置，其特征在于：所述伸缩组件(16)包括两个螺纹杆(162)和连接板(164)；

两个所述连接板(164)分别安装在两个基板(17)上，且两个连接板(164)的一侧中部均固定有连接筒(161)，两个所述连接筒(161)内均形成有螺纹槽；两个所述连接板(164)与第一料架(81)和第二料架(82)之间均连接有两个可伸缩的联动杆(163)，且两个联动杆(163)对称分布在连接筒(161)的两侧；

两个所述螺纹杆(162)分别可转动的安装在第一料架(81)和第二料架(82)的一侧，且两个螺纹杆(162)的一端均安装有旋拧盘(165)，另一端通过螺纹旋合连接在与其对应的螺纹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种支撑架用型材打孔装置，其特征在于：在所述加工工位上还设置有装夹机构，所述装夹机构包括两个固定板(14)；

两个所述固定板(14)均安装在机架(1)的顶部，且两个固定板(14)对称分布在定位架(8)的两侧，两个所述固定板(14)之间设置有两个夹板(7)，且夹板(7)的最低端高于定位架(8)的最高端，两个所述固定板(14)的一侧均固定有电动推杆(15)，且两个电动推杆(15)的伸缩端分别与两个夹板(7)固定连接。

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