CN219211094U - 一种精轧机活套编码器主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及编码器技术领域，且公开了一种精轧机活套编码器主轴，包括编码器主体和主轴主体，所述主轴转动设置于编码器主体的一侧，所述主轴主体的内部开设有方槽，所述方槽的内部滑动设置有方杆，所述方杆的一端固定设置有连接杆，所述方杆的内部均开设有空腔，所述空腔的一端两侧内部均设置有卡杆，两个所述卡杆的一端均延伸至空腔的外侧，所述方槽的两侧内壁均开设有多个卡槽，两个所述卡杆的外侧一端均与对应的卡槽卡接，所述空腔的内部转动设置有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹套接有梯形块，所述卡杆的内侧一端开设有斜面槽。本实用新型能够对编码器主轴的长度进行调节，方便安装在不同的场景，非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及编码器技术领域，尤其涉及一种精轧机活套编码器主轴。
背景技术
精轧机活套编码器是轧机上最重要的电气传感器之一，用于检测活套的抬起角度，传统的精轧机活套编码器主轴通常为固定长度设置，导致在不同安装长度的场景需要使用不同的编码器，非常不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中精轧机活套编码器主轴的长度固定，在不同安装长度的场景需要使用不同的编码器，非常不便的问题，而提出的一种精轧机活套编码器主轴。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精轧机活套编码器主轴，包括编码器主体和主轴主体，所述主轴转动设置于编码器主体的一侧，所述主轴主体的内部开设有方槽，所述方槽的内部滑动设置有方杆，所述方杆的一端固定设置有连接杆，所述方杆的内部均开设有空腔，所述空腔的一端两侧内部均设置有卡杆，两个所述卡杆的一端均延伸至空腔的外侧，所述方槽的两侧内壁均开设有多个卡槽，两个所述卡杆的外侧一端均与对应的卡槽卡接，所述空腔的内部转动设置有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹套接有梯形块，所述卡杆的内侧一端开设有斜面槽，两个所述梯形块的倾斜面均与对应的斜面槽相匹配，所述方杆的一端设置有带动两个所述螺纹杆转动的传动机构。
优选的，所述传动机构包括蜗轮和蜗杆，两个所述蜗轮分别固定套接于对应的螺纹杆远离梯形块的一端，所述蜗杆啮合设置于两个所述蜗轮的后侧，所述蜗杆的两端均与对应的空腔的内壁转动连接。
优选的，所述螺纹杆的一端固定套接有转轮。
优选的，所述梯形块的两侧均固定设置有滑块，所述空腔的内部开设有滑槽，所述滑块与对应的滑槽滑动连接。
优选的，所述卡杆的杆壁固定套接有挡板，所述挡板远离梯形块的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接。
优选的，所述卡杆的纵截面为方形。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种精轧机活套编码器主轴，具备以下有益效果：
该精轧机活套编码器主轴，通过转动蜗杆，蜗杆带动两个蜗轮转动，即能够带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆带动对应的梯形块移动，梯形块推动对应的卡杆，即使得卡杆与对应的卡槽卡接，即能够实现对方杆与方槽进行限位，反向操作，即能够解除对方杆与方槽插接，即能够将方杆在方槽内滑动，从而能够调节编码器主轴的长度进行调节，方便安装在不同的场景，非常方便。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对编码器主轴的长度进行调节，方便安装在不同的场景，非常方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精轧机活套编码器主轴的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。
图中：1编码器主体、2主轴主体、3连接杆、4方杆、5卡块、6挡板、7螺纹杆、8梯形块、9滑块、10蜗轮、11蜗杆、12弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-2，一种精轧机活套编码器主轴，包括编码器主体1和主轴主体2，主轴转动设置于编码器主体1的一侧，主轴主体2的内部开设有方槽，方槽的内部滑动设置有方杆4，方杆4的一端固定设置有连接杆3，方杆4的内部均开设有空腔，空腔的一端两侧内部均设置有卡杆5，两个卡杆5的一端均延伸至空腔的外侧，方槽的两侧内壁均开设有多个卡槽，两个卡杆5的外侧一端均与对应的卡槽卡接，空腔的内部转动设置有两个螺纹杆7，螺纹杆7的一端固定套接有转轮，方便转动螺纹杆7，两个螺纹杆7的杆壁均螺纹套接有梯形块8，卡杆5的内侧一端开设有斜面槽，两个梯形块8的倾斜面均与对应的斜面槽相匹配，梯形块8的两侧均固定设置有滑块9，空腔的内部开设有滑槽，滑块9与对应的滑槽滑动连接，使得梯形块8能够稳定的滑动。
实施例二
参照图1-3，方杆4的一端设置有带动两个螺纹杆7转动的传动机构，传动机构包括蜗轮10和蜗杆11，两个蜗轮10分别固定套接于对应的螺纹杆7远离梯形块8的一端，蜗杆11啮合设置于两个蜗轮10的后侧，蜗杆11的两端均与对应的空腔的内壁转动连接。
实施例三
参照图2，卡杆5的杆壁固定套接有挡板6，挡板6远离梯形块8的一侧固定设置有弹簧12，弹簧12的另一端与空腔的内壁固定连接，方便插杆5复位，卡杆5的纵截面为方形，使得卡块无法转动，即能够稳定的滑动。
本实用新型中，使用时，转动蜗杆11，蜗杆11带动两个蜗轮10转动，即能够带动两个螺纹杆7转动，两个螺纹杆7带动对应的梯形块8移动，梯形块8推动对应的卡杆5，即使得卡杆5与对应的卡槽卡接，即能够实现对方杆4与方槽进行限位，反向操作，即能够解除对方杆4与方槽插接，即能够将方杆4在方槽内滑动，从而能够调节编码器主轴的长度进行调节，方便安装在不同的场景，非常方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精轧机活套编码器主轴，包括编码器主体(1)和主轴主体(2)，其特征在于，所述主轴转动设置于编码器主体(1)的一侧，所述主轴主体(2)的内部开设有方槽，所述方槽的内部滑动设置有方杆(4)，所述方杆(4)的一端固定设置有连接杆(3)，所述方杆(4)的内部均开设有空腔，所述空腔的一端两侧内部均设置有卡杆(5)，两个所述卡杆(5)的一端均延伸至空腔的外侧，所述方槽的两侧内壁均开设有多个卡槽，两个所述卡杆(5)的外侧一端均与对应的卡槽卡接，所述空腔的内部转动设置有两个螺纹杆(7)，两个所述螺纹杆(7)的杆壁均螺纹套接有梯形块(8)，所述卡杆(5)的内侧一端开设有斜面槽，两个所述梯形块(8)的倾斜面均与对应的斜面槽相匹配，所述方杆(4)的一端设置有带动两个所述螺纹杆(7)转动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种精轧机活套编码器主轴，其特征在于，所述传动机构包括蜗轮(10)和蜗杆(11)，两个所述蜗轮(10)分别固定套接于对应的螺纹杆(7)远离梯形块(8)的一端，所述蜗杆(11)啮合设置于两个所述蜗轮(10)的后侧，所述蜗杆(11)的两端均与对应的空腔的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精轧机活套编码器主轴，其特征在于，所述螺纹杆(7)的一端固定套接有转轮。
4.根据权利要求1所述的一种精轧机活套编码器主轴，其特征在于，所述梯形块(8)的两侧均固定设置有滑块(9)，所述空腔的内部开设有滑槽，所述滑块(9)与对应的滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种精轧机活套编码器主轴，其特征在于，所述卡杆(5)的杆壁固定套接有挡板(6)，所述挡板(6)远离梯形块(8)的一侧固定设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端与空腔的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种精轧机活套编码器主轴，其特征在于，所述卡杆(5)的纵截面为方形。
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