CN219211086U - 一种摩根五代高速线材轧机用导辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种摩根五代高速线材轧机用导辊，包括本体，所述本体两侧开设有容纳腔，所述本体内部为中空结构，所述本体的容纳腔内可拆卸安装有滚动轴承，所述本体内配合有冷却轴，所述本体的圆周面上开设有弧形曲面，所述冷却轴一端为第一冷却腔，远离第一冷却腔一端为第二冷却腔，所述冷却轴中心为实心体结构设置，且所述冷却轴上设置有中空腔道，所述第一冷却腔与所述第二冷却腔端头位置固定设有与滚动轴承配合的中空固定轴，所述中空固定轴与所述第一冷却腔与所述第二冷却腔相通设置，所述本体由可拆卸的两部分组成，且所述本体两侧固定设有定位套，所述定位套上固定开设有定位槽，所述定位槽间隔设置3个。
Description
技术领域
本实用新型属于高速线材轧机技术领域，尤其涉及一种摩根五代高速线材轧机用导辊。
背景技术
目前国内大部分高速线材轧机使用的坯料为1202～-1802(mm2)连铸方坯或连轧方坯，由于生产企业内部坯料供给形式的不同或由于个别钢种(如高级别冷镦钢、高碳硬线)轧制压缩比的要求不同，往往需要使用一些特殊规格和形状的坯料，满足现场使用的需要，现有形式的圆柱导辊为固定一体式结构，且不易拆装维修，在使用状态下维修造价高；
为满足开发使用￠180mm圆坯作为坯料，特设计实用新型一种摩根高速线材轧机2#入口导卫导辊作为配套滚动导卫的导辊，以此满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种摩根五代高速线材轧机用导辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种摩根五代高速线材轧机用导辊，包括本体，所述本体两侧开设有容纳腔，所述本体内部为中空结构，所述本体的容纳腔内可拆卸安装有滚动轴承，所述本体内配合有冷却轴，所述本体的圆周面上开设有弧形曲面；
所述冷却轴一端为第一冷却腔，远离第一冷却腔一端为第二冷却腔，所述冷却轴中心为实心体结构设置，且所述冷却轴上设置有中空腔道，所述第一冷却腔与所述第二冷却腔端头位置固定设有与滚动轴承配合的中空固定轴，所述中空固定轴与所述第一冷却腔与所述第二冷却腔相通设置。
进一步地，所述本体由可拆卸的两部分组成，且所述本体两侧固定设有定位套，所述定位套上固定开设有定位槽，所述定位槽间隔设置3个。
进一步地，所述定位套为与所述容纳腔等径的套体结构，所述定位套与所述本体一体成型。
进一步地，所述弧形曲面圆弧半径为95-110mm。
进一步地，所述弧形曲面的圆弧半径为104mm。
进一步地，所述弧形曲面的曲率由所述本体两侧向所述弧形曲面中间位置逐渐变大；
所述弧形曲面的曲率由所述本体两侧向中心延伸至所述弧形曲面整体的四分之位置。
进一步地，所述本体内固定设有限位柱，所述限位柱与所述冷却轴外壁通过螺装或是焊接方式连接的固定槽配合。
进一步地，所述固定槽为环形槽结构，且所述固定槽与所述限位柱为间隙配合。
进一步地，所述弧形曲面的圆周面上固定开设有若干个间隔排列的安装槽，所述安装槽内通过螺装方式连接着可拆卸的护片；
所述安装槽为与所述所述弧形曲面的曲面延伸方向配合的矩形槽或是腰型槽；
所述可拆卸的护片通过内六角螺栓进行固定，所述可拆卸的护片上设置有沉孔结构；
所述间隔排列的安装槽轴向或是纵向距离不大于2mm。
进一步地，所述滚动中轴承型号为32311，所述本体材质可以为65Mn钢；
所述本体设置于高速线材轧机的2#入口位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型为了便于在使用状态下通过设置可拆卸的护片能够在本体损坏的状态下进行更换，所述弧形曲面的圆周面上固定开设有若干个间隔排列的安装槽，所述安装槽内通过螺装方式连接着可拆卸的护片，所述安装槽为与所述所述弧形曲面的曲面延伸方向配合的矩形槽或是腰型槽，可拆卸的护片通过内六角螺栓进行固定，所述可拆卸的护片上设置有沉孔结构；
所述间隔排列的安装槽轴向或是纵向距离不大于2mm。
本实用新型为了便于在使用状态下能够实现导辊本体拆装跟换，本体由可拆卸的两部分组成，且本体两侧固定设有定位套上固定开设有定位槽，所述定位槽间隔设置3个。
通过设置定位套，在使用状态下在定位槽内通过定位卡箍进行固定；
为了便于在使用状态下增加所述定位套的稳定性，定位套为与所述容纳腔等径的套体结构，定位套与所述本体一体成型。
本实用新型为了在使用状态下通过弧形曲面的作用定位钢材，弧形曲面的曲率由本体两侧向所述弧形曲面中间位置逐渐变大，弧形曲面的曲率由本体两侧向中心延伸至弧形曲面整体的四分之位置。
本实用新型的导辊作为配套滚动导卫的导辊，能作为开发使用￠180mm圆坯作为高速线材轧机坯料时2#入口滚动导卫导辊，经现场使用证明，本实用新型能保证生产的正常运行，达到预期的目的，对于国内同类型高线轧机，具有实用推广价值。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型拆分示意图；
图3为本实用新型安装槽示意图；
图4为本实用新型护片示意图；
图5为本实用新型具有限位柱拆分示意图；
图6为本实用新型冷却轴示意图；
图7为本实用新型冷却轴局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1-7所示，一种摩根五代高速线材轧机用导辊，包括本体1，所述本体1两侧开设有容纳腔2，所述本体1内部为中空结构，所述本体1的容纳腔2内可拆卸安装有滚动轴承，所述本体1内配合有冷却轴3，所述本体1的圆周面上开设有弧形曲面4；
所述冷却轴3一端为第一冷却腔7，远离第一冷却腔7一端为第二冷却腔8，所述冷却轴3中心为实心体结构设置，且所述冷却轴3上设置有中空腔道9，所述第一冷却腔7与所述第二冷却腔8端头位置固定设有与滚动轴承配合的中空固定轴14，所述中空固定轴14与所述第一冷却腔7与所述第二冷却腔8相通设置。
在使用状态下通过设置所述冷却轴，通过在所述冷却轴内通过冷却水或是冷却气体对轴辊冷却的同时，对本体进行降温处理。
为了便于在使用状态下能够实现导辊本体拆装跟换，本实用新型进一步优选的实施例是，所述本体1由可拆卸的两部分组成，且所述本体1两侧固定设有定位套10，所述定位套10上固定开设有定位槽11，所述定位槽11间隔设置3个。
通过设置定位套10，在使用状态下在定位槽内通过定位卡箍进行固定；
为了便于在使用状态下增加所述定位套的稳定性，本实用新型进一步优选的实施例是，所述定位套10为与所述容纳腔2等径的套体结构，所述定位套10与所述本体1一体成型。
为了便于在使用状态下配合轧机2#入口使用的位置，本实用新型进一步优选的实施例是，所述弧形曲面4圆弧半径为95-110mm。
为了便于在使用状态下配合轧机2#入口使用的位置，本实用新型进一步优选的实施例是，所述弧形曲面4的圆弧半径为104mm。
为了在使用状态下通过弧形曲面的作用定位钢材，本实用新型进一步优选的实施例是，所述弧形曲面4的曲率由所述本体1两侧向所述弧形曲面4中间位置逐渐变大；
所述弧形曲面4的曲率由所述本体1两侧向中心延伸至所述弧形曲面4整体的四分之位置。
为了便于在使用状态下增加本体与轴辊的稳定性，本实用新型进一步优选的实施例是，所述本体1内固定设有限位柱12，所述限位柱12与所述冷却轴3外壁通过螺装或是焊接方式连接的固定槽13配合。
为了在使用状态下能够确保定位柱能够在固定槽内转动，本实用新型进一步优选的实施例是，所述固定槽13为环形槽结构，且所述固定槽13与所述限位柱12为间隙配合。
为了便于在使用状态下通过设置可拆卸的护片6能够在本体损坏的状态下进行更换，本实用新型进一步优选的实施例是，所述弧形曲面4的圆周面上固定开设有若干个间隔排列的安装槽5，所述安装槽5内通过螺装方式连接着可拆卸的护片6；
所述安装槽5为与所述所述弧形曲面4的曲面延伸方向配合的矩形槽或是腰型槽；
所述可拆卸的护片6通过内六角螺栓进行固定，所述可拆卸的护片6上设置有沉孔结构；
所述间隔排列的安装槽5轴向或是纵向距离不大于2mm。
为了便于在使用状态下增加本体的耐用性，本实用新型进一步优选的实施例是，所述滚动中轴承型号为32311，所述本体1材质可以为65Mn钢；
所述本体1设置于高速线材轧机的2#入口位置。
具体步骤如下：
1、结合￠180圆坯经高速线材第一架轧机轧制后轧件的形状选择导辊与轧件接触面的外形曲线R值。
2、根据2#入口的空间大小及滚动导卫支架确定导辊长度210mm，外径为￠180mm.
3、由于使用的位置是2#入口，轧件属于低速重载，所以滚动轴承型号选择为32311。
4、根据￠180mm导辊及轴承型号，设计相匹配的导辊轴及支架。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种摩根五代高速线材轧机用导辊，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)两侧开设有容纳腔(2)，所述本体(1)内部为中空结构，所述本体(1)的容纳腔(2)内可拆卸安装有滚动轴承，所述本体(1)内配合有冷却轴(3)，所述本体(1)的圆周面上开设有弧形曲面(4)；
所述冷却轴(3)一端为第一冷却腔(7)，远离第一冷却腔(7)一端为第二冷却腔(8)，所述冷却轴(3)中心为实心体结构设置，且所述冷却轴(3)上设置有中空腔道(9)，所述第一冷却腔(7)与所述第二冷却腔(8)端头位置固定设有与滚动轴承配合的中空固定轴(14)，所述中空固定轴(14)与所述第一冷却腔(7)与所述第二冷却腔(8)相通设置。
2.根据权利要求1所述的一种摩根五代高速线材轧机用导辊，其特征在于：所述本体(1)由可拆卸的两部分组成，且所述本体(1)两侧固定设有定位套(10)，所述定位套(10)上固定开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)间隔设置3个。
3.根据权利要求2所述的一种摩根五代高速线材轧机用导辊，其特征在于：所述定位套(10)为与所述容纳腔(2)等径的套体结构，所述定位套(10)与所述本体(1)一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种摩根五代高速线材轧机用导辊，其特征在于：所述弧形曲面(4)圆弧半径为95-110mm。
5.根据权利要求1所述的一种摩根五代高速线材轧机用导辊，其特征在于：所述弧形曲面(4)的圆弧半径为104mm。
6.根据权利要求1所述的一种摩根五代高速线材轧机用导辊，其特征在于：所述弧形曲面(4)的曲率由所述本体(1)两侧向所述弧形曲面(4)中间位置逐渐变大；
所述弧形曲面(4)的曲率由所述本体(1)两侧向中心延伸至所述弧形曲面(4)整体的四分之位置。
7.根据权利要求2所述的一种摩根五代高速线材轧机用导辊，其特征在于：所述本体(1)内固定设有限位柱(12)，所述限位柱(12)与所述冷却轴(3)外壁通过螺装或是焊接方式连接的固定槽(13)配合。
8.根据权利要求7所述的一种摩根五代高速线材轧机用导辊，其特征在于：所述固定槽(13)为环形槽结构，且所述固定槽(13)与所述限位柱(12)为间隙配合。
9.根据权利要求1所述的一种摩根五代高速线材轧机用导辊，其特征在于：所述弧形曲面(4)的圆周面上固定开设有若干个间隔排列的安装槽(5)，所述安装槽(5)内通过螺装方式连接着可拆卸的护片(6)；
所述安装槽(5)为与所述弧形曲面(4)的曲面延伸方向配合的矩形槽或是腰型槽；
所述可拆卸的护片(6)通过内六角螺栓进行固定，所述可拆卸的护片(6)上设置有沉孔结构；
所述间隔排列的安装槽(5)轴向或是纵向距离不大于2mm。
10.根据权利要求1所述的一种摩根五代高速线材轧机用导辊，其特征在于：所述滚动轴承型号为32311，所述本体(1)材质可以为65Mn钢；
所述本体(1)设置于高速线材轧机的2#入口位置。
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