CN219209721U - 一种脉冲式气流混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉料混合结构领域，尤其涉及一种脉冲式气流混合机，包括混合桶，过滤器，混料器和放料阀；所述混料器安装在所述中部桶身与所述底部桶身之间，包括一喷气连接座，所述喷气连接座固定连接所述中部桶身与所述底部桶身，喷气连接座固定连接中部桶身与底部桶身，且若干通气孔开设在圆环形本体的内侧位于下部垂直面处，无需准备软管，也无需在底座上进行开孔操作，更是省去了现有技术中的软管与通孔之间的密封处理步骤，节省加工操作与安装步骤，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料混合结构领域，尤其涉及一种脉冲式气流混合机。
背景技术
传统工艺中对粉体混合通常采用机械搅拌的方式。机械搅拌包括螺旋式、螺带式、叶片式、刮板式等。机械搅拌的混合装置在搅拌混合物料的同时，机械传动会摩擦生热，而且也会破碎产品，会影响产品质量，同时也增加了动力损耗。
现有专利CN 202020398788.7提供一种脉冲式气流混合机，包括料仓、混合器、出料阀和过滤器，料仓的顶部设有进料口和过滤器，料仓的底部为锥形，混合器安装于料仓的底端，出料阀安装于混合器的下方，料仓的侧壁上设有进料口，混合器包括底座和多个吹气嘴，底座与料仓的底部可拆卸固定连接，底座中部设有贯穿底座上下端的锥形通道，锥形通道与料仓的底部相适配，多个吹气嘴分布安装于料仓的锥形通道侧壁上，吹气嘴的出气端朝向料仓内部，吹气嘴的进气端通过电磁阀与外界气源连接，本实用新型通过电磁阀控制吹气嘴开闭实现吹气嘴脉冲式吹气，吹气嘴吹出的高压高速气流螺旋上升并实现对物料进行搅拌混合。
但是上述专利仍存在以下缺陷：上述专利中，气流是以脉冲方式通过混合器的喷气嘴进行入料仓中，而环形气管是通过直角固定于底座的外部，这就导致需要在底座上开设与喷气嘴数量一致的、用于软管穿进底座内部的通孔，在后期就还需要将软管与该通孔之间进行密封处理，加工与安装操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种脉冲式气流混合机，解决现有技术中带来的加工与安装操作繁琐的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种脉冲式气流混合机，其创新点在于：包括
混合桶，所述混合桶垂直设置，所述混合桶包括自上而下依次设置的顶部桶身、中部桶身和底部桶身，所述顶部桶身为圆环形，所述底部桶身为一锥形出料桶身，所述中部桶身的底端为锥形，且所述顶部桶身、中部桶身和底部桶身的中轴线共线，所述中部桶身的顶部设有一进料口，所述底部桶身的底端为出料口；
过滤器，所述过滤器安装在所述顶部桶身内；
混料器，所述混料器安装在所述中部桶身与所述底部桶身之间，包括一喷气连接座，所述喷气连接座固定连接所述中部桶身与所述底部桶身，所述喷气连接座包括一圆环形本体，且在该圆环形本体内壁的顶端设有一向下倾斜的锥形面，使得该圆环形本体的内壁依次为上下连接的、中轴线共线设置的上部倾斜面以及下部垂直面，在所述圆环形本体的外侧两端开设有进气口，在圆环形本体内部开设有圆环形通道，在圆环形本体的内侧位于下部垂直面处自内向外开设有若干通气孔，且该若干通气孔呈圆周方向等距间隔排布，且进气口、第二通道以及所述通气孔均连通设置，在圆环形本体上位于所述进气口处均安装有一进气管，且该进气管的进气端与外界气源连接；
放料阀，所述放料阀安装在所述底部桶身上位于所述喷气连接座的下方。
进一步的，在所述顶部桶身以及中部桶身的中部均设有一检修口。
进一步的，所述混料器还包括一驱动气缸以及一减压锥；
所述减压锥设置在混合桶内部位于中部桶身、底部桶身以及喷气连接座之间，且该减压锥的中轴线与所述喷气连接座的中轴线共线，且该减压锥的尖锐端垂直向上设置；
在底部桶身内位于所述减压锥的下方还安装有一连接块，所述驱动气缸安装在所述连接块上，驱动气缸的输出端垂直向上设置并与所述减压锥的中心位置处连接，通过所述驱动气缸驱动所述减压锥升降。
进一步的，所述减压锥内部中空，在该减压锥内部中心处固定有一水平板，在水平板的顶部中央固定有开口朝下设置的Ω形安装块，在水平板的底部中央固定有一立管，且在水平板上中心位置处开设有一连通所述Ω形安装块与所述立管的开口，所述驱动气缸的输出端依次穿过所述立管、开口并延伸进所述Ω形安装块内，并在驱动气缸的输出端上位于Ω形安装块内安装有一螺母，且该螺母的外径大于所述开口。
进一步的，所述减压锥与所述连接块之间还设有一导向柱。
本实用新型的优点在于：
本实用新型中，喷气连接座固定连接中部桶身与底部桶身，且若干通气孔开设在圆环形本体的内侧位于下部垂直面处，无需准备软管，也无需在底座上进行开孔操作，更是省去了现有技术中的软管与通孔之间的密封处理步骤，节省加工操作与安装步骤，实用性强；
本实用新型中，在顶部桶身以及中部桶身的中部均设有一检修口，便于后期维护；
本实用新型中，驱动气缸的输出端依次穿过立管、开口并延伸进Ω形安装块内，从而将驱动气缸的输出端连接在减压锥的中心位置处，确保驱动气缸驱动减压锥升降过程中的稳定性；
减压锥与连接块之间还设有一导向柱，用于对减压锥的升降方向进行导向，进一步提升该减压锥的升降精准度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型的部分结构放大图。
具体实施方式
如图1至图3所示的一种脉冲式气流混合机，包括混合桶1，过滤器2，混料器3和放料阀4。
混合桶1垂直设置，混合桶1包括自上而下依次设置的顶部桶身11、中部桶身12和底部桶身13，顶部桶身11为圆环形，底部桶身13为一锥形出料桶身，中部桶身12的底端为锥形，且顶部桶身11、中部桶身12和底部桶身13的中轴线共线，中部桶身12的顶部设有一进料口16以及一人工投料口17，底部桶身13的底端为出料口14。
在顶部桶身11以及中部桶身12的中部均设有一检修口5。
过滤器2安装在顶部桶身11内。
混料器3安装在中部桶身12与底部桶身13之间，包括一喷气连接座31、一驱动气缸32以及一减压锥33。
喷气连接座31固定连接中部桶身12与底部桶身13，喷气连接座31包括一圆环形本体311，且在该圆环形本体311内壁的顶端设有一向下倾斜的锥形面，使得该圆环形本体311的内壁依次为上下连接的、中轴线共线设置的上部倾斜面312以及下部垂直面313。
在圆环形本体311的外侧两端开设有进气口314，在圆环形本体311内部开设有圆环形通道315，在圆环形本体311的内侧位于下部垂直面313处自内向外开设有若干通气孔316，且该若干通气孔316呈圆周方向等距间隔排布，且进气口314、第二通道以及通气孔316均连通设置，在圆环形本体311上位于进气口314处均安装有一进气管，且该进气管的进气端与外界压缩气站连接。
放料阀4安装在底部桶身13上位于喷气连接座31的下方。
减压锥33设置在混合桶1内部位于中部桶身12、底部桶身13以及喷气连接座31之间，且该减压锥33的中轴线与喷气连接座31的中轴线共线，且该减压锥33的尖锐端垂直向上设置。
在底部桶身13内位于减压锥33的下方还安装有一连接块6，驱动气缸32安装在连接块6上，驱动气缸32的输出端垂直向上设置并与减压锥33的中心位置处连接，通过驱动气缸32驱动减压锥33升降。
减压锥33内部中空，在该减压锥33内部中心处固定有一水平板34，在水平板34的顶部中央固定有开口朝下设置的Ω形安装块35，在Ω形安装块35的顶部中央与减压锥33的内部顶壁之间安装有一立板37，在水平板34的底部中央固定有一立管36，且在水平板34上中心位置处开设有一连通Ω形安装块35与立管36的开口，驱动气缸32的输出端依次穿过立管36、开口并延伸进Ω形安装块35内，并在驱动气缸32的输出端上位于Ω形安装块35内安装有一螺母，且该螺母的外径大于开口。
减压锥33与连接块6之间还设有一导向柱37，在减压锥33底部螺纹连接有一垂直设置的导向柱37，在连接块6上设有开口朝上设置的导向通道，该导向柱37的底端置于导向通道内。
在底部桶身13上还开设有气缸进出气口、吹灰口6，中部桶身12上靠近其底端处设有一备用口15，顶部桶身11的顶端还设有一风机管道口18。
本专利的工作原理：
当需要混合粉料时，放料阀4关闭，外界压缩气站向进气管内吹送大量的高压高速气流，气流以脉冲方式通过通气孔316进入混合桶1，电磁阀开启，喷气嘴22中吹出大量的高压高速气流，压缩气站供气，气流以脉冲方式通过混合头的喷嘴进行入料仓1，压缩气体沿圆环形本体311的上部倾斜面312螺旋上升，物料受到螺旋式上升的压缩气体的冲击，随着压缩气体一起螺旋上升膨胀，在压缩空气膨胀到一定程度后停止吹气，物料向下沉降，一个脉冲的混合过程完成。一个脉冲结束后停顿几秒又开始第二个脉冲的混合，依次循环操作，脉冲式压缩气体带动物料使物料翻转滚动(同时存在有扩散混合、对流动混合或移动混合，其中对流混合或移动混合起主要作用)以至物料混合均匀，混合后的废气经过滤器2处理后放回大气。混合完成后，打开放料阀4进行排料。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种脉冲式气流混合机，其特征在于：包括
混合桶，所述混合桶垂直设置，所述混合桶包括自上而下依次设置的顶部桶身、中部桶身和底部桶身，所述顶部桶身为圆环形，所述底部桶身为一锥形出料桶身，所述中部桶身的底端为锥形，且所述顶部桶身、中部桶身和底部桶身的中轴线共线，所述中部桶身的顶部设有一进料口，所述底部桶身的底端为出料口；
过滤器，所述过滤器安装在所述顶部桶身内；
混料器，所述混料器安装在所述中部桶身与所述底部桶身之间，包括一喷气连接座，所述喷气连接座固定连接所述中部桶身与所述底部桶身，所述喷气连接座包括一圆环形本体，且在该圆环形本体内壁的顶端设有一向下倾斜的锥形面，使得该圆环形本体的内壁依次为上下连接的、中轴线共线设置的上部倾斜面以及下部垂直面，在所述圆环形本体的外侧两端开设有进气口，在圆环形本体内部开设有圆环形通道，在圆环形本体的内侧位于下部垂直面处自内向外开设有若干通气孔，且该若干通气孔呈圆周方向等距间隔排布，且进气口、第二通道以及所述通气孔均连通设置，在圆环形本体上位于所述进气口处均安装有一进气管，且该进气管的进气端与外界气源连接；
放料阀，所述放料阀安装在所述底部桶身上位于所述喷气连接座的下方。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲式气流混合机，其特征在于：在所述顶部桶身以及中部桶身的中部均设有一检修口。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲式气流混合机，其特征在于：所述混料器还包括一驱动气缸以及一减压锥；
所述减压锥设置在混合桶内部位于中部桶身、底部桶身以及喷气连接座之间，且该减压锥的中轴线与所述喷气连接座的中轴线共线，且该减压锥的尖锐端垂直向上设置；
在底部桶身内位于所述减压锥的下方还安装有一连接块，所述驱动气缸安装在所述连接块上，驱动气缸的输出端垂直向上设置并与所述减压锥的中心位置处连接，通过所述驱动气缸驱动所述减压锥升降。
4.根据权利要求3所述的一种脉冲式气流混合机，其特征在于：所述减压锥内部中空，在该减压锥内部中心处固定有一水平板，在水平板的顶部中央固定有开口朝下设置的Ω形安装块，在水平板的底部中央固定有一立管，且在水平板上中心位置处开设有一连通所述Ω形安装块与所述立管的开口，所述驱动气缸的输出端依次穿过所述立管、开口并延伸进所述Ω形安装块内，并在驱动气缸的输出端上位于Ω形安装块内安装有一螺母，且该螺母的外径大于所述开口。
5.根据权利要求3所述的一种脉冲式气流混合机，其特征在于：所述减压锥与所述连接块之间还设有一导向柱。
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