CN221472166U - 一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器，包括气泡发生器本体，所述气泡发生器本体包括入料管、喷嘴、进气环、空化管以及密封壳，所述入料管、进气环、空化管和密封壳由上至下依次布置并通过螺栓固定连接，进气环上设有用于放置所述喷嘴的多个安装孔，每个喷嘴对应一个安装孔，多个喷嘴围绕气泡发生器本体的中心线呈螺旋状布置在进气环内，且喷嘴上方还设有喷嘴垫圈，所述喷嘴垫圈的外筒中心线与内筒中心线的夹角θ为5°～30°；本实用新型使多个喷嘴之间呈现螺旋布置在进气环内，进而使得矿浆向下呈现螺旋线状进入空化管，减小了矿浆堵塞的风险，多个喷嘴也有利于矿浆气含率的提升，从而提升浮选效果，减少药剂耗量。

Description

一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器

技术领域

本实用新型涉及煤泥浮选装置技术领域，特别是一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器。

背景技术

气泡是泡沫浮选的重要因素，细小且均匀的高质量气泡对浮选效果的好坏至关重要。气泡发生器是射流微泡浮选机产生微泡的重要装置，在其内部空气与矿浆相互作用，进而产生矿化气泡，实现对细粒矿物的有效分选。目前，大部分气泡发生器采用单个喷嘴进料，如中国专利201810138566.9公开了一种“空化射流浮选气泡发生器”、201420353051.8公开了“一种半自吸式气泡发生器”、专利201810138566.9“一种空化射流浮选气泡发生器及浮选装置”公开了一种空化射流浮选气泡发生器、专利202210634314.1“一种超音速射流矿化微泡浮选机”公开了一种超音速射流微泡矿化器。上述专利中提及的气泡发生器均采用单个喷嘴，而随着选煤厂产能的提升，单个喷嘴的气泡发生器的矿浆通过量已不能满足浮选设备的大型化需求，且单个喷嘴情况下，气泡矿化效果较差，易发生堵塞事故，因此，我们提出了一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器，以解决上述问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器，包括气泡发生器本体，所述气泡发生器本体包括入料管、喷嘴、进气环、空化管以及密封壳，所述入料管、进气环、空化管和密封壳由上至下依次布置并通过螺栓固定连接，进气环上设有用于放置所述喷嘴的多个安装孔，每个喷嘴对应一个安装孔，优选的，进气环上设有至少3个喷嘴，多个喷嘴围绕气泡发生器本体的中心线呈螺旋状布置在进气环内，且喷嘴上方还设有喷嘴垫圈，所述喷嘴垫圈的外筒中心线与内筒中心线的夹角θ为5°～30°。

上述实用新型内容中，进一步地，所述喷嘴垫圈的外筒中心线与内筒中心线的夹角θ为5°～15°。

上述实用新型内容中，进一步地，所述喷嘴垫圈的上端面倾斜设置。

上述实用新型内容中，进一步地，所述喷嘴包括由上至下依次连接的轴向定位环、径向定位环、锥环以及束流环，且所述轴向定位环、径向定位环以及束流环的外径依次减小，所述喷嘴垫圈套设在径向定位环上。

上述实用新型内容中，进一步地，所述喷嘴垫圈的内径比径向定位环的外径大5mm-10mm。

上述实用新型内容中，进一步地，所述空化管的喉管直径与喷嘴的束流环内径的比值在2.5-2.6之间。

上述实用新型内容中，进一步地，所述进气环包括连接架、与连接架连接的进气管、设置在连接架内部的支撑板以及均气筒，所述均气筒设置在支撑板的下方，支撑板由多个带有安装孔的扇形板组成。

上述实用新型内容中，进一步地，所述喷嘴垫圈和喷嘴通过焊接方式固定在支撑板的安装孔上。

上述实用新型内容中，进一步地，所述空化管内的喉管到均气筒底部的距离h在180mm-195mm之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中喷嘴通过喷嘴垫圈固定在进气环上，因喷嘴垫圈的外筒中心线与内筒中心线的夹角θ为5°～30°，使多个喷嘴之间呈现螺旋布置在进气环内，进而使得进入喷嘴的矿浆向下呈现螺旋线状进入空化管，减小了矿浆堵塞的风险，多个喷嘴也有利于矿浆气含率的提升，从而提升浮选效果，减少药剂耗量。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中A-A面的剖视图；

图4为本实用新型喷嘴垫圈的剖视图；

图5为本实用新型喷嘴的结构示意图；

图6为本实用新型进气环的结构示意图。

图中，1-入料管，2-喷嘴，201-轴向定位环，202-径向定位环，203-锥环，204-束流环，3-喷嘴垫圈，4-进气环，401-进气管，402-均气筒，403-连接架，404-支撑板，5-空化管，6-密封壳，7-扇形板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例：

请参阅附图1-附图4所示，一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器，包括气泡发生器本体，所述气泡发生器本体包括入料管1、喷嘴2、进气环4、空化管5以及密封壳6，所述入料管1、进气环4、空化管5和密封壳6由上至下依次布置并通过螺栓连接，进气环4上设有用于放置所述喷嘴2的多个安装孔(未在附图中标示出)，喷嘴2围绕气泡发生器本体的中心线呈螺旋状布置在进气环4内，进而使得进入喷嘴2的矿浆向下呈现螺旋线状进入空化管5，减小了矿浆堵塞的风险；

喷嘴2上方还设有喷嘴垫圈3，所述喷嘴垫圈3的外筒中心线与内筒中心线的夹角θ为5°～30°，且所述喷嘴垫圈3的上端面倾斜设置，通过喷嘴垫圈3来固定喷嘴2的倾斜角度。

上述实施例中，优选的，所述喷嘴垫圈3的外筒中心线与内筒中心线的夹角θ为5°～15°，本实用新型通过设置喷嘴垫圈3的外筒中心线与内筒中心线的夹角θ和喷嘴2的倾斜角度决定矿浆射流速度、流体心态以及抽吸压力，同时通过螺旋式布置的喷嘴2使矿浆向下呈现螺旋线状进入空化管5，防止堵塞。

请参阅附图5所示，所述喷嘴2包括由上至下依次连接的轴向定位环201、径向定位环202、锥环203以及束流环204，且所述轴向定位环201、径向定位环202以及束流环204的外径依次减小，所述喷嘴垫圈3套设在径向定位环202上，喷嘴垫圈3焊接在径向定位环202上。

上述实施例中，优选的，所述喷嘴垫圈3的内径比径向定位环202的外径大5mm-10mm，便于放置喷嘴2。

上述实施例中，优选的，所述空化管5的喉管直径与喷嘴2的束流环204内径的比值在2.5-2.6之间，以便获得最佳充气量，提升矿化效果。

请参阅附图6所示，所述进气环4包括连接架403、与连接架403连接的进气管401、设置在连接架403内部的支撑板404以及均气筒402，所述均气筒402设置在支撑板404的下方，支撑板404由多个带有安装孔的扇形板7组成。具体地，矿浆沿喷嘴2射出，因多个喷嘴2是螺旋布置的，矿浆形成汇集在同一交点的多股射流，带气泡发生器内部的空气，进而在进气环4内部形成负压环境，空气自动经进气环4下方均布的格栅(未在附图中标示出来)进入，多股射流携带空气在交点高速冲击碰撞、与空气充分融合，进而产生气泡，并进入到底部的空化管5内部。

上述实施例中，优选的，所述喷嘴垫圈3和喷嘴2通过焊接方式固定在支撑板404的安装孔上。

上述实施例中，优选的，所述空化管5内的喉管到均气筒402底部的距离h在180mm-195mm之间，以获得最佳气含率。

具体地，矿浆从入料管1进入到若干喷嘴2形成汇集在同一交点的多股射流，带走空气在进气环4内部形成的负压，在负压环境下，空气自动经进气环4下方均布的格栅进入，多股射流携带空气在交点高速冲击碰撞，实现高剪切调浆改性、空气粉碎形成气泡和浮选药剂分散；矿浆经空化管5的喉管处端加压溶气，再经空化管5的底端的扩散段减压释气，形成细微气泡。

通过本实用新型的气泡发生器可以保持细微汽泡定量且稳定地产生，不会出现堵塞或充气量不足的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器，包括气泡发生器本体，所述气泡发生器本体包括入料管(1)、喷嘴(2)、进气环(4)、空化管(5)以及密封壳(6)，其特征在于，所述入料管(1)、进气环(4)、空化管(5)和密封壳(6)由上至下依次布置并通过螺栓连接，进气环(4)上设有用于放置所述喷嘴(2)的多个安装孔，喷嘴(2)围绕气泡发生器本体的中心线呈螺旋状布置在进气环(4)内，且喷嘴(2)上方还设有喷嘴垫圈(3)，所述喷嘴垫圈(3)的外筒中心线与内筒中心线的夹角θ为5°～30°。

2.根据权利要求1所述的一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器，其特征在于，所述喷嘴垫圈(3)的外筒中心线与内筒中心线的夹角θ为5°～15°。

3.根据权利要求2所述的一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器，其特征在于，所述喷嘴垫圈(3)的上端面倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器，其特征在于，所述喷嘴(2)包括由上至下依次连接的轴向定位环(201)、径向定位环(202)、锥环(203)以及束流环(204)，且所述轴向定位环(201)、径向定位环(202)以及束流环(204)的外径依次减小，所述喷嘴垫圈(3)套设在径向定位环(202)上。

5.根据权利要求4所述的一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器，其特征在于，所述喷嘴垫圈(3)的内径比径向定位环(202)的外径大5mm-10mm。

6.根据权利要求4所述的一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器，其特征在于，所述空化管(5)的喉管直径与喷嘴(2)的束流环(204)内径的比值在2.5-2.6之间。

7.根据权利要求1所述的一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器，其特征在于，所述进气环(4)包括连接架(403)、与连接架(403)连接的进气管(401)、设置在连接架(403)内部的支撑板(404)以及均气筒(402)，所述均气筒(402)设置在支撑板(404)的下方，支撑板(404)由多个带有安装孔的扇形板(7)组成。

8.根据权利要求7所述的一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器，其特征在于，所述喷嘴垫圈(3)和喷嘴(2)通过焊接方式固定在支撑板(404)的安装孔上。

9.根据权利要求7所述的一种多股旋射离心流态的浮选机气泡发生器，其特征在于，所述空化管(5)内的喉管到均气筒(402)底部的距离h在180mm-195mm之间。