CN2378129Y - 一种静态微泡浮选柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是对现有浮选柱的改进。包括柱头、入料分布器、柱体、精矿泡沫收集槽、尾矿排出管、微泡发生器和稳流器,所述的入料分布器由至少一个环形管、连接于环形管之间的数根连通管以及与环形管相通的切线入料管所构成,在环形管和连通管上分布有若干水平出料孔,稳流器由一倒置的空心圆台体、设在该空心圆台体内的径向均布的数块渐开线型的导流板、设在空心倒圆台体的上端面上的呈井字形均布的数块开有若干小孔的竖向隔板所构成,柱头的上部中心设有一个溢流圈,该溢流圈的上口与柱头顶部平齐,下口接有一根通于泡沫收集槽出口处的底流斜管。
Description
本实用新型涉及的是一种细粒级矿物的分选设备。特别涉及的是一种浮选柱式的分选装置。
近些年，围绕浮选柱进行了许多改进研制工作，产生了一种利用射流原理抽吸空气并由矿浆卷裹、切割气体、粉碎成许多微小气泡进行细粒矿物浮选的微泡浮选柱。如中国专利91213128.4披露的“旋流器式浮选柱”、96223878.3披露的“多段微泡浮选柱”。其构成包括柱体、设在柱体顶部的泡沬收集槽、设在柱体下部的尾矿排出管、设在柱体侧壁上的微泡发生器以及设在柱体内的给料器、隔栅和整流罩。这种浮选柱的缺点是其入料矿浆在入料处分散度差，易造成紊流，影响该区域的静态微泡浮选状态，在柱内断面扩散要损失一定的分选高度；这是其一。其二是设在柱内的孔板状隔栅或均布的多块带孔竖向导流板对循环中矿浆的稳流作用差，微泡在柱内分布不均匀；其三是柱顶中心区域的精矿泡沫不能及时排往收集槽、甚至长时间滞留。这些因素造成了浮选柱的分选效能不高。
本实用新型的目的是克服现有技术中的上述缺点，提供一种浮选效率高、精矿回收率高的静态微泡浮选柱。
本实用新型的目的是通过使入料矿浆在柱体断面上迅速均匀分散、并呈柱塞流状平稳下降、与沿柱体断面均匀分布、稳定升浮的大量微泡逆向碰撞、有效接触、柱顶中心区域的精矿泡沫及时排往收集槽这一技术手段来实现的。其构成包括柱头、入料分布器、柱体、设在柱头外表面的精矿泡沫收集槽、设在柱体底部的尾矿排出管、接在柱体下部的微泡发生器和设在柱体内的稳流器，其特征在于所述的入料分布器由至少一个环形管、连接于环形管之间的数根连通管以及与环形管相通的切线入料管所构成，在环形管和连通管上分布有若干水平出料孔，所述的稳流器由一倒置的空心圆台体、设在该空心圆台体内的径向均布的数块弯曲成渐开线型的导流板、设在空心倒圆台体的上端面上的呈井字形均布的数块开有若干小孔的竖向隔板所构成，所述的柱头的上部中心设有一个平截空心倒圆锥形的溢流圈，该溢流圈的上口与柱头顶部平齐，下口接有一根通于泡沫收集槽出口处的底流斜管。
本实用新型的工作原理是：经处理过的矿浆经入料分布器在柱内断面许多点水平入料而均匀分散里柱塞流平稳下降至分选段。循环泵从柱体的圆锥漏斗式底部结构中经循环管抽吸一定量中矿浆如压后经微泡发生器作用形成的含大量微泡的含气中矿浆喷入柱内下部充气段。大量微泡经稳流器作用分布于柱内断面并稳定升浮，与矿浆中的细粒矿物逆向碰撞而发生有效的接触，分选在相对静止的矿浆中进行，从而实现静态微泡浮选。浮选精矿上升形成泡沫层进一步富集上升，顶部的泡沫部分向内可溢到溢流圈中经底流斜管及时排往泡沬收集槽出口，避免了在中心区域的滞留。向外则溢到泡沫收集槽中。未及分选到的中矿下降穿过稳流器进入充气段后再次被不断充入的微泡碰撞捕捉升浮到分选段精选，不能被微泡捕捉的尾矿经底部的尾矿出管排出柱体外。
本实用新型的优点是采用了具有若干水平出料孔的入料分布器，使入料矿浆以高度分散状进入浮选柱，从而可大大降低入料矿浆在柱断面扩散所需的高度，从而可使整个浮选柱的高度得以降低，节约了原材料和减小了厂房空间高度，制做成本降低；稳流器为在柱内实现静态微泡浮选提供了保证，使浮选柱的分选效能得以提高；设在柱头顶部中心处的溢流圈避免了精矿泡沬的滞留现象，精矿回收率得到提高。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。但本实用新型的内容并不仅限于该实施例。
图1本实用新型的结构示意图
图2图1的C部放大图
图3图1的B-B放大视图
图4图1的A-A视图
图5微泡发生器结构示意图
参见图1，柱头1、柱体3、泡沫收集槽10、尾矿排出管5、入料分布器2和稳流器9、微泡发生器8和循环泵14均沿用现有结构形式连接构成。溢流圈13为一个平截空心倒圆锥体，其上口与柱头顶部平齐、下口接有一根通于泡沫收集槽出口处的底流斜管11。稳流器9由一个倒置的空心圆台体15、设在该空心圈台体15内的径向均布的四块渐开线形导流板16、17、18、19以及设在空心圆台15上端面上的呈井字形均布的数块开有若干小孔29的竖向隔板20所构成。经微泡发生器8作用后喷入柱内下部充气段的含气中矿浆紊流经该稳流器后，微泡在柱断面均匀分布，稳定升浮。入料分布器2在本实施例中由两个环形管21、22(参见图2、3)连接于环形管21、22之间的四根连通管23以及与环形管相通的切线入料管24所构成，该切线入料管可根据需要设置多根。在环形管21的内环面26上、环形管22的内、外环面上，连通管23的水平断面上均开有若干水平出料孔25。使入料矿浆在柱断面许多点水平入料、迅速均匀分散呈柱塞流平稳下降至分选段。为方便制作，入料分布器的内环面26可利用柱体侧壁担任，钻出水平出料孔后再围焊外环面而制成环形管21。同现有技术一样，可设置泡沬淋洗器12来淋洗精矿泡沫以提高精矿品位。为利于中矿浆的回收再浮选，柱体底部可设计成圆锥形漏斗4，在圆锥形漏斗4内设置一个圆锥形小漏斗7，接出循环管6经循环泵14及管路与微泡发生器8连通，构成循环中矿浆回路。
所述的微泡发生器8可以采用如图5所示的结构形式，即由封闭套筒34、与封闭套筒同轴设置的带喷咀35的进料管31、渐缩管36、喉管37、扩散管38、混合器39、安装在封闭套筒34上且与封闭套筒内腔相通的进气管33以及药剂管32所构成。本结构的微泡发生器的充气效率高、沿程阻力小、维修方便、节能。
Claims (2)
1、一种静态微泡浮选柱，包括柱头、入料分布器、柱体、设在柱头外表面的精矿泡沫收集槽、设在柱体底部的尾矿排出管、接在柱体下部的微泡发生器和设在柱体内的稳流器，其特征在于所述的入料分布器由至少一个环形管、连接于环形管之间的数根连通管以及与环形管相通的切线入料管所构成，在环形管和连通管上分布有若干水平出料孔，所述的稳流器由一倒置的空心圆台体、设在该空心圆台体内的径向均布的数块弯曲成渐开线型的导流板、设在空心倒圆台体的上端面上的呈井字形均布的数块开有若干小孔的竖向隔板所构成，所述的柱头的上部中心设有一个平截空心倒圆锥形的溢流圈，该溢流圈的上口与柱头顶部平齐，下口接有一根通于泡沫收集槽出口处的底流斜管。
2、如权利要求1所述的静态微泡浮选柱，其特征在于所述的微泡发生器由封闭套筒、与封闭套筒同轴设置的带喷咀的进料管、渐缩管、喉管，扩散管及混合器、安装在封闭套筒上且与封闭套筒内腔相通的进气管以及药剂管所构成。
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