CN219209304U - 一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，包括导流罩板、两层防冲结构，导流罩板围合在大型设备的进气口处，其包括顶板、两侧板及背板，顶板与两侧板固定在大型设备上，两层防冲结构面向流体方向前后并列设置，防冲结构包括挡板及角板，挡板面向流体方向设置，挡板的两侧分别与两块角板固定连接，角板可拆卸固定在导流罩板的两侧板上，侧板内侧及挡板面向流体的侧面上固定设置有耐磨层，其解决了耐磨材料无法根本上解决设备筒体的防护问题，高速的流体未得到有效缓冲的技术问题，从根本上解决对设备进气口筒体的防护，大大提高了设备的使用寿命，高速的流体通过挡板的缓冲，减少了流体介质对设备的安全隐患。

Description

一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构

技术领域

本实用新型涉及防冲耐磨结构技术领域，尤其涉及一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构。

背景技术

在化工装置中，汽液分离设备作为化工装置中非常重要的一环，来自高压介质中的固体颗粒通过闪蒸作用夹杂在气体中，对设备造成严重的磨损现象，影响整个装置的长周期运行。

随着目前设备朝着大型化、高参数的方向发展，设备直径变大导致高速流体对设备的安全隐患越来越显著，为防止设备的损坏，通常在设备的进口处堆焊耐磨团料来减缓流体对设备筒体的直接冲刷，通常使用的焊耐磨材料包括耐磨陶瓷、耐磨合金钢等。而在实际使用过程中，耐磨材料也只能减缓磨蚀的速度，设备筒体的防护仍然会失效，最后，设备罐筒体被磨损甚至击穿，直接会影响设备的安全使用，严重造成设备报废，并且，未得到缓冲的高速流体夹杂着大量水蒸汽和固体杂质进入下游设备，会进一步冲刷下游设备，而且大量的杂质也会引起堵塞问题，给整个工艺流程带来负担，提高了装置的运营成本，设备的运行存在安全隐患，严重影响装置长周期稳定运行。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，其解决了现有技术中存在的耐磨材料无法根本上解决设备筒体的防护问题，高速的流体未得到有效缓冲的问题。

根据本实用新型的实施例，一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，包括导流罩板、两层防冲结构，所述导流罩板围合在大型设备的进气口处，对进入大型设备的流体进行导流作用，其包括顶板、两侧板及背板，所述顶板与两侧板固定在大型设备上，两层所述防冲结构面向流体方向前后并列设置，所述防冲结构包括挡板及角板，所述挡板面向流体方向设置，挡板的两侧分别与两块角板固定连接，所述角板可拆卸固定在导流罩板的两侧板上，所述侧板内侧及挡板面向流体的侧面上固定设置有耐磨层。

本实用新型的技术原理为：在大型设备的流体进气口设置导流罩板，并在导流罩板内安装前后设置的两层附着有耐磨层的挡板，使挡板与导流罩板可拆卸连接，从而使从进气口进入设备的气固混合流体首先撞击在挡板上，待前面挡板上的耐磨层消耗后，可将其拆卸，拆卸的挡板重新附着耐磨层，附着耐磨层的这个时间，设备依然正常运行，由流体冲击后层的挡板，通过两层挡板的设置，从根本上解决对设备进气口筒体的防护，大大提高了设备的使用寿命，高速的流体通过挡板的缓冲，减少了流体介质对设备的安全隐患，并且，挡板重新堆焊耐磨层的时间设备正常运行，减少了设备的停机时间，降低了生产成本，保障了生产过程中的稳定运行。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在导流罩板内安装前后设置的两层附着有耐磨层的挡板，使挡板与导流罩板可拆卸连接，其解决了耐磨材料无法根本上解决设备筒体的防护问题，高速的流体未得到有效缓冲的技术问题，产生了从根本上解决对设备进气口筒体的防护，大大提高了设备的使用寿命，高速的流体通过挡板的缓冲，减少了流体介质对设备的安全隐患，并且，挡板重新堆焊耐磨层的时间设备正常运行，减少了设备的停机时间，降低了生产成本，保障了生产过程中的稳定运行的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖切结构示意图。

图2为本实用新型实施例安装分流板前视结构示意图。

图3为本实用新型实施例安装分流板俯视结构示意图。

上述附图中：导流罩板1、顶板11、侧板12、背板13、稳定板14、防冲结构2、挡板21、角板22、支撑板23、加强板24、中间板3、分流板4。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提出了一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，包括导流罩板1、两层防冲结构2，所述导流罩板1围合在大型设备的进气口处，对进入大型设备的流体进行导流作用，其包括顶板11、两侧板12及背板13，所述顶板11与两侧板12固定在大型设备上，两层所述防冲结构2面向流体方向前后并列设置，所述防冲结构2包括挡板21及角板22，所述挡板21面向流体方向设置，挡板21的两侧分别与两块角板22固定连接，所述角板22可拆卸固定在导流罩板1的两侧板12上，所述侧板12内侧及挡板21面向流体的侧面上固定设置有耐磨层，挡板21与角板22即角钢的固定可使用螺栓进行固定，角板22与侧板12的固定可使螺栓，也可以在侧板12上设置卡口，角板22与卡口进行卡接。

具体工作流程是：在大型设备的流体进气口设置导流罩板1，并在导流罩板1内安装前后设置的两层附着有耐磨层的挡板21，使挡板21与导流罩板1可拆卸连接，气固混合流体从进气口进入设备，首先撞击在挡板21上，由挡板21对流体进行缓冲，减少了流体的流速，待前面挡板21上的耐磨层消耗后，可将其拆卸，拆卸的挡板21重新附着耐磨层，附着耐磨层的这个时间，设备依然正常运行，由流体冲击后层的挡板21，通过两层挡板21的设置，从根本上解决对设备进气口筒体的防护，大大提高了设备的使用寿命，高速的流体通过挡板21的缓冲，减少了流体介质对设备的安全隐患，并且，挡板21重新堆焊耐磨层的时间设备正常运行，减少了设备的停机时间，降低了生产成本，保障了生产过程中的稳定运行。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、图2所示，一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，所述挡板21包括上下错位排列的若干块，通过检修，耐磨层磨损严重的小块挡板21被替换新的挡板21，从而减少工作量，减少了成本，更换方便。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，所述挡板21倾斜设置，倾斜设置的挡板21对撞击的流体进行导流，避免对进气口的流体进行扰流，造成流体紊乱。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，所述挡板21的顶端固定连接有支撑板23，所述支撑板23与所述顶板11可拆卸固定连接，可使用螺栓对支撑板23进行固定，从而进一步对挡板21进行固定，挡板21在受冲击下固定更加牢固。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，所述挡板21的面向流体的背面设置有横向的加强板24，所述加强板24的两端固定连接在所述侧板12上，进一步加强对挡板21的固定，使挡板21固定更加牢固。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2、图3所示，一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，所述顶板11的底面中部固定连接有中间板3，所述中间板3位于进气口与挡板21之间，所述中间板3上间隔可拆卸固定连接有若干组分流板4，所述分流板4以中间板3为对称轴对称设置并面向流体，分流板4上附着有耐磨层，在挡板21前设置分流板4，分流板4改变流体的流场，使流体的一部分冲击力互相消融，冲少对设备筒体的冲击。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，所述分流板4设置成弧形，减缓流体对分流板4及挡板21的磨蚀速度，减少流体的冲击力。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，所述顶板11上固定连接有垂直于顶板11的稳定板14，所述稳定板14与大型设备固定连接，用稳定板14对导流罩板1进行加固，提高使用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，其特征在于，包括导流罩板、两层防冲结构，所述导流罩板围合在大型设备的进气口处，对进入大型设备的流体进行导流作用，其包括顶板、两侧板及背板，所述顶板与两侧板固定在大型设备上，两层所述防冲结构面向流体方向前后并列设置，所述防冲结构包括挡板及角板，所述挡板面向流体方向设置，挡板的两侧分别与两块角板固定连接，所述角板可拆卸固定在导流罩板的两侧板上，所述侧板内侧及挡板面向流体的侧面上固定设置有耐磨层。

2.如权利要求1所述的一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，其特征在于：所述挡板包括上下错位排列的若干块。

3.如权利要求1或2所述的一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，其特征在于：所述挡板倾斜设置。

4.如权利要求1所述的一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，其特征在于：所述挡板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板与所述顶板可拆卸固定连接。

5.如权利要求1所述的一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，其特征在于：所述挡板的面向流体的背面设置有横向的加强板，所述加强板的两端固定连接在所述侧板上。

6.如权利要求1所述的一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，其特征在于：所述顶板的底面中部固定连接有中间板，所述中间板位于进气口与挡板之间，所述中间板上间隔可拆卸固定连接有若干组分流板，所述分流板以中间板为对称轴对称设置并面向流体。

7.如权利要求6所述的一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，其特征在于：所述分流板设置成弧形。

8.如权利要求1所述的一种大型设备可拆卸更换的防冲耐磨板结构，其特征在于：所述顶板上固定连接有垂直于顶板的稳定板，所述稳定板与大型设备固定连接。

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