CN219208992U - 一种用于生产流浸膏的制取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产流浸膏的制取装置，包括加热桶，加热桶的顶部开口处安装有横接开口两端的架板，架板顶部设有搅拌电机，架板中转动穿设有转轴，转轴上端与搅拌电机驱接，转轴下端伸入加热桶内，转轴的侧壁上设有搅拌杆，转轴的下端底部还设有用于防止加热桶焦煳和便于排料的刮排组件，加热桶的侧壁底部开设有出料口，出料口处设有出料管，出料管上设有出料阀，加热桶的外侧壁上设有若干插套和若干散热组件，若干插套形成若干组竖直设置的插套队列，若干组插套队列呈圆周分布设置在加热桶的外侧壁上，散热组件对应的活动插接在插套队列的插套中。达到预防加热焦煳，加速冷却速度，共同溶液容易混均，流浸膏容易排出的制取效果。

Description

一种用于生产流浸膏的制取装置

技术领域

本实用新型涉及流浸膏生产技术领域，具体涉及一种用于生产流浸膏的制取装置。

背景技术

流浸膏是指将药材用适宜的溶剂提取，蒸去部分溶剂，调整浓度至规定标准的半流质制剂。在某一次性术后敷料的流浸膏生产过程中，需要将浸提后的溶剂先加热浓缩，随后冷却，并在冷却后加入PVA水溶液和其他药材的共同溶液进行搅拌混匀后将流浸膏从提取到保存容器内，才能完成最终的流浸膏制取。

在这个过程中，加热温度需要达到120℃以上，煮沸30分钟以上，需要防止容器底部过热而发生焦煳，随后的冷却过程，在自然风冷条件下中需要约30分钟以上，而且冷却后的流浸膏的流动性较差，加入的共同溶液需要工人长时间费力搅拌才能混均，最后从加热容器中提取出来时，也因为流动性较差，黏稠度较高的缘故，导致排出缓慢，耗费时间。

因此，需要设计一种用于生产流浸膏的制取装置，能够同时解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产流浸膏的制取装置，通过设置刮排组件和可分合的散热组件，同时解决背景技术中描述的问题，达到预防加热焦煳，加速冷却速度，共同溶液容易混均，流浸膏容易排出的制取效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于生产流浸膏的制取装置，包括上端开口的加热桶，加热桶的顶部开口处安装有横接开口两端的架板，架板顶部设有搅拌电机，架板中转动穿设有转轴，转轴上端与搅拌电机驱接，转轴下端伸入加热桶内，转轴的侧壁上设有若干搅拌杆，所述转轴的下端底部还设有用于防止加热桶焦煳和便于排料的刮排组件，所述加热桶的侧壁底部开设有出料口，出料口处设有出料管，出料管上设有出料阀，所述加热桶的外侧壁上设有若干插套和若干散热组件，若干插套形成若干组竖直设置的插套队列，若干组插套队列呈圆周分布设置在加热桶的外侧壁上，一个散热组件对应的活动插接在一组插套队列的插套中。

进一步的技术方案是，所述刮排组件包括硬刮板和软刮板，硬刮板固定安装在转轴的底部，软刮板固定安装在硬刮板的下方，硬刮板包括第一刮板和第二刮板，第一刮板为直板，第一刮板的中部固定安装在转轴的底部，第二刮板有两块，并分别固定安装在第一刮板的两个末端，第二刮板的另一端与加热桶的侧壁滑动抵触，第二刮板与第一刮板之间设有夹角，所述两个第二刮板之间相互平行设置。

进一步的技术方案是，所述散热组件包括安装板、竖板、把手、散热插板和滑块，安装板数量为两块，一上一下固装在加热桶外侧壁上，一组插套队列设置在两块安装板之间，所述安装板中还开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块在滑槽中仅能滑动，不能转动，上下两个滑块之间固定连接有竖板，所述竖板中开还设有与插套的数量和位置相应的安装槽，所述安装槽中固定安装有散热插板，所述散热插板活动插接在插套中。

进一步的技术方案是，所述插套内开设有锥形插槽，所述散热插板还在插入端设有锥形插头，锥形插槽与锥形插头相抵顶时，锥形插头的锥面与锥形插槽的内壁完全贴合。

进一步的技术方案是，所述竖板上还设有把手。

进一步的技术方案是，所述第二刮板与第一刮板之间的夹角为130°～140°。

进一步的技术方案是，所述软刮板为硅胶刮板。

进一步的技术方案是，安装板为木质材料制成。

进一步的技术方案是，散热插板为不锈钢材料制成或铝合金材料制成或铜制成。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置刮排组件，加热浓缩时，转轴带动硬刮板转动，硬刮板下方的软刮板不断地刮动桶底的液体，防止电磁炉加热时发生局部过热而导致焦煳的现象发生，排料时，转轴带动硬刮板和软刮板转动，在软管板与硬刮板形成夹角的情况下，流浸膏受到斜向外的推力，使其被推向加热桶的侧壁，迫使流浸膏从出料口处排出，加快排料效率。

2、通过设置散热组件，需要散热时，抓住把手，将竖板推向插套，散热插板插入插套内，插套将热量传导到散热插板上，从而增加加热桶的散热面积，加速加热桶的散热，当无需散热时，将竖板外拉，使散插板退出插套，从而减少加热桶的散热面积，避免加热浓缩时额外浪费能源，避免加热速率降低。

3、通过设置锥形插槽和锥形插头结构，仅需稍微将竖板外拉，锥形插槽与锥形插头便可以完全分开，且锥形插头仍然保留在锥形插槽内。在减少竖板移动幅度的前提下，起到切换导热状态的功能，更加方便现场操作。

4、通过在转轴上设置搅拌杆，在加热浓缩时能促使浸提液的流动，使得热量更加均匀的传导，在搅拌共同溶液时能替代人工搅拌，提高混均效率，在冷却时，散热组件和搅拌杆配合有利于快速散热。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖视图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1省去搅拌电机后的立体局部剖视图；

图4为图3中B处结构放大示意图。

图中，1、加热桶，2、软刮板，3、硬刮板，4、转轴，5、搅拌杆，6、出料口，7、安装板，8、散热组件，9、架板，10、搅拌电机，11、把手，12、插套，13、锥形插槽，14、锥形插头，15、散热插板，16、竖板，17、安装槽，18、滑槽，19、滑块，20、第二刮板，21、第一刮板，22、出料管，23、出料阀。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图4，一种用于生产流浸膏的制取装置，包括用于放在电磁炉上加热的加热桶1，加热桶1为不锈钢制的上端开口的圆桶，加热桶1的顶部开口处安装有横接开口两端的架板9，架板9顶部设有搅拌电机10，架板9中转动穿设有转轴4，转轴4上端与搅拌电机10驱接，转轴4下端伸入加热桶1内，转轴4的侧壁上设有多根对称设置的搅拌杆5，转轴4的下端底部设有用于防止加热桶1焦煳和便于排料的刮排组件，加热桶1的侧壁底部开设有出料口6，出料口6处设有出料管22，出料管22上设有出料阀23，加热桶1的外侧壁上设有若干插套12和若干散热组件8，若干插套12形成若干组竖直设置的插套12队列，若干组插套12队列呈圆周分布设置在加热桶1的外侧壁上，一个散热组件8对应的活动插接在一组插套12队列的插套12中。

本装置使用时，先将加热桶1置于电磁炉上，随后将浸提液加入加热桶1内，启动搅拌电机10，搅拌电机10驱动转轴4转动，转轴4带动搅拌杆5转动，以此促使浸提液的流动，使得热量更加均匀的传导，转轴4底部的刮排组件也随之转动，刮排组件不断地刮动加热桶1底部的浸提液，防止浸提液局部受热过快导致焦煳，不断搅拌的浸提液有利于内部的水蒸气向外挥发，加快浓缩速度。加热结束后，散热组件8和搅拌杆5配合有利于快速散热，散热冷却后，往加热桶1加入共同溶液，搅拌杆5替代人工搅拌，提高混均效率。混匀后，开启出料阀23，在刮排组件的作用下，促使流浸膏从出料口6排出，加快排出效率。

具体的，刮排组件包括硬刮板3和软刮板2，硬刮板3固定安装在转轴4的底部，软刮板2固定安装在硬刮板3的下方，硬刮板3包括第一刮板21和第二刮板20，第一刮板21为直板，第一刮板21的中部固定安装在转轴4的底部，第二刮板20有两块，并分别固定安装在第一刮板21的两个末端，第二刮板20的另一端与加热桶1的侧壁滑动抵触，第二刮板20与第一刮板21之间设有夹角，优选的，夹角为130°～140°两个第二刮板20之间相互平行设置。

具体的，软刮板2为硅胶刮板，可以充分地与加热桶1的底壁贴合。

加热浓缩时，转轴4带动硬刮板3转动，硬刮板3下方的软刮板2不断地刮动桶底的液体，防止电磁炉加热时发生局部过热而导致焦煳的现象发生。

排料时，转轴4带动硬刮板3和软刮板2转动，在软管板与硬刮板3形成夹角的情况下，流浸膏受到斜向外的推力，使其被推向加热桶1的侧壁，迫使流浸膏从出料口6处排出，加快排料效率。

具体的，散热组件8包括安装板7、竖板16、把手11、散热插板15和滑块19，安装板7数量为两块，一上一下固装在加热桶1外侧壁上，一组插套12队列设置在两块安装板7之间，安装板7中开设有滑槽18，滑槽18内滑动设有滑块19，滑块19在滑槽18中仅能滑动，不能转动，上下两个滑块19之间固定连接有竖板16，竖板16中开设有与插套12的数量和位置相应的安装槽17，安装槽17中固定安装有散热插板15，散热插板15可活动插接在插套12中，竖板16上还设有把手11。

需要散热时，抓住把手11，将竖板16推向插套12，散热插板15插入插套12内，插套12将热量传导到散热插板15上，从而增加加热桶1的散热面积，加速加热桶1的散热。

具体的，插套12内开设有锥形插槽13，散热插板15的插入端设有锥形插头14，锥形插槽13与锥形插头14相抵顶时，锥形插头14的锥面与锥形插槽13的内壁完全贴合。

当无需散热时，仅需稍微将竖板16外拉，锥形插槽13与锥形插头14便可以完全分开，且锥形插头14仍然保留在锥形插槽13内。在减少竖板16移动幅度的前提下，起到切换导热状态的功能，更加方便现场操作。

具体的，安装板7和竖板16为木质材料制成，插套12与散热插板15为不锈钢或铝合金或铜制成。

在加热浓缩时，将散热插板15从插套12中拔出，避免热量散失，提高加热效率和节约能源。需要散热时，将散热插板15插入插套12中，加热桶1的总体散热面积得到提升，冷却效率得到提高，有效缩短冷却时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于生产流浸膏的制取装置，其特征在于：包括上端开口的加热桶，加热桶的顶部开口处安装有横接开口两端的架板，架板顶部设有搅拌电机，架板中转动穿设有转轴，转轴上端与搅拌电机驱接，转轴下端伸入加热桶内，转轴的侧壁上设有若干搅拌杆，所述转轴的下端底部还设有用于防止加热桶焦煳和便于排料的刮排组件，所述加热桶的侧壁底部开设有出料口，出料口处设有出料管，出料管上设有出料阀，所述加热桶的外侧壁上设有若干插套和若干散热组件，若干插套形成若干组竖直设置的插套队列，若干组插套队列呈圆周分布设置在加热桶的外侧壁上，一个散热组件对应的活动插接在一组插套队列的插套中。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产流浸膏的制取装置，其特征在于：所述刮排组件包括硬刮板和软刮板，硬刮板固定安装在转轴的底部，软刮板固定安装在硬刮板的下方，硬刮板包括第一刮板和第二刮板，第一刮板为直板，第一刮板的中部固定安装在转轴的底部，第二刮板有两块，并分别固定安装在第一刮板的两个末端，第二刮板的另一端与加热桶的侧壁滑动抵触，第二刮板与第一刮板之间设有夹角，所述两个第二刮板之间相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产流浸膏的制取装置，其特征在于：所述散热组件包括安装板、竖板、把手、散热插板和滑块，安装板数量为两块，一上一下固装在加热桶外侧壁上，一组插套队列设置在两块安装板之间，所述安装板中还开设有滑槽，滑槽内滑动设有滑块，滑块在滑槽中仅能滑动，不能转动，上下两个滑块之间固定连接有竖板，所述竖板中开还设有与插套的数量和位置相应的安装槽，所述安装槽中固定安装有散热插板，所述散热插板活动插接在插套中。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产流浸膏的制取装置，其特征在于：所述插套内开设有锥形插槽，所述散热插板还在插入端设有锥形插头，锥形插槽与锥形插头相抵顶时，锥形插头的锥面与锥形插槽的内壁完全贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产流浸膏的制取装置，其特征在于：所述竖板上还设有把手。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产流浸膏的制取装置，其特征在于：所述第二刮板与第一刮板之间的夹角为130°～140°。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产流浸膏的制取装置，其特征在于：所述软刮板为硅胶刮板。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产流浸膏的制取装置，其特征在于：安装板为木质材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产流浸膏的制取装置，其特征在于：散热插板为不锈钢材料制成或铝合金材料制成或铜制成。

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