CN219205829U - 一种射频解冻装置以及冰箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种射频解冻装置以及冰箱，该射频解冻装置包括箱体组件、调谐板、调谐电感以及极板，其中，箱体组件用于容纳食物，调谐板设置在箱体组件内，用于与射频发生组件电连接，调谐电感与调谐板可拆卸地电连接，极板设置在箱体组件内，并且，极板与调谐板电连接，用于在调谐板的控制下向箱体组件中辐射射频能量，以解冻箱体组件中的食物。以在一定程度上解决了相关技术中的调谐电感与调谐板的安装过程中，存在安装难度偏高、生产效率降低、生产成本增加等的技术问题。

Description

一种射频解冻装置以及冰箱

技术领域

本申请属于冰箱技术领域，尤其涉及一种射频解冻装置以及冰箱。

背景技术

随着用户对冰箱的使用需求的增加，冰箱的功能性也在不断增加。比如，根据用户需要对冰箱内的冷冻食物进行快速解冻的需求，而在冰箱内设置射频解冻装置，从而通过射频解冻装置对冰箱内的冷冻食物进行快速解冻。

在相关技术中，射频解冻装置集成有电源模块、功放模块、控制模块以及调谐模块，其中，调谐电感与调谐板之间通过焊接固定，特别是采用手工焊接的方式，在焊接过程中采用支撑件，以及，在将焊接有调谐电感的调谐板安装至箱体组件内过程中，会导致安装难度偏高、生产效率降低、生产成本增加等问题的出现。

实用新型内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决在相关技术中的调谐电感与调谐板的安装过程中，存在安装难度偏高、生产效率降低、生产成本增加等的技术问题。为此，本申请提供了一种射频解冻装置以及冰箱。

第一方面，本申请实施例提供的一种射频解冻装置，包括：

箱体组件，用于容纳食物；

调谐板，设置在所述箱体组件内，用于与射频发生组件电连接；

调谐电感，与所述调谐板可拆卸地电连接；

极板，设置在所述箱体组件内，与所述调谐板电连接，用于在所述调谐板的控制下向所述箱体组件中辐射射频能量，以解冻所述箱体组件中的食物。

本申请所提出的射频解冻装置，在相关技术中，是采用的焊接实现调谐电感与调谐板之间的电连接，但焊接的连接方式为不可拆连接，并且在将调谐板安装至箱体组件内之前，并需要将调谐电感焊接在调谐板上，从而导致了在安装过程中存在的一系列问题。在本申请实施例中，是采用可拆卸地电连接的方式实现调谐电感与调谐板之间的电连接，使调谐电感与调谐板之间进行可拆卸连接，从而可以在将调谐板安装至箱体组件内之后，再将调谐电感安装在调谐板上，同时也保证了调谐板的调谐功能。

在一些实施方式中，所述射频解冻装置还包括固定件，所述固定件可拆卸地固定连接所述调谐电感和所述调谐板。

在一些实施方式中，所述固定件包括第一插接端子和第二插接端子，所述第一插接端子安装于所述调谐板，所述第二插接端子安装于所述调谐电感，所述第一插接端子和所述第二插接端子可拆卸地插接。

在一些实施方式中，所述第二插接端子与所述调谐电感可拆卸地连接。

在一些实施方式中，所述调谐电感设置有定位孔，所述固定件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置在所述调谐板，所述第二连接部穿设于所述定位孔，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接。

在一些实施方式中，所述第一连接部上设置有连接孔，所述第二连接部锁合在所述连接孔内。

在一些实施方式中，所述调谐板上设置有安装槽，所述调谐电感包括电感本体、第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别与所述电感本体的两端连接，所述电感本体安装在所述安装槽内，所述第一连接端和所述第二连接端均与所述调谐板可拆卸地电连接。

在一些实施方式中，所述射频解冻装置还包括承托架，所述调谐板和所述极板安装在所述承托架上。

在一些实施方式中，所述承托架包括相互连接的安装部和固定部，所述调谐板安装在所述固定部上，所述极板安装在所述安装部上。

在一些实施方式中，所述安装部和所述固定部一体成型。

在一些实施方式中，所述箱体组件包括筒体组件和抽屉组件，所述筒体组件具有相互独立的调谐腔和解冻腔，所述承托架、所述调谐板和所述极板设置在所述调谐腔内，所述抽屉组件与所述解冻腔滑动连接，可滑入和滑出所述解冻腔内，所述抽屉组件用于容纳食物。

在一些实施方式中，所述筒体组件包括支撑件、屏蔽件和分隔部，所述屏蔽件套设于所述支撑件，所述分隔部将所述支撑件的内部分隔成解冻腔和调谐腔。

在一些实施方式中，所述分隔部与所述支撑件一体成型。

第二方面，本申请实施例提供的一种冰箱，包括上述的射频解冻装置。

第二方面提供的冰箱的有益效果与第一方面提供的射频解冻装置的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了射频解冻装置的组成框图。

图2示出了射频解冻装置的结构示意图。

图3示出了图2中的射频解冻装置的内部结构示意图。

图4示出了一种实施例中的调谐板与调谐电感的连接关系的结构示意图。

图5示出了图4中的固定件的爆炸图。

图6示出了图5中A处的局部放大图。

图7示出了另一种实施例中的调谐板与调谐电感的连接关系的结构示意图.

图8示出了图7中B处的局部放大图。

图9示出了图2中的射频解冻装置的剖视图。

图10示出了图2中的射频解冻装置的另一内部结构示意图。

图11示出了冰箱的局部结构图。

图12示出了冰箱的侧面剖视图。

图13示出了图12中C处的局部放大图。

附图标记：

100-冰箱，20-主体，21-安装腔体，41-侧壁，41a-第一侧壁，41b-第二侧壁，42-散热通道，43-散热风机，44-风流加速器，45-支架，45a-抵挡部，45b-支撑部，46-进风口，47-出风口。

10-射频解冻装置，10a-箱体组件，11-筒体组件，111-屏蔽件，112-支撑件，114-分隔部，11a-调谐腔，11b-解冻腔，12-抽屉组件，14-承托架，141-固定部，143-安装部，15-调谐板，153a-安装槽，16-极板，17-调谐电感，171-第一连接端，172-第二连接端，173-电感本体，174-定位孔，31-固定件，311-第一插接端子，312-第二插接端子，313-第一连接部，313a-连接孔，314-第二连接部。

19-射频发生组件，19a-电源模块，19b-控制模块，19c-功放模块，19d-检波电路，19e-功率放大电路，19f-信号源。

31-固定件，311-第一插接端子，312-第二插接端子，313-第一连接部，313a-连接孔，314-第二连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，本申请实施例提供的射频解冻装置10以及冰箱100，射频解冻装置10设置在冰箱100内，以用于对冰箱100内冷冻的食物进行快速解冻，从而满足冰箱100的多功能需求。如图1所示，射频解冻装置10包括射频发生组件19和调谐模块，射频发生组件19包括电源模块19a、功放模块19c和控制模块19b，电源模块19a、功放模块19c和控制模块19b均电连接，电源模块19a用于给功放模块19c和控制模块19b供电，功放模块19c用于产生设定频率的初始信号，控制模块19b用于控制电源模块19a、功放模块19c中的电路工作；当需要调节功放模块19c的输出功率时，控制模块19b基于内部算法计算出调压控制指令并发送至电源模块19a，电源模块19a调压，以改变电源模块19a的输出电压。

功放模块19c包括信号源19f、功率放大电路19e和检波电路19d，信号源19f用于产生设定频率(40.68MHz)的初始信号，功率放大电路19e用于对初始信号进行功率放大，增强初始信号的功率，输出功放信号；检波电路19d用于检测功放信号的输出功率以及检测调谐模块反射回来反射功率，并反馈至控制模块19b。

调谐模块包括调谐板15、调谐电感17和极板16，调谐电感17和极板16电连接，并通过调谐板15与功放模块19c电连接，调谐模块接收到功放信号后，向食物辐射射频能量以快速解冻食物。

其中，调谐电感17是通过焊接的方式连接在调谐板15上，并且，由于调谐电感17与调谐板15的结构特点，目前通常是采用手工焊接的方式将调谐电感17焊接在调谐板15上。在焊接的过程中，需要采用支撑件112将调谐电感17支撑固定在调谐电板上后，才能够进行焊接。为了便于将调谐电感17焊接在调谐板15上，需要在将调谐板15安装至箱体组件10a内之前，便将调谐电感17焊接在调谐板15上。若在将调谐板15安装至箱体组件10a内之后，再将调谐电感17焊接在调谐板15上，由于箱体组件10a内空间的限制，会进一步增加焊接的难度。此外，由于调谐电感17本身具有较大的重量，从而在将焊接有调谐电感17的调谐板15安装至箱体组件10a内过程中，可能会产生应力导致调谐板15变形，进而导致调谐板15上的元器件损坏。

也就是说，调谐电感17与调谐板15之间通过焊接固定，特别是采用手工焊接的方式，在焊接过程中采用支撑件112，以及，在将焊接有调谐电感17的调谐板15安装至箱体组件10a内过程中，会导致安装难度偏高、生产效率降低、生产成本增加等问题的出现。

为此，本申请实施例提出了一种射频解冻装置10以及冰箱100，在本申请实施例的射频解冻装置10以及冰箱100中，调谐电感17与调谐板15之间通过可拆卸连接，可以在将调谐板15安装在箱体组件10a内之后，再将调谐电感17通过可拆卸的方式直接安装在调谐板15上，不再需要支撑件112，从而降低了安装难度，提高了生产效率，减少了生产成本。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

请参阅图2，为本申请实施例的射频解冻装置10的结构示意图，本申请实施例的射频解冻装置10降低了调谐板15与调谐电感17的安装难度，提高了生产效率，减少了生产成本。

如图3所示，该射频解冻装置10包括箱体组件10a、调谐板15、调谐电感17以及极板16，其中，箱体组件10a用于容纳食物，调谐板15设置在箱体组件10a内，用于与射频发生组件19电连接，调谐电感17与调谐板15可拆卸地电连接，极板16设置在箱体组件10a内，并且，极板16与调谐板15电连接，用于在调谐板15的控制下向箱体组件10a中辐射射频能量，以解冻箱体组件10a中的食物。

具体来说，射频解冻装置10是一种用于食物解冻的装置，将待解冻的食物放置在箱体组件10a内，由射频发生组件19输出信号至调谐板15，再由调谐板15输出信号至极板16，最后由极板16向箱体组件10a辐射射频能量，通过辐射的射频能量对箱体组件10a内的食物进行解冻。其中，调谐电感17与调谐板15之间需进行电连接，以实现调谐功能。

在相关技术中，是采用的焊接实现调谐电感17与调谐板15之间的电连接，但焊接的连接方式为不可拆连接，并且在将调谐板15安装至箱体组件10a内之前，并需要将调谐电感17焊接在调谐板15上，从而导致了在安装过程中存在的一系列问题。在本申请实施例中，是采用可拆卸地电连接的方式实现调谐电感17与调谐板15之间的电连接，使调谐电感17与调谐板15之间进行可拆卸连接，从而可以在将调谐板15安装至箱体组件10a内之后，再将调谐电感17安装在调谐板15上，同时也保证了调谐板15的调谐功能。

在一些实施方式中，如图4所示，射频解冻装置10还包括固定件31，固定件31可拆卸地固定连接调谐电感17和调谐板15。

为了保证调谐电感17与调谐板15的连接稳定性，射频解冻装置10还包括固定件31，固定件31可拆卸地固定连接调谐电感17和调谐板15，以通过固定件31实现调谐电感17与调谐板15的可拆卸电连接。相较于调谐电感17与调谐板15直接可拆卸连接，采用固定件31可以降低加工难度和生产成本。

比如，调谐电感17与调谐板15之间通过卡扣连接，需要将调谐电感17的两端加工为卡扣，同时在调谐板15上对应开设卡扣孔，一方面，将调谐电感17的两端加工为卡扣存在一定的难度，另一方面，卡扣在使用安装过程中一旦损坏，只能够对整个调谐电感17进行更换。而采用固定件31，只需将固定件31设置为卡扣件，卡扣件的固定端连接在调谐电感17上，卡扣件的卡接端卡设在调谐板15的卡扣孔内，一旦卡扣件损坏，仅对卡扣件就行更换即可，从而降低了生产难度和生产成本。

在一些实施方式中，如图4所示，除了上文中提到的固定件31可以为卡扣件以外，固定件31还可以为插接件，相较于卡扣连接，插接能够保证调谐电感17与调谐板15之间进行更好地电连接，使谐电感与调谐板15之间稳定传输电信号。

具体来说，如图5和图6所示，固定件31可以包括第一插接端子311和第二插接端子312，第一插接端子311安装于调谐板15，第二插接端子312安装于调谐电感17，第一插接端子311和第二插接端子312可拆卸地插接。在具体实施方式中，可以是第一插接端子311插接在第二插接端子312内，也可以是第二插接端子312插接在第一端子内，本申请实施例对此不作限制。

通过固定件31实现调谐电感17与调谐板15的连接，以降低加工难度、提高生产效率，将固定件31设置为第一插接端子311和第二插接端子312。其中，第一插接端子311可以焊接在调谐板15上，当然，第一插接端子311也可以可拆卸连接在调谐板15上，但相较可拆卸连接而言，焊接的连接方式更利于加工，在调谐板15上标记第一插接端子311的安装位置，直接将第一插接端子311焊接在调节板上的安装位置即可。而采用可拆卸连接，还需要在调谐板15和第一插接端子311上设置用于可拆卸连接的结构，反而会增大加工难度。

而第二插接端子312可以焊接在调谐电感17，也可以可拆卸连接在调谐电感17上，但相较于焊接而言，可拆卸的连接方式更利于加工，一方面，调谐电感17的两端通常为非规则结构，将第二插接端子312焊接在调谐电感17上，难以保证焊接位置的准确性，从而导致第一插接端子311和第二插接端子312无法可拆卸地插接。而采用可拆卸连接，第二插接端子312与调谐电感17之间的可拆卸连接结构可以通过调节或限位实现第一插接端子311和第二插接端子312可拆卸地插接。此外，第二插接端子312与调谐电感17可拆卸地连接，可以采用螺接、卡接等连接方式，本申请实施例对此不作限制。

在一些实施方式中，除了上文提到的调谐电感17与调谐板15之间通过固定件31实现卡接和插接以外，调谐电感17与调谐板15之间还可以通过固定件31实现其他方式的连接。如图8和图9所示，调谐电感17可以设置有定位孔174，固定件31包括第一连接部313和第二连接部314，第一连接部313设置在调谐板15，第二连接部314穿设于调谐电感17的定位孔174，第一连接部313与第二连接部314可拆卸连接，以此实现调谐电感17与调谐板15的连接。

在一些实施方式中，如图8所示，第一连接部313上设置有连接孔313a，第二连接部314锁合在第一连接部313的连接孔313a内，以实现第一连接部313与第二连接部314的可拆卸连接。第一连接部313上的连接孔313a可以是螺纹孔，第二连接部314可以螺钉，从而实现第一连接部313与第二连接部314的螺纹连接，使第二连接部314锁合在第一连接部313的连接孔313a内，当然，第一连接部313上的连接孔313a也可以是卡扣孔，第二连接部314也可以是卡扣件，卡扣件的固定端穿设在调谐电感17的定位孔174内，卡扣件的卡接端卡接在第一连接部313的连接孔313a内，从而实现第一连接部313与第二连接部314的卡扣连接，使第一连接部313锁合在第二连接部314的连接孔313a内，本申请实施例对此不作限制。

在一些实施方式中，如图4所示，由于射频解冻装置10通常需采用较高的功率实现功能效果，为了保证调谐板15和调谐电感17的散热，在调谐板15上开设安装槽153a，相应的，调谐电感17包括电感本体173、第一连接端171和第二连接端172，第一连接端171和第二连接端172分别与电感本体173的两端连接，电感本体173安装在安装槽153a内，第一连接端171和第二连接端172均与调谐板15可拆卸地电连接。在调谐电感17中，电感本体173为主要功能区，而设置在电感本体173两端的第一连接端171和第二连接端172，以作为电感本体173的两端与调谐板15的连接结构。

在一些实施方式中，如图3所示，射频解冻装置10还包括承托架14，调谐板15和极板16安装在承托架14上，以通过承托架14对调谐板15和极板16进行固定，实现调谐板15和极板16在箱体组件10a内的设置。

在一些实施方式中，如图3所示，承托架14包括相互连接的安装部143和固定部141，调谐板15安装在固定部141上，极板16安装在安装部143上。

由于调谐板15和极板16在射频解冻装置10中具有不同的功能且设置在不同的位置，因此需要通过承托架14上的不同位置对调谐板15和极板16进行安装固定，从而设置承托架14包括相互连接的安装部143和固定部141，使调谐板15安装在承托架14的固定部141上，极板16安装在承托架14的安装部143上，以此保证调谐板15和极板16设置在射频解冻装置10中需求的位置，实现各自的功能效果。

在一些实施方式中，安装部143和固定部141一体成型。

承托架14的安装部143和固定部141采用一体成型能够减少在加工过程中的组装工序，能够降低生产成本，提高生产效率。

另外，承托架14是用来固定支承调谐板15以及极板16的结构件，需要承托架14具有足够的支撑稳定性，采用组装结构的承托架14支撑稳定性低于采用一体成型的承托架14的支撑稳定性。

需要说明的是，承托架14的安装部143和固定部141可以是一体成型，在另外一些实施例方式中，也可以是分别加工后组装而成，本申请实施例对此不作限制。

在一些实施方式中，如图9所示，箱体组件10a包括筒体组件11和抽屉组件12，筒体组件11具有相互独立的调谐腔11a和解冻腔11b，承托架14、调谐板15和极板16设置在调谐腔11a内，抽屉组件12与解冻腔11b滑动连接，可滑入和滑出解冻腔11b内，抽屉组件12用于容纳食物。

筒体组件11作为射频信号屏蔽结构，能够对射频解冻装置10内产生的射频信号进行屏蔽，避免对射频信号扩散至射频解冻装置10的外部，对人体造成伤害，同时也保证了射频解冻装置10的射频解冻效果。

在筒体组件11内形成相互独立的调谐腔11a和解冻腔11b，其中调谐腔11a用于设置托架、调谐板15和极板16，解冻腔11b用于放置食物，从而实现调谐板15和极板16与食物的隔离，避免食物在解冻过程中产生的水汽对调谐板15和极板16造成破坏。

在一些实施方式中，筒体组件11包括支撑件112、屏蔽件111和分隔部114，如图10所示，屏蔽件111套设于支撑件112，如图9所示，分隔部114将支撑件112的内部分隔成解冻腔11b和调谐腔11a。

屏蔽件111是筒体组件11中主要用于屏蔽射频信号发射器发出的射频能量的结构件，支撑件112作为筒体组件11的支撑部分，通过将屏蔽件111套设在支撑件112上，以用于支撑屏蔽件111，以防止屏蔽件111变形，即屏蔽件111在支撑件112的支撑作用下维持外形，避免屏蔽件111的变形，以保证屏蔽件111的外形稳定性，提高屏蔽件111的屏蔽效果，也相应地提高了解冻效果。

分隔部114将支撑件112的内部分隔成解冻腔11b和调谐腔11a，以在筒体组件11内形成相互独立的调谐腔11a和解冻腔11b，其中调谐腔11a用于设置承托架14、调谐板15和极板16，解冻腔11b用于放置食物，从而实现极板16和调谐板15与食物的隔离，避免食物在解冻过程中产生的水汽对极板16和调谐板15造成破坏

在一些实施方式中，分隔部114与支撑件112一体成型。

由于射频解冻装置10具有较多的结构件，从而导致射频解冻装置10在加工过程中的具有较多的组装工序，影响生产效率。为了减少射频解冻装置10在加工过程中的组装工序，将支撑件112与分隔部114一体成型设置，从而直接将支撑件112与分隔部114构成的整体与屏蔽件111和极板16进行装配，以提高生产效率，降低生产成本。

本申请实施例提供的射频解冻装置10的工作原理：将待解冻的食物放置在箱体组件10a内，设置在箱体组件10a内的调谐板15接收射频发生组件19输出的信号，设置在调谐板15上的调谐电感17以起到平衡负载端阻抗的作用，再由调谐板15输出信号至极板16，最后由极板16向箱体组件10a内辐射射频信号，通过辐射的射频信号对箱体组件10a内的食物进行解冻。

综上所述，本申请实施例提供的射频解冻装置10，调谐电感17与调谐板15之间通过可拆卸连接，可以在将调谐板15安装在箱体组件10a内之后，再将调谐电感17通过可拆卸的方式直接安装在调谐板15上，不再需要支撑件112，从而降低了安装难度，提高了生产效率，减少了生产成本。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种冰箱100，结合图11-图13，本申请实施例所提供的冰箱100包括主体20以及射频解冻装置10。其中，主体20为本申请的冰箱100的基础构件，主体20可以为冰箱100的其它至少部分部件提供安装基础，并且还可起到保护冰箱100的其它至少部分部件的目的。主体20设置有安装腔体21，射频解冻装置10设置于安装腔体21内。

射频解冻装置10包括解冻腔11b和调谐腔11a，解冻腔11b用于容纳待解冻食物，调谐腔11a内设置有极板。射频解冻装置10是一种用于食物解冻的装置，在使用时，将待解冻食物放置在解冻腔11b中，由射频发生组件输出信号至调谐板，再由调谐板输出信号至极板，最后由极板向解冻腔11b辐射射频信号，通过辐射的射频信号对解冻腔11b内的食物进行解冻。

射频解冻装置10与安装腔体21之间具有间隙，且调谐腔11a具有与该间隙连通的进风口46和出风口47，从而间隙、进风口46、出风口47和解冻腔11b之间形成空气循环，空气在流动的过程中，可持续带走解冻腔11b中的热量，从而降低了调谐腔11a中的温度，一定程度上避免了高温对调谐模块造成损坏，保证了调谐模块的性能。

在一些实施方式中，射频解冻装置10具有一个以上的侧壁41，进风口46和出风口47均设置在射频解冻装置10的侧壁41上，以与射频解冻装置10和安装腔体21之间的间隙连通。具体地，进风口46和出风口47可共同设置在射频解冻装置10的同一个侧壁41上，也可以设置在不同的侧壁41上，本实施例对此不作限制。

由于当进风口46和出风口47共同设置在射频解冻装置10的同一个侧壁41上，即进风口46和出风口47共平面设置时，由调谐腔11a排出的热量很容易还未完全散失，便又循环进入调谐腔11a中，导致散热效率较低，且由于进风口46和出风口47之间的间隔越远，空气循环流动的范围越大，散热效果会更好，因此出于对散热效果的考虑，本实施例中进风口46和出风口47设置在不同的侧壁41上。

具体地，射频解冻装置10具有第一侧壁41a和第二侧壁41b，进风口46设置在第一侧壁41a上，出风口47设置在第二侧壁41b上。当然，第一侧壁41a和第二侧壁41b均与安装腔体21之间具有间隙，且第一侧壁41a与安装腔体21之间的间隔和第二侧壁41b与安装腔体21之间的间隔连通，从而可使进风口46、出风口47、第一侧壁41a和第二侧壁41b与安装腔体21之间的间隙之间形成空气循环，以对调谐腔11a进行散热。

第一侧壁41a和第二侧壁41b可以相对设置，也可以连接设置，本实施例对此不作限制。当第一侧壁41a和第二侧壁41b连接设置时，第一侧壁41a和第二侧壁41b呈夹角连接，具体地，第一侧壁41a和第二侧壁41b可垂直连接。

在一些实施方式中，第二侧壁41b可以为两个，且两个第二侧壁41b均设置有出风口47，这样一来，便形成两道空气循环回路，两道空气循环回路同时对调谐腔11a进行散热，从而可提升散热效率，加强散热效果。当然，还可在保证调谐腔11a对调谐模块的保护作用的前提下，设置更多的出风口47，从而形成更多空气循环回路，以提升散热效率。

两个第二侧壁41b可相对设置，即两个第二侧壁41b相对设置在第一侧壁41a的两侧，从而实现在调谐腔11a的相对两侧进行散热。具体地，第一侧壁41a可为射频解冻装置10的后壁，两个第二侧壁41b可分别为射频解冻装置10的上壁和下壁。

在一些实施方式中，冰箱100还包括散热通道42和安装在散热通道42内的散热风机43，散热风机43可制造冷风，第一侧壁41a与安装腔体21之间的间隙与散热通道42连通，这样一来，散热风机43吹的冷风可依次经过散热通道42和间隙，再由进风口46进入调谐腔11a中进行换热，使调谐腔11a中的热空气由出风口47排出。

即在散热风机43的作用下，调谐腔11a中的热空气在由出风口47排出的同时，散热风机43吹的冷风源源不断吹入调谐腔11a中，冷风的温度相对较低，能够带走调谐腔11a内的更多的热量，提高热交换效率，并且由于冷风流速较快，从而调谐腔11a中热空气的排出速率也大大提升。

射频解冻装置10工作时，调谐模块会持续发热，产生的热量由出风口47排出，并散布到射频解冻装置10与安装腔体21的间隙中，但由于第一侧壁41a、第二侧壁41b与安装腔体21之间的间隙体积有限，射频解冻装置10长时间工作后，会导致射频解冻装置10与安装腔体21的间隙中充满高温气体，无法再对调谐腔11a散热，因此射频解冻装置10与安装腔体21的间隙需与外部空间连通，以使出风口47排出的热量可散布到外界，避免在射频解冻装置10周围形成高温。

具体地，由于出风口47设置在第二侧壁41b上，因此第二侧壁41b与安装腔体21之间的间隙与外部空间连通，从而经出风口47排出的热量可经第二侧壁41b与安装腔体21之间的间隙，散发到外部空间。

在一些实施方式中，冰箱100还包括风流加速器44，风流加速器44设置在调谐腔11a内，用于将间隙内的风引流至调谐腔11a内，从而风流加速器44可提高调谐腔11a内空气的流动速度，进而使调谐腔11a内的热量更快散出，提高了散热效率。

具体地，风流加速器44可靠近进风口46设置，风流加速器44可以为引流风扇，在引流风扇的转动下，间隙内的风可持续、快速地聚集在进风口46处，并进入调谐腔11a内。

在一些实施方式中，由前文所述，第一侧壁41a可为射频解冻装置10的后壁，两个第二侧壁41b可分别为射频解冻装置10的上壁和下壁，且上壁、下壁以及后壁均需与安装腔体21保持间隙，为使射频解冻装置10的下壁也可与安装腔体21保持间隙，冰箱100还包括设置在安装腔体21内的支架45，射频解冻装置10安装在支架45上，在支架45的支撑作用下，使得调谐腔11a与安装腔体21之间具有间隙。

具体地，支架45包括抵挡部45a和支撑部45b，射频解冻装置10安装在抵挡部45a上，抵挡部45a支撑设置在支撑部45b上，以使射频解冻装置10的下壁与安装腔体21保持间隙。

在一些实施方式中，冰箱100的主体20具有冷冻室、冷藏室和变温间，安装腔体21可设置在冷冻室、冷藏室和变温间中的任意一个内。

具体地，安装腔体21设置在冷藏室中，安装腔室由冷藏室的冷藏后壁、冷藏底壁和冷藏侧壁或由冷藏室冷藏后壁、冷藏底壁、冷藏侧壁和中隔板围成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

Claims (14)

1.一种射频解冻装置，其特征在于，包括：

箱体组件，用于容纳食物；

调谐板，设置在所述箱体组件内，用于与射频发生组件电连接；

调谐电感，与所述调谐板可拆卸地电连接；

极板，设置在所述箱体组件内，与所述调谐板电连接，用于在所述调谐板的控制下向所述箱体组件中辐射射频能量，以解冻所述箱体组件中的食物。

2.根据权利要求1所述的射频解冻装置，其特征在于，所述射频解冻装置还包括固定件，所述固定件可拆卸地固定连接所述调谐电感和所述调谐板。

3.根据权利要求2所述的射频解冻装置，其特征在于，所述固定件包括第一插接端子和第二插接端子，所述第一插接端子安装于所述调谐板，所述第二插接端子安装于所述调谐电感，所述第一插接端子和所述第二插接端子可拆卸地插接。

4.根据权利要求3所述的射频解冻装置，其特征在于，所述第二插接端子与所述调谐电感可拆卸地连接。

5.根据权利要求2所述的射频解冻装置，其特征在于，所述调谐电感设置有定位孔，所述固定件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置在所述调谐板，所述第二连接部穿设于所述定位孔，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的射频解冻装置，其特征在于，所述第一连接部上设置有连接孔，所述第二连接部锁合在所述连接孔内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的射频解冻装置，其特征在于，所述调谐板上设置有安装槽，所述调谐电感包括电感本体、第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别与所述电感本体的两端连接，所述电感本体安装在所述安装槽内，所述第一连接端和所述第二连接端均与所述调谐板可拆卸地电连接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的射频解冻装置，其特征在于，所述射频解冻装置还包括承托架，所述调谐板和所述极板安装在所述承托架上。

9.根据权利要求8所述的射频解冻装置，其特征在于，所述承托架包括相互连接的安装部和固定部，所述调谐板安装在所述固定部上，所述极板安装在所述安装部上。

10.根据权利要求9所述的射频解冻装置，其特征在于，所述安装部和所述固定部一体成型。

11.根据权利要求8所述的射频解冻装置，其特征在于，所述箱体组件包括筒体组件和抽屉组件，所述筒体组件具有相互独立的调谐腔和解冻腔，所述承托架、所述调谐板和所述极板设置在所述调谐腔内，所述抽屉组件与所述解冻腔滑动连接，可滑入和滑出所述解冻腔内，所述抽屉组件用于容纳食物。

12.根据权利要求11所述的射频解冻装置，其特征在于，所述筒体组件包括支撑件、屏蔽件和分隔部，所述屏蔽件套设于所述支撑件，所述分隔部将所述支撑件的内部分隔成解冻腔和调谐腔。

13.根据权利要求12所述的射频解冻装置，其特征在于，所述分隔部与所述支撑件一体成型。

14.一种冰箱，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的射频解冻装置。

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