CN219204725U - 一种新型电磁加热线圈及电磁加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线圈领域，具体涉及一种新型电磁加热线圈。包括线圈本体和保护层，所述保护层设置于所述线圈本体表面，所述保护层用于将线圈本体与外面分隔。本实用新型提供一种新型电磁加热线圈，其目的在于解决线圈工作时因为外界杂质而损坏的问题。

Description

一种新型电磁加热线圈及电磁加热系统

技术领域

本实用新型属于线圈领域，具体涉及一种新型电磁加热线圈及电磁加热系统。

背景技术

线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用场景有：马达、电磁加热器、变压器和环形天线等。在线圈的大多数应用场景，当线圈处于工作状态时，线圈中都会有电流长时间流动。

由于线圈中长时间有电流流动。因此，当线圈安装在一些特殊位置处时，例如附近金属杂质较多的环境中时或者靠近金属抛丸机时，外界环境中的金属杂质便会接触到线圈。当外界金属杂质接触到线圈时，由于线圈上流动有电流，线圈便会出现短路，导致出现线圈烧毁的情形。因此，现有技术急需解决线圈工作时因为外界杂质而损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型电磁加热线圈，其目的在于解决线圈工作时因为外界杂质而损坏的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种新型电磁加热线圈，包括线圈本体和保护层，所述保护层设置于所述线圈本体外表面，所述保护层用于将线圈本体与外部分隔。

本方案在线圈本体表面设置有保护层，保护层可以隔绝外界的导电杂质，避免导电杂质与线圈本体接触，避免线圈本体因为短路而烧毁，有效保护了线圈本体。

进一步的，为了避免线圈本体有空隙与外界杂质接触，本方案所述保护层设置于所述线圈本体的全部外表面，从而分隔线圈本体与外部。

本方案在线圈本体的全部外表面都设置保护层，线圈本体便会被保护层保护在内，从而进一步避免了线圈本体意外与外界杂质接触。

进一步的，为了便于在线圈本体长时间使用后更换保护层，以及在线圈本体出现损坏都维修线圈本体。本方案所述保护层可分离设置于所述线圈本体外表面，需要时，保护层可以直接与线圈本体分离。

进一步的，为了防止保护层本体导电而损坏线圈本体，以及保护层因为线圈本体工作高温或者外界高温而发生燃烧。方案一中所述保护层为绝缘防火一体层。

当外界的导电杂质接触到绝缘防火一体层时，绝缘防火一体层可以隔绝线圈本体的电流向外界导电杂质流动，避免出现短路。同时在外界环境或者线圈本体出现高温时，绝缘防火一体层能够起到防止燃烧的效果，避免出现火灾。

进一步的，方案二中所述保护层包括绝缘层，所述绝缘层设置于线圈本体表面，用于隔绝外界的导电杂质。方案二中单独设置绝缘层，绝缘层可以将线圈本体与外界的导电杂质分隔，避免线圈本体短路而烧毁。

同时，所述保护层还包括有防火层，所述防火层设置于线圈本体表面，用于隔离外界或者线圈本体的温度。

进一步的，为了避免线圈本体因为长时间的工作而出现高温，本方案所述线圈本体为空心管道，所述空心管道内部用于容纳冷却液，所述冷却液用于冷却所述线圈本体。

当线圈本体长处于工作状态时，线圈本体内部便可以被注入冷却液。冷却液能起到对线圈本体降温的效果，避免线圈本体大量发热。

同时本方案所述线圈本体外部设置有保护罩，所述保护罩将所述线圈本体笼罩在内。

保护罩起到第一层对外界杂质的阻挡，当杂质透过第一层进入到保护罩内部，保护层再起到第二层对外界杂质的阻挡。

本实用新型还提供一种电磁加热系统，包括上述新型电磁加热线圈、电磁感应电源和加热平台，所述电磁感应电源与所述新型电磁加热线圈连接，所述电磁感应电源用于向所述新型电磁加热线圈供应电流，所述新型电磁加热线圈对应所述加热平台设置，所述加热平台用于放置工件。

电磁系统中电磁感应电源向线圈本体提供电流，从而使得线圈本体能够产生磁场，之后加热平台上的工件便会被磁场加热。

进一步的，为了实现向线圈本体内部供应冷却液，本方案还包括冷却装置，所述冷却装置与所述线圈本体相连，所述冷却机构用于冷却所述线圈本体。

本方案冷却装置与线圈本体内部连通，当线圈本体处于工作状态时，冷却装置便可以向线圈本体内部供应冷却液，使得线圈本体实现降温。

进一步的，为了实现工件的自动加热，保证线圈本体加热效率更高。本方案所述加热平台为输送装置，所述输送装置用于承托工件，并且带动待工件到达所述新型电磁加热线圈。

输送装置带动工件进行移动，使得工件经过线圈本体。当工件经过线圈本体时，工件便会被线圈本体加热。之后输送装置再带动工件进行移动，工件便远离线圈本体。通过上述的自动进料与出料，线圈本体加热效率更高。

进一步的，本方案所述线圈本体设置于所述加热平台的顶部和/或底部。

本方案线圈本体与加热平台为配合安装。线圈本体可以设置于加热平台的顶部和/或底部，从而使得工件经过线圈本体时，工件被加热。

或者，也可以将加热平台设置于所述线圈本体中部。当加热平台设置于所述线圈本体中部时，工件便会从线圈本体内圈穿过，从而实现对工件的加热。

本实用新型的有益效果在于：当线圈本体处于工作状态时，保护层将线圈本体与外界环境分隔，从而避免有外界杂质与线圈本体接触而出现短路，避免线圈本体出现短路烧毁。

附图说明

图1为实施例1中新型电磁加热线圈的俯视方向剖视图。

图2为实施例1中新型电磁加热线圈的正视方向剖视图。

图3为实施例2中新型电磁加热线圈的俯视方向剖视图。

图4为实施例3中电磁加热系统的示意图。

附图标记包括：线圈本体1、绝缘防火一体层2、绝缘层3、防火层4、电磁感应电源5、输送装置6、冷却装置7。

具体实施方式

为了使实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例基本如附图1至附图2所示，一种新型电磁加热线圈，包括线圈本体1和保护层，线圈本体1用于供电流流动。所述线圈本体1表面设置有保护层。保护层用于将线圈本体1与外面分隔。当保护层将线圈本体1与外界分隔后，外界杂质便不会接触到线圈本体1，进而避免线圈本体1因为外界金属杂质而短路烧毁。

本实施例线圈本体1为铜质的矩形线圈，矩形线圈环绕形成回路。

需要说明的是：如果线圈本体1采用侧面加热的方式，则线圈本体1并排形成回路，加热效果更好。如果时通过线圈本体1内圈进行加热的方式，则线圈本体1形成环形，中部用于供工件通过。

本实施例线圈本体1的外表面都设置有保护层，从而使得线圈本体1表面不会存在空隙与外界杂质接触。

本实施例保护层可分离的设置于线圈本体1表面，当需要更换保护层时，将保护层与线圈本体1分离，从而便可以在线圈本体1重新设置保护层。

本实施例所述保护层为绝缘防火一体层2。绝缘防火一体层2可以为云母带层或者高温胶布层等。

绝缘防火一体层2可以同时起到隔绝外部杂质，并且防止意外线圈本体1燃毁。因为绝缘防火一体层2可以防止燃烧，因此，当绝缘防火一体层2因为意外而发生损坏，且有外界杂质接触到线圈本体1造成短路时，绝缘防火一体层2不会发生燃烧，从而避免出现安全隐患。同时，绝缘防火一体层2还不会因为线圈本体1工作时的高温而损坏。

本实施例所述线圈本体1外部设置有防护罩，防护罩用于将所述线圈本体1防护在内，进一步避免有外界杂质与线圈本体1接触。

本实施例所述线圈本体1为空心管道，空心管道内部可以容纳冷却液。当空心管道内部容纳有冷却液时，冷却液便可以将线圈本体1的温度降低，避免线圈本体1在工作过程中因为温度过高而损坏。本实施例的冷却液由冷却装置7提供。

本实施例的空心管道两端分别设置有进口和出口。进口和出口都设置有接头与外界装置配合，从而使得冷却液能够从进口进入空心管道内，以及从出口排出空心管道。

需要说明的是：本实施例进口处源源不断有冷却液进入空心管道，出口也不断有冷却液排出空心管道。冷却液在空心管道内一直处于流动状态，从而避免冷却液聚集在空心管道内而被线圈本体1带动升温，保证冷却液能够始终对线圈本体1进行降温。

本实施例为了避免冷却液导电，本实施例的冷却液可以为电子氟化液等不导电的冷却液。或者，也可以选用具有保护功能的冷却装置7。

需要说明的是：本实施例还可以通过向空心管道内部注入冷却空气，从而使得线圈本体1温度降低。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：线圈本体1表面设置有保护层，当有外界的杂质接触到线圈本体1时，因为保护层的隔绝作用，从而使得线圈本体1不会因为杂质导电而烧毁。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示：本实施例所述保护层包括绝缘层3，绝缘层3可以隔绝外界的导电杂质。当外界的导电杂质位于线圈本体1外部时，绝缘层3便可以避免线圈本体1与外界杂质之间连通，防止线圈本体1烧毁。本实施例的绝缘层3可以为塑料层，胶布层等。

本实施例还包括有防火层4，防火层4可以设置在绝缘层3表面，或者，也可以将绝缘层3设置于防火层4表面。防火层4用于防止线圈本体1因为短路而出现火患。本实施例防火层4可以为防火胶带等。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，如图4所示：本实施例提供一种电磁加热系统，包括实施例1中新型电磁加热线圈和电磁感应电源5，电磁感应电源5用于供应电源，保证线圈产生感应磁场。

本实施例还包括加热平台，加热平台上用于放置需要加热的工件。本实施例需要加热的工件主要为板材，例如钢板或者铁板等。本实施例新型电磁加热线圈对应所述加热平台设置，从而实现对加热平台上的工件进行加热。

本实施例还包括冷却装置7，所述冷却装置7用于向所述线圈本体1内部供应冷却液，从而使得线圈本体1被降温。

本实施例的冷却装置7包括冷却液输送泵和冷却液回流仓。冷却液输送泵与线圈本体1的进口处连通，从而使得冷却液可以不断的进入到线圈内部。冷却液回流仓与线圈本体1的出口连通，用于容纳从线圈本体1出口排出的冷却液。

需要说明的是：也可以将冷却装置7设置冷风机，冷风机向线圈本体1输送冷却气体，从而使得线圈本体1温度降低。

需要说明的是：当冷却液为导电的冷却液，例如冷却水时，输送泵需要进行保护处理，从而避免线圈本体1中的电流外流。当冷却液设置为不导电的冷却液，例如电子氟化液等时，冷却装置7便可以直接使用普通泵体。

需要说明的是：为了避免冷却液干扰线圈本体1工作，也可以将线圈本体1进行间歇工作，冷却液在线圈本体1未工作时输送进线圈本体1内部进行降温，线圈工作时，冷却液设置在线圈本体1内。

需要说明的是：本实施例也可以直接使用冷水机组与线圈本体1连接，冷水机组可以自动输送冷却水冷却线圈本体1，同时也可以自动回收冷却水进行再次利用，使得冷却水实现循环流动。

本实施例所述加热平台为输送装置6，输送装置6上可以放置板材，同时，还可以带动板材移动，进而使得板材靠近/远离线圈本体1。

本实施例输送装置6包括多个辊筒、支撑架和驱动电机。多个辊筒均匀排列安装于所述支撑架，同时在辊筒末端设置有链轮。驱动电机也安装于所述支撑架，驱动电机与所述链轮通过链条连接。驱动电机转动，从而便可以带动辊筒进行转动。当辊筒转动时，放置于辊筒上的板材便可以进行移动，从而靠近或者远离线圈本体1。当板材靠近线圈本体1，板材便会被加热。

本实施例线圈本体1可以同时设置在输送装置6的顶部和底部，从而对板材高效加热。或者也可以将线圈本体1只设置于输送装置6的顶部或者底部，也能够满足加热的需要。或者，也可以将输送装置6设置在线圈本体1中部，当输送装置6送板材移动时，线圈本体1便可以对输送装置6进行加热。线圈本体1位于相邻辊筒之间的间隙处，从而避免线圈本体1影响板材移动。

本实施例还包括有控制终端。控制终端与输送装置6和电磁感应电源5相连。控制终端控制输送装置6按照预定速度带动工件经过线圈本体1。当工件将要达到线圈本体1处时，控制终端再控制电磁感应电源5向线圈本体1供电，使得工件被完成加热。同时，当工件经过线圈本体1处后，控制终端再控制电磁感应电源5停止向线圈本体1供电，避免线圈本体1长时间处于工作状态而剧烈发热。

本实施例控制终端可以为工控机或者PLC控制电路等。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种新型电磁加热线圈，其特征在于：包括线圈本体(1)和保护层，所述保护层设置于所述线圈本体(1)外表面，所述保护层用于将线圈本体(1)与外部分隔；

所述线圈本体(1)为空心管道，空心管道内部可以容纳冷却液，所述空心管道两端分别设置有进口和出口，冷却液从所述进口进入空心管道内，以及从出口排出空心管道。

2.根据权利要求1所述的一种新型电磁加热线圈，其特征在于：所述保护层设置于所述线圈本体(1)的全部外表面，用于分隔线圈本体(1)。

3.根据权利要求1所述的一种新型电磁加热线圈，其特征在于：所述保护层可分离设置于所述线圈本体(1)外表面。

4.根据权利要求1所述的一种新型电磁加热线圈，其特征在于：所述保护层为绝缘防火一体层(2)。

5.根据权利要求1所述的一种新型电磁加热线圈，其特征在于：所述保护层包括绝缘层(3)，所述绝缘层(3)设置于线圈本体(1)表面，用于隔绝外界的导电杂质；

和/或，所述保护层包括防火层(4)，所述防火层(4)设置于线圈本体(1)表面，用于隔离温度。

6.根据权利要求1所述的一种新型电磁加热线圈，其特征在于：所述线圈本体(1)外部设置有保护罩，所述保护罩将所述线圈本体(1)笼罩在内。

7.一种电磁加热系统，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述新型电磁加热线圈、电磁感应电源(5)和加热平台，所述电磁感应电源(5)与所述新型电磁加热线圈连接，所述电磁感应电源(5)用于向所述新型电磁加热线圈供应电流，所述新型电磁加热线圈对应所述加热平台设置，所述加热平台用于放置工件。

8.根据权利要求7所述的一种电磁加热系统，其特征在于：还包括冷却装置(7)，所述冷却装置(7)与所述线圈本体(1)相连，所述冷却装置(7)用于冷却所述线圈本体(1)。

9.根据权利要求7所述的一种电磁加热系统，其特征在于：所述加热平台为输送装置(6)，所述输送装置(6)用于承托工件，并且带动待工件到达所述新型电磁加热线圈。

10.根据权利要求7所述的一种电磁加热系统，其特征在于：所述线圈本体(1)设置于所述加热平台的顶部和/或底部；

或，所述加热平台设置于所述线圈本体(1)中部。

Images