CN219204292U - 一种主轴电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种主轴电机，属于切片机技术领域，电机主体包括：壳体；定子，所述定子设置在壳体内；主轴，所述主轴沿输出方向依次分为三段；所述主轴的第一段位于壳体内，且主轴的第一段相对于定子设有转子，或者所述主轴的第一段相对于定子充当为转子；所述主轴的第二段设置在壳体内；所述主轴的第三段用于对外输出；以及轴承组，所述轴承组连接设置在主轴的第二段和壳体之间，通过轴承组使得主轴的第三段对外输出稳定；达到切片机主轴和电机装配要求低的技术效果。

Description

一种主轴电机

技术领域

本实用新型涉及切片机技术领域，尤其涉及一种主轴电机。

背景技术

目前切片机的主轴与其驱动电机多采用联轴器连接，主轴还需要配备相应的轴承箱，结构复杂，不仅安装精度要求高增加装配难度，而且造成主轴部分体积大影响设备整体布局。

现有技术中，切片机的槽轮由两端的主轴和从动轴夹紧，主轴及从动轴通过轴承箱内部的轴承组限制轴线位置并提供转动润滑，电机通过联轴器与主轴相连传递扭矩。电机、联轴器与主轴三者之间安装时同轴度要求高，否则会引起偏载造成设备振动变大损坏轴承箱，因此需要借助相关辅助工装及检验设备。电机、联轴器、主轴作为三个零部件，并且电机需要另配电机安装座，零件数量多且部分功能重叠，生产制造成本高。主轴部分作为切片机的核心零部件，多个零件安装精度难以保证，其中同轴度降低严重影响切割晶片的良率。

所以，现有技术的技术问题在于：切片机主轴和电机装配要求高。

发明内容

本申请实施例提供一种主轴电机，解决了现有技术中切片机主轴和电机装配要求高的技术问题；达到切片机主轴和电机装配要求低的技术效果。

本申请实施例提供一种主轴电机，电机主体，所述电机主体包括：壳体；定子，所述定子设置在壳体内；主轴，所述主轴沿输出方向依次分为三段；所述主轴的第一段位于壳体内，且主轴的第一段相对于定子设有转子，或者所述主轴的第一段相对于定子充当为转子；所述主轴的第二段设置在壳体内；所述主轴的第三段用于对外输出；以及轴承组，所述轴承组连接设置在主轴的第二段和壳体之间，通过轴承组使得主轴的第三段对外输出稳定。

作为优选，所述电机主体还包括：第一轴承，所述第一轴承位于所述主轴的第一段和所述壳体之间，且所述第一轴承和所述主轴转动连接。

作为优选，所述第一轴承的中轴线和所述轴承组的中轴线均与所述主轴的中轴线重合。

作为优选，所述壳体包括连接壳，所述壳体由多个连接壳连接而成。

作为优选，所述壳体内部设有腔体通道，所述腔体通道连接有进水接头、出水接头，所述腔体通道和所述进水接头、出水接头构成一回路。

作为优选，所述腔体通道连通多个连接壳。

作为优选，多个连接壳的连接处分别设置有密封圈。

作为优选，所述主轴的内部设有主轴通道，且所述主轴通道的一端连接有旋转接头，所述主轴通道内部能够通入冷却液。

作为优选，所述主轴贯穿所述电机主体；或所述主轴位于所述电机主体中。

作为优选，所述主轴贯穿所述电机主体时，所述主轴的端部连接有力矩传感器及编码器，用于测量传动的力矩及速度。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，电机主体、轴承组以及主轴组装成主轴电机，模块化组装一体化设计，省去了联轴器及部分重复轴承，大大减小了主轴电机的体积。此外，主轴电机具有电机、轴承箱以及主轴三者的功能，减少装配步骤，提高装配效率，更容易保证同轴度要求，提高切割精度，解决了现有技术中切片机主轴和电机装配要求高的技术问题；达到了切片机主轴和电机装配要求低的技术效果。

2、本申请实施例中，主轴在电机主体中有两种连接状态，主轴既可以相对于定子设有转子，又可以主轴相对于定子部分充当转子，从而在主轴和电机主体、轴承组组装形成主轴电机时，切片机主轴和电机装配要求低。

附图说明

图1为本申请实施例中一种主轴电机的结构示意图。

附图标记：

1、旋转接头；2、固定扣；3、进水接头；4、后端盖；5、第一轴承；6、定子；7、第一轴承组；8、第二轴承组；9、主轴；10、主轴通道；11、前端盖；12、第二连接壳；13、密封圈；14、第一连接壳；15、腔体通道；16、出水接头。

具体实施方式

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如附图1所示，一种主轴电机，包括轴承组、电机主体以及主轴9。轴承组用于对主轴9进行支撑同时可以对主轴9进行润滑，有利于主轴9的正常转动。电机主体用于辅助主轴9转动。轴承组、电机主体以及主轴9组装形成主体电机，可以分模块化生产轴承组、电机主体以及主轴9。不仅使得该主轴电机具备电机、轴承箱以及主轴9的功能，减少装配步骤，提高装配效率，此外，更容易保证切片机主轴和电机连接同轴度要求，提高切割精度。

轴承组，如附图1所示，轴承组用于对主轴9进行支撑，同时可以润滑主轴9，有利于主轴9的正常转动。主轴9沿输出方向依次分为三段：主轴9的第一段位于壳体内，且主轴9的第一段相对于定子6设有转子，或者主轴9的第一段相对于定子6充当为转子；主轴9的第二段设置在壳体内；主轴9的第三段用于对外输出。轴承组连接设置在主轴9的第二段和壳体之间，通过轴承组使得主轴9的第三段对外输出稳定。在一个实施例中，轴承组包括第一轴承组7和第二轴承组8。第一轴承组7和第二轴承组8均和主轴9转动连接。需要说明的是，第一轴承组7和第二轴承组8在轴承类型上不同。示例性的，如附图1所示，第一轴承组7里面配有两个圆柱滚子轴承和一个深沟球轴承，第二轴承组8里面配有两个圆柱滚子轴承。当外部负载载荷的大小变化时，可以根据实际需要调整第一轴承组7中的轴承的数量，以及调整第二轴承组8中的数量。具体实施时，可以根据负载情况是倾向高速还是高负载选择合适的组合。其中，圆柱滚子轴承和深沟球轴承的区别是滚珠的形状不同，接触形式不一样，圆柱滚子轴承的接触面是线，深沟球轴承的接触面是点，在相同尺寸下，圆柱滚子轴承的径向承载力比深沟球轴承的径向承载力要大。圆柱滚子轴承的接触面大于深沟球轴承的接触面，接触面越大负载性能越好，速度性能越差。

电机主体，如附图1所示，电机主体用于辅助主轴9转动。电机主体包括壳体、定子6以及第一轴承5。壳体包括连接壳，壳体由多个连接壳连接而成。定子6位于壳体内。第一轴承5位于主轴9的第一段和壳体之间，且第一轴承5和主轴9转动连接。第一轴承5的中轴线和轴承组的中轴线均与主轴9的中轴线重合。需要说明的是，第一轴承5在附图1中的数量只是示意，目前轴承情况下，负载越大，单个轴承不够承受的话就增加数量；如果以后轴承性能提升，也许可以一个顶两，则相应的就可以减少轴承的数量。在一个实施例中，壳体中的多个连接壳可以为前端盖11、第二连接壳12、第一连接壳14以及后端盖4。按从前端盖11到后端盖4的顺序，依次连接前端盖11、第二连接壳12、第一连接壳14以及后端盖4形成壳体。需要说明的是，当主轴9长时间工作后，轴承组以及第一轴承5的温度会升高。壳体内部设有腔体通道15，腔体通道15连接有进水接头3、出水接头16，腔体通道15和进水接头3、出水接头16构成一回路。腔体通道15连通多个连接壳。在一个实施例中，如附图1中所示，腔体通道15连通前端盖11、第二连接壳12、第一连接壳14、后端盖4。为了避免腔体通道中通入的冷却液进入到该主轴电机的其他部位，影响到该主轴电机的正常使用，需要确保腔体通道15的密封性良好。因此，多个连接壳的连接处分别设置有密封圈13。在一个实施例中，如附图1所示，按从前端盖11到后端盖4的顺序，前端盖11、第二连接壳12、第一连接壳14以及后端盖4依次连接的交接处连接有密封圈13。

主轴9，如附图1所示，主轴9用于带动切片机中的轴辊转动。主轴9沿输出方向依次分为三段：主轴9的第一段位于壳体内，且主轴9的第一段相对于定子6设有转子，或者主轴9的第一段相对于定子6充当为转子；主轴9的第二段设置在壳体内；主轴9的第三段用于对外输出。主轴9在电机主体中的状态为主轴9贯穿电机主体；或主轴9位于电机主体中。换句话说，主轴9在电机主体中有两种状态：第一状态下，主轴9贯穿壳体，且主轴9相对于定子6的部分充当转子；或第二状态下，主轴9的第一端位于壳体内，主轴9的第二端置于壳体外，主轴9相对于定子6设有转子，主轴9和转子同轴连接。

需要说明的是，在一个实施例中，如附图1所示，主轴9分成三段，主轴9在电机主体中有两种连接方式。第一种连接方式，具体为主轴9的第一段和定子6相对应，因为转子由转子铁芯、转子磁极(有磁扼.磁极绕组)、滑环(又称铜环、集电环)、风扇及转轴等部件组成，主轴9的第一段和转子铁芯的作用相同，配合转子磁极、滑环、风扇及转轴等部件组成，使得此时主轴9的第一段相当于电机主体中的转子使用，需要说明的是，在本申请实施例中，风扇非必须。第二种连接方式(图中未示)，具体为主轴9的第一段被电机主体中的转子取代，主轴9的第二段和第三段在壳体中的位置同上。进一步的，主轴9的内部设有主轴通道10，且主轴通道10的一端连接有旋转接头1，主轴通道10内部能够通入冷却液。旋转接头1可以和外界连接的物体相连，带动外界连接的物体转动。当主轴9长时间工作后，主轴9的温度会升高，通过向主轴9中的主轴通道10中通入冷却液，可以对主轴9进行冷却降温，延长主轴9的使用寿命。主轴9连接有固定扣2，固定扣2和后端盖4的端面连接，固定扣2用于对主轴9进行固定。需要说明的是，主轴9的端部连接有力矩传感器及编码器，用于测量传动的力矩及速度。

工作原理：

如附图1所示，根据外部载荷的大小选择合适的轴承组、第一轴承5以及主轴9。然后把轴承组、第一轴承5以及主轴9安装到电机主体上，在主轴9的端部连接力矩传感器及编码器，测量传动的力矩及速度；

需要说明的是，当主轴9、轴承组以及第一轴承5长时间工作后会出现发热现象，通过向主轴通道10中和腔体通道15中通入冷却液，对主轴9、轴承组以及第一轴承5进行降温冷却延长使用寿命。

技术效果：

1、本申请实施例中，电机主体、轴承组以及主轴9组装形成主轴电机，模块化生产一体化设计，省去了联轴器及部分重复轴承，大大减小了主轴电机的体积。此外，主轴电机具有电机、轴承箱以及主轴9三者的功能，减少装配步骤，提高装配效率，更容易保证同轴度要求，提高切割精度，解决了现有技术中切片机主轴和电机装配要求高的技术问题；达到了切片机主轴和电机装配要求低的技术效果。

2、本申请实施例中，主轴9在电机主体中有两种连接状态，主轴9既可以相对于定子6设有转子，又可以主轴9相对于定子6部分充当转子，从而在主轴9和电机主体、轴承组组装形成主轴电机时，切片机主轴和电机装配要求低。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种主轴电机，其特征在于，包括：

电机主体，所述电机主体包括：

壳体；

定子，所述定子设置在壳体内；

主轴，所述主轴沿输出方向依次分为三段；所述主轴的第一段位于壳体内，且主轴的第一段相对于定子设有转子，或者所述主轴的第一段相对于定子充当为转子；所述主轴的第二段设置在壳体内；所述主轴的第三段用于对外输出；以及

轴承组，所述轴承组连接设置在主轴的第二段和壳体之间，通过轴承组使得主轴的第三段对外输出稳定。

2.如权利要求1所述的一种主轴电机，其特征在于，所述电机主体还包括：第一轴承，所述第一轴承位于所述主轴的第一段和所述壳体之间，且所述第一轴承和所述主轴转动连接。

3.如权利要求2所述的一种主轴电机，其特征在于，所述第一轴承的中轴线和所述轴承组的中轴线均与所述主轴的中轴线重合。

4.如权利要求1所述的一种主轴电机，其特征在于，所述壳体包括连接壳，所述壳体由多个连接壳连接而成。

5.如权利要求4所述的一种主轴电机，其特征在于，所述壳体内部设有腔体通道，所述腔体通道连接有进水接头、出水接头，所述腔体通道和所述进水接头、出水接头构成一回路。

6.如权利要求5所述的一种主轴电机，其特征在于，所述腔体通道连通多个连接壳。

7.如权利要求5或6所述的一种主轴电机，其特征在于，多个连接壳的连接处分别设置有密封圈。

8.如权利要求1所述的一种主轴电机，其特征在于，所述主轴的内部设有主轴通道，且所述主轴通道的一端连接有旋转接头，所述主轴通道内部能够通入冷却液。

9.如权利要求1所述的一种主轴电机，其特征在于，所述主轴贯穿所述电机主体；或所述主轴位于所述电机主体中。

10.如权利要求9所述的一种主轴电机，其特征在于，所述主轴贯穿所述电机主体时，所述主轴的端部连接有力矩传感器及编码器，用于测量传动的力矩及速度。

Images