CN219201431U - 热阻性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子产品性能测试技术领域，公开热阻性能测试设备，该热阻性能测试设备包括机架、限位板、底部气缸、加热模组、顶部气缸、压块以及检测模组，限位板用于承载所述散热器；底部气缸安装于机架的底部，底部气缸驱动加热模组抵接于散热器的本体的底部，加热模组用于对本体加热；顶部气缸安装于机架的顶部，顶部气缸用于驱动压块抵接于本体的顶部；风扇设置于散热器的鳍片的一侧；检测模组用于检测散热器的热阻性能。本实用新型能够提高热阻性能测试设备的通用性，满足检测要求。

Description

热阻性能测试设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品性能测试技术领域，尤其涉及热阻性能测试设备。

背景技术

现有的电子产品大多往智能化方面快速发展，电子产品的额定功率越来越大，因此电子产品的发热量也越来越大，为了更好的对电子产品进行散热，通常需要配备合适的散热器，散热器在使用前需要进行热阻测试。

现有的热阻测试装置通常包括发热组件和冷却组件，在测试平台内分布有多个采集装置，采集装置与控制单元连接，控制单元向测试装置提供功率数据，在进行测试时，待测工件放置于测试平台上并分别与发热组件和冷却组件接触，发热组件产生的热量经过待测工件后传导至冷却组件，采集装置在此过程中获取待测工件的热阻值和导热系数。现有的热阻测试装置如申请号为CN108957195A的中国发明专利申请通用性小，待测工件的厚度、宽度以及长度均是固定，无法对其他规格的待测工件进行有效检测。

因此，亟需热阻性能测试设备，提高通用性，满足检测要求

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供热阻性能测试设备，提高通用性，满足检测要求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

热阻性能测试设备，包括：

机架，所述机架上安装有限位板，所述限位板用于承载所述散热器；

底部气缸，安装于所述机架的底部，所述底部气缸的输出端设置有加热模组，所述底部气缸驱动所述加热模组抵接于所述散热器的本体的底部，所述加热模组用于对所述本体加热；

顶部气缸，安装于所述机架的顶部，所述顶部气缸的输出端设置有压块，所述顶部气缸用于驱动所述压块抵接于所述本体的顶部；

风扇，设置于所述散热器的鳍片的一侧；

检测模组，用于检测散热器的热阻性能。

作为一种可选的技术方案，所述限位板上开设有限位槽，所述限位槽的槽底的中部镂空设置，所述限位槽的槽底的四周为第一支撑台阶，所述本体容纳于所述限位槽并抵接所述第一支撑台阶。

作为一种可选的技术方案，所述限位槽的相邻两个侧壁之间形成避让槽。

作为一种可选的技术方案，所述限位槽的同一侧还开设有滑槽、通槽以及容纳槽，所述滑槽、所述通槽以及所述容纳槽依次连通，所述滑槽延伸至所述限位板的外壁，所述通槽位于所述限位板的中部并与所述限位槽连通，所述风扇安装于所述容纳槽中，所述鳍片能够从所述滑槽滑入所述通槽。

作为一种可选的技术方案，所述滑槽的槽底为第一倾斜面，所述第一倾斜面朝向所述通槽的一侧倾斜。

作为一种可选的技术方案，所述容纳槽的槽底的中部镂空设置，所述容纳槽的槽底的四周设置为第二支撑台阶，所述第二支撑台阶的表面设置为第二倾斜面，所述第二倾斜面向背离所述通槽的一侧倾斜。

作为一种可选的技术方案，所述热阻性能测试设备还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括第一支撑板、螺栓、弹簧以及支撑块，所述第一支撑板固定设置于所述底部气缸的输出端，所述支撑块位于所述第一支撑板的上方，所述加热模组包括加热铜块，所述加热铜块安装于所述支撑块上，所述螺栓穿过所述支撑块并与所述第一支撑板螺纹连接，所述弹簧套设于所述螺栓的周部，且所述弹簧的一端抵接于所述第一支撑板，所述弹簧的另一端抵接于所述支撑块。

作为一种可选的技术方案，所述机架的底部设置有第一导向柱，所述第一导向柱的底端固定设置有第二支撑板，所述底部气缸安装于所述第二支撑板上，所述底部气缸的输出端设置有第三支撑板，所述第三支撑板通过第一直线轴承与所述第一导向柱滑动连接，所述缓冲组件安装于所述第三支撑板上。

作为一种可选的技术方案，所述顶部气缸的输出端设置有第二导向柱，所述机架的顶部设置有第二直线轴承，所述第二导向柱穿设于所述第二直线轴承。

作为一种可选的技术方案，所述压块和/或所述限位板采用电木制成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供热阻性能测试设备，限位板可承载多种型号的散热器，热阻性能测试设备的通用性好，在使用热阻性能测试设备时，将散热器放置于限位板上，底部气缸驱动加热模组竖直向上朝散热器移动，顶部气缸驱动压块竖直向下朝散热器移动，压块和加热模组分别从上下两个方向夹紧散热器的本体，避免散热器脱离于热阻性能测试设备，散热器被夹紧之后，加热模组启动加热，同时风扇启动运行，由于风扇设置在鳍片的一侧，当风扇处于吸风状态时，鳍片的热量来源有两个途径，第一个途径是与鳍片连接的本体将部分热量传递给鳍片，第二个途径是风扇引起的气流将热量传递给鳍片，当风扇处于吹风状态时，鳍片的热量来源有一个途径，即与鳍片连接的本体将部分热量传递给鳍片，风扇将鳍片上的热量吹走，本实用新型将风扇设置于鳍片的一侧，提高检测方式的多样性，保证散热器的检测准确度；压块和加热模组分别从上下两个方向限位板移动，即便是更换了其他规格的散热器，压块和加热模组也能够稳定夹持散热器的本体，使得热阻性能测试设备能够检测不同规格的散热器，满足通用性要求。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；

图1为实施例所述的散热器的结构示意图；

图2为实施例所述的热阻性能测试设备的第一视角的结构示意图；

图3为实施例所述的热阻性能测试设备的正视图；

图4为实施例所述的热阻性能测试设备的剖视图；

图5为实施例所述的限位板的结构示意图。

图中：

100、散热器；101、本体；102、鳍片；

1、机架；2、限位板；21、限位槽；22、第一支撑台阶；23、避让槽；24、滑槽；25、通槽；26、容纳槽；27、第二支撑台阶；3、底部气缸；4、顶部气缸；5、压块；6、风扇；71、第一支撑板；72、螺栓；73、弹簧；74、支撑块；8、加热铜块；9、第一导向柱；10、第二支撑板；11、第三支撑板；12、第一直线轴承；13、第二导向柱；14、第二直线轴承。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例提供热阻性能测试设备，热阻性能测试设备包括机架1、限位板2、底部气缸3、顶部气缸4、压块5、风扇6以及检测模组，机架1上安装有限位板2，限位板2用于承载散热器100；底部气缸3安装于机架1的底部，底部气缸3的输出端设置有加热模组，底部气缸3驱动加热模组抵接于散热器100的本体101的底部，加热模组用于对本体101加热；顶部气缸4安装于机架1的顶部，顶部气缸4的输出端设置有压块5，顶部气缸4用于驱动压块5抵接于本体101的顶部；风扇6设置于散热器100的鳍片102的一侧；检测模组用于检测散热器100的热阻性能。

具体的，检测模组采用现有的检测装置，具体工作原理和结构本实施例不再一一赘述；限位板2可承载多种型号的散热器100，热阻性能测试设备的通用性好，在使用热阻性能测试设备时，将散热器100放置于限位板2上，底部气缸3驱动加热模组竖直向上朝散热器100移动，顶部气缸4驱动压块5竖直向下朝散热器100移动，压块5和加热模组分别从上下两个方向夹紧散热器100的本体101，避免散热器100脱离于热阻性能测试设备，散热器100被夹紧之后，加热模组启动加热，同时风扇6启动运行，由于风扇6设置在鳍片102的一侧，当风扇6处于吸风状态时，鳍片102的热量来源有两个途径，第一个途径是与鳍片102连接的本体101将部分热量传递给鳍片102，第二个途径是风扇6引起的气流将热量传递给鳍片102，当风扇6处于吹风状态时，鳍片102的热量来源有一个途径，即与鳍片102连接的本体101将部分热量传递给鳍片102，风扇6将鳍片102上的热量吹走，本实施例将风扇6设置于鳍片102的一侧，提高检测方式的多样性，保证散热器100的检测准确度；压块5和加热模组分别从上下两个方向限位板2移动，即便是更换了其他规格的散热器100，压块5和加热模组也能够稳定夹持散热器100的本体101，使得热阻性能测试设备能够检测不同规格的散热器100，满足通用性要求。

可选的，限位板2上开设有限位槽21，限位槽21的槽底的中部镂空设置，限位槽21的槽底的四周为第一支撑台阶22，本体101容纳于限位槽21并抵接第一支撑台阶22。在实际工作中，加热模组从限位槽21的槽底的中部伸入限位槽21并抵接本体101。多数规格的散热器100的本体101均能够装入限位槽21中，提高通用性。

可选的，限位槽21的相邻两个侧壁之间形成避让槽23，避免本体101的直角位置与限位槽21的侧壁的直角位置产生撞击。

可选的，限位槽21的同一侧还开设有滑槽24、通槽25以及容纳槽26，滑槽24、通槽25以及容纳槽26依次连通，滑槽24延伸至限位板2的外壁，通槽25位于限位板2的中部并与限位槽21连通，风扇6安装于容纳槽26中，鳍片102能够从滑槽24滑入通槽25。将散热器100装到限位板2时，鳍片102先进入滑槽24，此时本体101还未装入限位槽21，鳍片102和本体101同步移动，鳍片102向通槽25移动，本体101向限位槽21移动，当鳍片102达到通槽25时，本体101也达到限位槽21；由于通槽25与限位槽21连通，且通槽25与容纳槽26连通，因此，气流的流动阻力减少，风扇6的导风能力加强。

可选的，滑槽24的槽底为第一倾斜面，第一倾斜面朝向通槽25的一侧倾斜，便于鳍片102滑入通槽25。

可选的，容纳槽26的槽底的中部镂空设置，容纳槽26的槽底的四周设置为第二支撑台阶27，第二支撑台阶27的表面设置为第二倾斜面，第二倾斜面向背离通槽25的一侧倾斜。将容纳槽26的槽底的中部镂空设置，便于通风；将第二倾斜面向背离通槽25的一侧倾斜，风扇6装入容纳槽26之后，第二支撑台支撑风扇6，避免风扇6朝通槽25一侧偏移，保证风扇6不与鳍片102接触。

可选的，热阻性能测试设备还包括缓冲组件，缓冲组件包括第一支撑板71、螺栓72、弹簧73以及支撑块74，第一支撑板71固定设置于底部气缸3的输出端，支撑块74位于第一支撑板71的上方，加热模组包括加热铜块8，加热铜块8安装于支撑块74上，螺栓72穿过支撑块74并与第一支撑板71螺纹连接，弹簧73套设于螺栓72的周部，且弹簧73的一端抵接于第一支撑板71，弹簧73的另一端抵接于支撑块74。

具体的，支撑块74采用耐高温玻璃纤维制成；加热铜块8和压块5共同夹持散热器100的本体101时，弹簧73被压缩，即加热铜块8和压块5是软性夹持散热器100的本体101，避免刚性夹持散热器100的本体101，保证散热器100不被夹坏。使加热模组中的加热铜块8升温可采用现有的升温技术，本实施例不再一一赘述其升温原理。

可选的，机架1的底部设置有第一导向柱9，第一导向柱9的底端固定设置有第二支撑板10，底部气缸3安装于第二支撑板10上，底部气缸3的输出端设置有第三支撑板11，第三支撑板11通过第一直线轴承12与第一导向柱9滑动连接，缓冲组件安装于第三支撑板11上。第一直线轴承12滑动安装于第一导向柱9上，能够保证加热铜块8准确夹持散热器100的本体101。

可选的，顶部气缸4的输出端设置有第二导向柱13，机架1的顶部设置有第二直线轴承14，第二导向柱13穿设于第二直线轴承14，使得压块5能够准确夹持散热器100的本体101。

可选的，压块5和/或限位板2采用电木制成。在本实施例中，压块5和限位板2均采用电木制成。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.热阻性能测试设备，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上安装有限位板(2)，所述限位板(2)用于承载散热器(100)；

底部气缸(3)，安装于所述机架(1)的底部，所述底部气缸(3)的输出端设置有加热模组，所述底部气缸(3)驱动所述加热模组抵接于所述散热器(100)的本体(101)的底部，所述加热模组用于对所述本体(101)加热；

顶部气缸(4)，安装于所述机架(1)的顶部，所述顶部气缸(4)的输出端设置有压块(5)，所述顶部气缸(4)用于驱动所述压块(5)抵接于所述本体(101)的顶部；

风扇(6)，设置于所述散热器(100)的鳍片(102)的一侧；

检测模组，用于检测散热器(100)的热阻性能。

2.根据权利要求1所述的热阻性能测试设备，其特征在于，所述限位板(2)上开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)的槽底的中部镂空设置，所述限位槽(21)的槽底的四周为第一支撑台阶(22)，所述本体(101)容纳于所述限位槽(21)并抵接所述第一支撑台阶(22)。

3.根据权利要求2所述的热阻性能测试设备，其特征在于，所述限位槽(21)的相邻两个侧壁之间形成避让槽(23)。

4.根据权利要求2所述的热阻性能测试设备，其特征在于，所述限位槽(21)的同一侧还开设有滑槽(24)、通槽(25)以及容纳槽(26)，所述滑槽(24)、所述通槽(25)以及所述容纳槽(26)依次连通，所述滑槽(24)延伸至所述限位板(2)的外壁，所述通槽(25)位于所述限位板(2)的中部并与所述限位槽(21)连通，所述风扇(6)安装于所述容纳槽(26)中，所述鳍片(102)能够从所述滑槽(24)滑入所述通槽(25)。

5.根据权利要求4所述的热阻性能测试设备，其特征在于，所述滑槽(24)的槽底为第一倾斜面，所述第一倾斜面朝向所述通槽(25)的一侧倾斜。

6.根据权利要求4所述的热阻性能测试设备，其特征在于，所述容纳槽(26)的槽底的中部镂空设置，所述容纳槽(26)的槽底的四周设置为第二支撑台阶(27)，所述第二支撑台阶(27)的表面设置为第二倾斜面，所述第二倾斜面向背离所述通槽(25)的一侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的热阻性能测试设备，其特征在于，所述热阻性能测试设备还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括第一支撑板(71)、螺栓(72)、弹簧(73)以及支撑块(74)，所述第一支撑板(71)固定设置于所述底部气缸(3)的输出端，所述支撑块(74)位于所述第一支撑板(71)的上方，所述加热模组包括加热铜块(8)，所述加热铜块(8)安装于所述支撑块(74)上，所述螺栓(72)穿过所述支撑块(74)并与所述第一支撑板(71)螺纹连接，所述弹簧(73)套设于所述螺栓(72)的周部，且所述弹簧(73)的一端抵接于所述第一支撑板(71)，所述弹簧(73)的另一端抵接于所述支撑块(74)。

8.根据权利要求7所述的热阻性能测试设备，其特征在于，所述机架(1)的底部设置有第一导向柱(9)，所述第一导向柱(9)的底端固定设置有第二支撑板(10)，所述底部气缸(3)安装于所述第二支撑板(10)上，所述底部气缸(3)的输出端设置有第三支撑板(11)，所述第三支撑板(11)通过第一直线轴承(12)与所述第一导向柱(9)滑动连接，所述缓冲组件安装于所述第三支撑板(11)上。

9.根据权利要求1所述的热阻性能测试设备，其特征在于，所述顶部气缸(4)的输出端设置有第二导向柱(13)，所述机架(1)的顶部设置有第二直线轴承(14)，所述第二导向柱(13)穿设于所述第二直线轴承(14)。

10.根据权利要求1所述的热阻性能测试设备，其特征在于，所述压块(5)和/或所述限位板(2)采用电木制成。

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