CN219200198U - 一种弹壳夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹壳夹紧装置，属于弹药装配技术领域，包括第一外壳、第二外壳，所述第二外壳用于放置弹壳本体，所述第一外壳可活动的套装在所述第二外壳上，且所述第一外壳与所述第二外壳之间形成一个腔体；所述第二外壳上设有弹珠，所述弹珠设置在所述腔体内，且在所述第一外壳与所述第二外壳相对移动时，所述弹珠被第一外壳驱动，用于将该弹珠向弹壳本体方向移动，使该弹珠穿过或部分穿过第二外壳以抵接弹壳本体；本实用新型的有益效果为通过采用弹珠滑动的方式，将弹壳进行装配以及固定，减少了对弹药进行装配的时间，提高了对弹药的装配效率。

Description

一种弹壳夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧结构技术领域，具体而言，涉及一种弹壳夹紧装置。

背景技术

现有弹药固定方式采取发射筒口定制螺纹进行固定，在装填弹药时需将固定盖拧下，装填好弹药，再将固定盖拧回去，进而实现对弹药的紧固。拆卸弹壳时同样需进行繁琐的操作。因此，在现有的弹药装配中，存在操作繁琐、使用不便、战备时间长等缺点。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中，对弹药装配的装置，操作繁琐、使用不便、战备时间长，目的在于提供一种弹壳夹紧装置，能够实现对弹药进行快速装配，减少装配时间，提高了装配效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种弹壳夹紧装置，包括第一外壳、第二外壳，所述第二外壳用于放置弹壳本体，所述第一外壳可活动的套装在所述第二外壳上，且所述第一外壳与所述第二外壳之间形成一个腔体；所述第二外壳上设有弹珠，所述弹珠设置在所述腔体内，且在所述第一外壳与所述第二外壳相对移动时，所述弹珠被所述第一外壳驱动，用于将该弹珠向弹壳本体方向移动，使该弹珠穿过或部分穿过第二外壳以抵接所述弹壳本体。

传统的在弹药装配的装置中，通常采用的是发射筒口定值螺纹进行固定，在装填弹药时需将固定盖拧下，装填好弹药，再将固定盖拧回去，进而实现对弹药的紧固，在拆卸的时候，同样需要这种繁琐的操作步骤，因此，采用传统的弹药装配方式，增加了对弹药的装配时间，降低了装配的效率，本实用新型提供了一种弹壳夹紧装置，通过采用弹珠滑动的方式，将弹壳进行装配以及固定，减少了对弹药进行装配的时间，提高了对弹药的装配效率。

优选地，所述腔体内设有弹簧，所述第二外壳底部设有伸入所述腔体的凸起结构，所述腔体内设有位于所述弹珠下方的弹簧，所述弹簧上端与第一外壳内壁连接，所述弹簧下端与所述凸起结构上端抵接。

优选地，所述腔体包括第一环形腔体与第二环形腔体，所述第一环形腔体与所述第二环形腔体连通，所述弹簧设置在所述第二环形腔体内，且所述弹簧将所述第一环形腔体底部与所述凸起结构顶部抵接。

优选地，所述第一环形腔体包括第一子环形腔体与第二子环形腔体，所述第一子环形腔体的侧壁到所述第二外壳之间的间距范围为r～2r，r为所述弹珠的半径，所述第二子环形腔体侧壁到所述第二外壳之间的间距小于所述第一子环形腔体的侧壁到所述第二外壳之间的间距。

优选地，所述第二外壳上设有小孔，所述小孔的直径小于所述弹珠直径，所述小孔设置在所述第一子环形腔体或第二子环形腔体对应的第二外壳上，所述小孔用于收纳所述弹珠。

优选地，所述夹紧装置内至少设置两个弹珠。

优选地，所述第一子环形腔体的界面为圆形或方形，且当所述第一子环形腔体为方形时，所述第一子环形腔体的底面为斜向下底面。

优选地，所述弹壳本体上设有环形凹槽，所述环形凹槽大小与所述弹珠相匹配。

优选地，所述第二环形腔体内设有至少一个弹簧。

优选地，所述第一外壳与所述第二外壳均为圆柱形外壳，且与所述弹壳相匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型实施例提供的一种弹壳夹紧装置，通过采用弹珠滑动的方式，将弹壳进行装配以及固定，减少了对弹药进行装配的时间，提高了对弹药的装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为装置剖面结构示意图；

图2为装置剖面机构示意图；

图3为装置正视图；

图4为弹壳示意图。

附图标记：

1、弹壳本体；2、弹珠；3、弹簧；4、凸起结构；5、第一外壳；6、第二环形腔体；7、第二子环形腔体；8、第一子环形腔体；9、第二外壳；10、环形凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

传统的在弹药装配的装置中，通常采用的是发射筒口定值螺纹进行固定，在装填弹药时需将固定盖拧下，装填好弹药，再将固定盖拧回去，进而实现对弹药的紧固，在拆卸的时候，同样需要这种繁琐的操作步骤，因此，采用传统的弹药装配方式，增加了对弹药的装配时间，降低了装配的效率；

本实施例公开了一种弹壳夹紧装置，通过采用弹珠2滑动的方式，将弹壳进行装配以及固定，减少了对弹药进行装配的时间，提高了对弹药的装配效率。本实施例公开的夹紧装置具体的示意图如图1～4所示，包括第一外壳5、第二外壳9，所述第二外壳9用于放置弹壳本体1，所述第一外壳5可活动的套装在所述第二外壳9上；所述第二外壳9上设有弹珠2，在所述第一外壳5与第二外壳9相对移动时，弹珠2倍第一外壳5驱动，用于将该弹珠2向弹壳本体1方向移动，使该弹珠2穿过或部分穿过第二外壳9以低接弹壳本体1，在设置的第一外壳5与第二外壳9之间，会形成一个环形的空腔结构，将该环形空腔结构划分为第一环形腔体与第二环形腔体6，在第一环形腔体对应的第二外壳9上设置小孔，小孔上对应设置弹珠2，且小孔的直径与弹珠2的直径相同，在随着第一外壳5在第二外壳9上进行上下移动的时候，能够左右运动，达到对弹药的装配。

在本实施例中，在被装配的弹药中，对应的弹壳上均设有相应的环形凹槽，设置的环形凹槽的位置是与第一环形腔体相匹配的地方，所述弹壳本体1上设有环形凹槽，所述环形凹槽大小与所述弹珠2相匹配，设置环形凹槽能够将装配进入第二外壳9的弹药进行固定，增加了对弹药固定的稳定性。

所述第一外壳5与所述第二外壳9形成腔体，所述腔体内设有弹簧3，所述第二外壳9底部设有伸入所述腔体的凸起结构4，所述腔体内设有位于所述弹珠2下方的弹簧3，所述弹簧3上端与第一外壳5内壁连接，所述弹簧3下端与所述凸起结构4上端抵接；腔体包括第一环形腔体与第二环形腔体6，所述第一环形腔体与所述第二环形腔体6连通，所述第二外壳9底部设有凸起结构4，所述第二环形腔体6内设有弹簧3，所述弹簧3将所述凸起结构4的顶部与所述第一环形腔体的底部连接，在第二环形腔体6底部，是通过第二外壳9底部的凸起结构4与第一外壳5紧贴形成的，设置的弹簧3，能够在第一外壳5向下压，且在弹药装配后，通过弹性力的方式，将第一外壳5弹回原来的位置，使得弹珠2能够固定在弹药的环形凹槽内，在本实施例中，设置的弹簧3可以是一个，且一个弹簧3是将第二外壳9为主，也可以是多个弹簧3，均匀的设置在第二外壳9的四周。

所述第二外壳9上设有小孔，所述小孔的直径小于所述弹珠2直径，所述小孔设置在所述第一子环形腔体8或第二子环形腔体7对应的第二外壳9上，所述小孔用于在所述第一外壳5的作用下，将所述弹珠2进行左右移动。所述第一环形腔体包括第一子环形腔体8与第二子环形腔体7，所述第一子环形腔体8的侧壁到所述第二外壳9之间的间距范围为r～2r，r为所述弹珠2的半径，所述第二子环形腔体7侧壁到所述第二外壳9之间的间距小于所述第一子环形腔体8的侧壁到所述第二外壳9之间的间距。

在本实施例中，第一子环形腔体8的截面形状可以为半球形也可以为球形也可以为方形，但是在为方形的时候，第一子环形腔体8的底面是斜向下的底面，主要是为了能够在固定弹药的时候，弹珠2随着斜面进入第二子环形腔体7内，第二子环形腔体7的侧壁与第二外壳9之间的间距能够将弹珠2压入弹壳的环形凹槽内，能够使得弹珠2将弹药固定在壳体内，在本实施例中，设置的弹珠2至少为两个，且均匀的排布在第二外壳9上，在第二外壳9上开多个小孔，且对应设置若干弹珠2，主要是为了能够将弹药更加牢靠的固定在环形凹槽内。

在本实施例中，设置的第一外壳5以及第二外壳9的形状是根据所装配的弹药来决定的，所述第一外壳5与所述第二外壳9均为圆柱形外壳，且与所述弹壳相匹配，

工作原理：外力向下压第一外壳5时，第一外壳5与第二外壳9发生相对位移，使得第一子环形腔体8能够与第二外壳9上的弹珠2对齐，至此弹珠2拥有沿第二外壳9径向外移的空间，此时向第二外壳9内装入弹药，会很轻松的将弹珠2推进第二外壳9内，当弹药装填到位后，松开第一外壳5，第一外壳5会在弹簧3弹力的作用下向上移动，进而又将容珠空腔内的弹珠2挤出来，使其凸出第二外壳9与弹药壳体上的环形凹槽相契合，进而实现对弹药的轴向位移限制，如图2所示。

本实施例公开的一种弹壳夹紧装置，能够实现对弹药的快速装配，减少了对弹药的装配时间，提高了对弹药的装配效率，且增加了对弹药固定的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹壳夹紧装置，其特征在于，包括第一外壳(5)、第二外壳(9)，所述第二外壳(9)用于放置弹壳本体(1)，所述第一外壳(5)可活动的套装在所述第二外壳(9)上，且所述第一外壳(5)与所述第二外壳(9)之间形成一个腔体；所述第二外壳(9)上设有弹珠，所述弹珠(2)设置在所述腔体内，且在所述第一外壳(5)与所述第二外壳(9)相对移动时，所述弹珠(2)被所述第一外壳(5)驱动，用于将所述弹珠(2)向所述弹壳本体(1)方向移动，使该弹珠(2)穿过或部分穿过第二外壳(9)以抵接所述弹壳本体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种弹壳夹紧装置，其特征在于，所述腔体内设有弹簧(3)，所述第二外壳(9)底部设有伸入所述腔体的凸起结构(4)，所述腔体内设有位于所述弹珠(2)下方的弹簧(3)，所述弹簧(3)上端与第一外壳(5)内壁连接，所述弹簧(3)下端与所述凸起结构(4)上端抵接。

3.根据权利要求2所述的一种弹壳夹紧装置，其特征在于，所述腔体包括第一环形腔体与第二环形腔体(6)，所述第一环形腔体与所述第二环形腔体(6)连通，所述弹簧(3)设置在所述第二环形腔体(6)内，且所述弹簧(3)将所述第一环形腔体底部与所述凸起结构(4)顶部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种弹壳夹紧装置，其特征在于，所述第一环形腔体包括第一子环形腔体(8)与第二子环形腔体(7)，所述第一子环形腔体(8)的侧壁到所述第二外壳(9)之间的间距范围为r～2r，r为所述弹珠(2)的半径，所述第二子环形腔体(7)侧壁到所述第二外壳(9)之间的间距小于所述第一子环形腔体(8)的侧壁到所述第二外壳(9)之间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种弹壳夹紧装置，其特征在于，所述第二外壳(9)上设有小孔，所述小孔的直径小于所述弹珠(2)直径，所述小孔设置在所述第一子环形腔体(8)或第二子环形腔体(7)对应的第二外壳(9)上，所述小孔用于收纳所述弹珠(2)。

6.根据权利要求5所述的一种弹壳夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置内至少设置两个弹珠(2)。

7.根据权利要求4所述的一种弹壳夹紧装置，其特征在于，所述第一子环形腔体(8)的截面为圆形或方形，且当所述第一子环形腔体(8)为方形时，所述第一子环形腔体(8)的底面为斜向下底面。

8.根据权利要求5所述的一种弹壳夹紧装置，其特征在于，所述弹壳本体(1)上设有环形凹槽，所述环形凹槽大小与所述弹珠(2)相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种弹壳夹紧装置，其特征在于，所述第二环形腔体(6)内设有至少一个弹簧(3)。

10.根据权利要求9所述的一种弹壳夹紧装置，其特征在于，所述第一外壳(5)与所述第二外壳(9)均为圆柱形外壳，且与所述弹壳本体(1)相匹配。

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