CN219199573U - 水冷螺杆机组的油分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水冷螺杆机组的油分离器，包括筒体和端盖，端盖设于筒体上，筒体上设有进气管和出液管，端盖上设有出气管，端盖上设有套管，套管连接有锥形管，锥形管通过套管连通出气管，套管与筒体的内壁之间设有第一分离组件，锥形管与筒体的内壁之间设有第二分离组件。本实用新型可以使高温蒸汽进入筒体内后，经第一分离组件和第二分离组件实现油气分离，分离后的液体经出液管可以输出，气体则通过锥形管经套管从出气管排出，提高了油气分离的效率。

Description

水冷螺杆机组的油分离器

技术领域

本实用新型涉及水冷螺杆机组的油分离器。

背景技术

随着经济的快速发展，水冷螺杆机组可广泛用于塑胶、电镀、电子、化工、制药、印刷、食品加工等各种工业冷冻制程需要使用冷冻水的领域，或在大型商场、酒店、工厂、医院等各种中央空调工程中需使用冷冻水集中供冷的领域。水冷螺杆机组也是水冷机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称为水冷螺杆机组。

油分离器是水冷螺杆机组中的辅助设备，其作用是将压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，并将润滑油重新导入压缩机内，以保证装置高效地运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。

现有技术中的油分离器由于采用降低气流速度和改变气流方向的分油原理，仅仅通过油粒的重力进行分离，分离效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供水冷螺杆机组的油分离器的技术方案，可以使高温蒸汽进入筒体内后，经第一分离组件和第二分离组件实现油气分离，分离后的液体经出液管可以输出，气体则通过锥形管经套管从出气管排出，提高了油气分离的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

水冷螺杆机组的油分离器，包括筒体和端盖，端盖设于筒体上，筒体上设有进气管和出液管，端盖上设有出气管，其特征在于：端盖上设有套管，套管连接有锥形管，锥形管通过套管连通出气管，套管与筒体的内壁之间设有第一分离组件，锥形管与筒体的内壁之间设有第二分离组件；通过上述结构的设计，可以使高温蒸汽进入筒体内后，经第一分离组件和第二分离组件实现油气分离，分离后的液体经出液管可以输出，气体则通过锥形管经套管从出气管排出，提高了油气分离的效率。

进一步，套管上靠近锥形管的一端设有内螺纹，锥形管的出气端直径大于进气端直径，锥形管上靠近出气端的一侧设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，通过内螺纹与外螺纹的设计，便于锥形管与套管之间的安装拆卸。

进一步，第一分离组件包括第一套环、第一定位环和第一分离网，第一套环通过第一固定杆连接于第一定位环的中心，第一套环与第一定位环之间设有第一分离网，第一固定杆提高了第一套环与第一定位环之间的连接强度和稳定性，进一步提高第一分离网的安装稳定性。

进一步，第一套环与套管相匹配，第一套环的内圆周侧面上均匀设有第一导槽，套管的外圆周侧面上设有第一安装条，第一安装条与第一导槽相匹配，第一套环上设有与第一导槽一一对应的第一固定孔，通过螺钉穿过第一固定孔连接第一安装条，实现第一套环与套管之间的固定连接，第一导槽和第一安装条可以实现对第一套环的限位，使第一套环沿竖直方向移动至所需的高度位置，然后通过螺钉即可实现第一套环与套管之间的固定连接。

进一步，第二分离组件包括第二套环、第二定位环和第二分离网，第二套环通过第二固定杆连接于第二定位环的中心，第二套环与第二定位环之间设有第二分离网，第二固定杆提高了第二套环与第二定位环之间的连接强度和稳定性，进一步提高第二分离网的安装稳定性。

进一步，第二套环内设有锥形面，锥形面与锥形管相匹配，锥形面上均匀设有第二导槽，锥形管的外侧面上均匀设有第二安装条，第二安装条与第二导槽相匹配，第二套环上设有与第二导槽一一对应的第二固定孔，通过螺钉穿过第二固定孔连接第二安装条，实现第二套环与锥形管之间的固定连接，锥形面便于第二套环与锥形管的外壁贴合，第二导槽和第二安装条可以实现对第二套环进行限位，通过螺钉即可实现第二套环与锥形管之间的固定连接。

进一步，第二套环通过支撑杆固定连接第一套环，支撑杆提高了第一套环与第二套环之间的连接稳定性，便于整体安装拆卸。

进一步，第一定位环和第二定位环的外圆周侧面上分别设有第一卡槽和第二卡槽，筒体的内壁上均匀设有导向条，第一卡槽和第二卡槽均与导向条相匹配，通过导向条、第一卡槽和第二卡槽的设计可以实现第一定位环、第二定位环与筒体内壁之间的限位。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过上述结构的设计，可以使高温蒸汽进入筒体内后，经第一分离组件和第二分离组件实现油气分离，分离后的液体经出液管可以输出，气体则通过锥形管经套管从出气管排出，提高了油气分离的效率。

2、第一固定杆提高了第一套环与第一定位环之间的连接强度和稳定性，进一步提高第一分离网的安装稳定性，第一导槽和第一安装条可以实现对第一套环的限位，使第一套环沿竖直方向移动至所需的高度位置，然后通过螺钉即可实现第一套环与套管之间的固定连接。

3、第二固定杆提高了第二套环与第二定位环之间的连接强度和稳定性，进一步提高第二分离网的安装稳定性，锥形面便于第二套环与锥形管的外壁贴合，第二导槽和第二安装条可以实现对第二套环进行限位，通过螺钉即可实现第二套环与锥形管之间的固定连接。

4、通过导向条、第一卡槽和第二卡槽的设计可以实现第一定位环、第二定位环与筒体内壁之间的限位。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型水冷螺杆机组的油分离器的效果图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中套管与锥形管之间的连接示意图；

图4为本实用新型中第一分离组件的结构示意图；

图5为本实用新型中第一分离组件的结构示意图；

图6为本实用新型中油分离器在水冷螺杆机组中的安装示意图。

图中：1-筒体；2-端盖；3-进气管；4-出气管；5-出液管；6-安装架；7-导向条；8-套管；9-锥形管；10-第一分离组件；11-第二分离组件；12-第一安装条；13-第二安装条；14-外螺纹；15-第一套环；16-第一定位环；17-第一固定杆；18-第一分离网；19-第一导槽；20-第一固定孔；21-第一卡槽；22-第二套环；23-第二定位环；24-第二固定杆；25-第二分离网；26-第二卡槽；27-锥形面；28-第二导槽；29-第二固定孔；30-支撑杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图6所示，为本实用新型水冷螺杆机组的油分离器，包括筒体1和端盖2，端盖2设于筒体1上，筒体1的底部设有安装架6，便于油分离器的安装。筒体1上设有进气管3和出液管5，端盖2上设有出气管4，端盖2上设有套管8，套管8连接有锥形管9，锥形管9通过套管8连通出气管4，套管8上靠近锥形管9的一端设有内螺纹，锥形管9的出气端直径大于进气端直径，锥形管9上靠近出气端的一侧设有外螺纹14，外螺纹14与内螺纹相匹配，通过内螺纹与外螺纹14的设计，便于锥形管9与套管8之间的安装拆卸。

套管8与筒体1的内壁之间设有第一分离组件10，第一分离组件10包括第一套环15、第一定位环16和第一分离网18，第一套环15通过第一固定杆17连接于第一定位环16的中心，第一套环15与第一定位环16之间设有第一分离网18，第一固定杆17提高了第一套环15与第一定位环16之间的连接强度和稳定性，进一步提高第一分离网18的安装稳定性。

第一套环15与套管8相匹配，第一套环15的内圆周侧面上均匀设有第一导槽19，套管8的外圆周侧面上设有第一安装条12，第一安装条12与第一导槽19相匹配，第一套环15上设有与第一导槽19一一对应的第一固定孔20，通过螺钉穿过第一固定孔20连接第一安装条12，实现第一套环15与套管8之间的固定连接，第一导槽19和第一安装条12可以实现对第一套环15的限位，使第一套环15沿竖直方向移动至所需的高度位置，然后通过螺钉即可实现第一套环15与套管8之间的固定连接。

锥形管9与筒体1的内壁之间设有第二分离组件11，第二分离组件11包括第二套环22、第二定位环23和第二分离网25，第二套环22通过第二固定杆24连接于第二定位环23的中心，第二套环22与第二定位环23之间设有第二分离网25，第二固定杆24提高了第二套环22与第二定位环23之间的连接强度和稳定性，进一步提高第二分离网25的安装稳定性。

第二套环22内设有锥形面27，锥形面27与锥形管9相匹配，锥形面27上均匀设有第二导槽28，锥形管9的外侧面上均匀设有第二安装条13，第二安装条13与第二导槽28相匹配，第二套环22上设有与第二导槽28一一对应的第二固定孔29，通过螺钉穿过第二固定孔29连接第二安装条13，实现第二套环22与锥形管9之间的固定连接，锥形面27便于第二套环22与锥形管9的外壁贴合，第二导槽28和第二安装条13可以实现对第二套环22进行限位，通过螺钉即可实现第二套环22与锥形管9之间的固定连接。

通过上述结构的设计，可以使高温蒸汽进入筒体1内后，经第一分离组件10和第二分离组件11实现油气分离，分离后的液体经出液管5可以输出，气体则通过锥形管9经套管8从出气管4排出，提高了油气分离的效率，锥形管9和套管8的设计，可以使分离后的气体排出，同时便于形成的油滴向下流动。

第二套环22通过支撑杆30固定连接第一套环15，支撑杆30提高了第一套环15与第二套环22之间的连接稳定性，便于整体安装拆卸。

第一定位环16和第二定位环23的外圆周侧面上分别设有第一卡槽21和第二卡槽26，筒体1的内壁上均匀设有导向条7，第一卡槽21和第二卡槽26均与导向条7相匹配，通过导向条7、第一卡槽21和第二卡槽26的设计可以实现第一定位环16、第二定位环23与筒体1内壁之间的限位。

本实用新型的工作原理如下：

气体经进气管3输入筒体1内，并向下流动，经第一分离组件10和第二分离组件11分离后，油从过出液管5排出，气体则经锥形管9、套管8和出气管4输出，提高油气分离的效率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.水冷螺杆机组的油分离器，包括筒体和端盖，所述端盖设于所述筒体上，所述筒体上设有进气管和出液管，所述端盖上设有出气管，其特征在于：所述端盖上设有套管，所述套管连接有锥形管，所述锥形管通过所述套管连通所述出气管，所述套管与所述筒体的内壁之间设有第一分离组件，所述锥形管与所述筒体的内壁之间设有第二分离组件。

2.根据权利要求1所述的水冷螺杆机组的油分离器，其特征在于：所述套管上靠近所述锥形管的一端设有内螺纹，所述锥形管的出气端直径大于进气端直径，所述锥形管上靠近所述出气端的一侧设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相匹配。

3.根据权利要求1所述的水冷螺杆机组的油分离器，其特征在于：所述第一分离组件包括第一套环、第一定位环和第一分离网，所述第一套环通过第一固定杆连接于所述第一定位环的中心，所述第一套环与所述第一定位环之间设有所述第一分离网。

4.根据权利要求3所述的水冷螺杆机组的油分离器，其特征在于：所述第一套环与所述套管相匹配，所述第一套环的内圆周侧面上均匀设有第一导槽，所述套管的外圆周侧面上设有第一安装条，所述第一安装条与所述第一导槽相匹配，所述第一套环上设有与所述第一导槽一一对应的第一固定孔，通过螺钉穿过所述第一固定孔连接所述第一安装条，实现所述第一套环与所述套管之间的固定连接。

5.根据权利要求4所述的水冷螺杆机组的油分离器，其特征在于：所述第二分离组件包括第二套环、第二定位环和第二分离网，所述第二套环通过第二固定杆连接于所述第二定位环的中心，所述第二套环与所述第二定位环之间设有所述第二分离网。

6.根据权利要求5所述的水冷螺杆机组的油分离器，其特征在于：所述第二套环内设有锥形面，所述锥形面与所述锥形管相匹配，所述锥形面上均匀设有第二导槽，所述锥形管的外侧面上均匀设有第二安装条，所述第二安装条与所述第二导槽相匹配，所述第二套环上设有与所述第二导槽一一对应的第二固定孔，通过螺钉穿过所述第二固定孔连接所述第二安装条，实现所述第二套环与所述锥形管之间的固定连接。

7.根据权利要求5所述的水冷螺杆机组的油分离器，其特征在于：所述第二套环通过支撑杆固定连接所述第一套环。

8.根据权利要求5所述的水冷螺杆机组的油分离器，其特征在于：所述第一定位环和所述第二定位环的外圆周侧面上分别设有第一卡槽和第二卡槽，所述筒体的内壁上均匀设有导向条，所述第一卡槽和所述第二卡槽均与所述导向条相匹配。

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