CN219198874U - 一种天然气压缩机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天然气压缩机组，包括保护箱箱体，保护箱箱体侧壁分别开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有推拉组件，所述保护箱箱体内部设置有天然气压缩机箱，推拉组件作用于对天然气压缩机箱夹持固定，所述天然气压缩机箱下方设置有减震组件，减震组件作用于对天然气压缩机箱进行缓冲，本实用新型受到冲击时，使缓冲板下降，从而使第一伸缩杆与第二伸缩杆向下伸缩，再利用第二伸缩杆表面所设置的第一弹簧对冲击进行缓冲，在缓冲板向下移动时，通过推拉杆推动滑块进行移动，再利用第二弹簧的回力将滑块向原点回拉，便于对天然气压缩机箱所受到的冲击进行缓冲。

Description

一种天然气压缩机组

技术领域

本实用新型涉及压缩机组技术领域，尤其涉及一种天然气压缩机组。

背景技术

天然气压缩机箱是将气态的天然气压缩成液态天然气的机械压缩设备，现有的天然气压缩机箱多数是建造的空旷的场地上，多数是直接裸露在外界的，没有防护措施，由于外界环境因素的影响，会对压缩机组造成氧化腐蚀的现象，需要经常的检查和频繁的维护，较为繁琐，且增加后期的维护成本，并且如果天然气压缩机箱受到强震动也会影响使用。

经过检索发现，申请号为201420692032.8的中国专利公开了一种天然气压缩机组，在隔音罩内设置有压缩机和监控系统，压缩机包括液压缸、液压油泵和液压油箱，液压油箱上设置有微压差控制器和PLC控制器，如果压缩机的液压缸内密封圈发生老化或损伤，天然气会在高压作用下通过损伤或老化密封圈沿管路进入液压油箱，液压油箱内部会出现压力波动，微差压控制器检测到液压油箱内的压力波动并将信号传送给PLC控制器，工作人员根据PLC控制器上的报警信息判断天然气泄露，及时对天然气压缩机箱进行维修，避免发生事故，消除安全隐患；监控系统的监控摄像头采集隔音罩内天然气压缩机箱的工作状态，并将采集的信息反馈给硬盘录像机，硬盘录像机对图像信息进行处理，通过显示器反应在屏幕上，方便工作人员根据显示器反馈的图像对隔音罩内天然气压缩机的工作状态进行实时监测，当天然气压缩机箱发生故障或者异常时，工作人员可以根据屏幕上的图像及时发现故障或者异常，并对天然气压缩机箱进行维修，保证供气的正常的进行，从上述内容可以看出微压差控制器和监控系统的设置保证了天然气压缩机箱的安全工作，降低了安全隐患。

针对上述技术，发明人认为，现有的天然气压缩机箱多数是建造的空旷的场地上，多数是直接裸露在外界的，没有防护措施，由于外界环境因素的影响，会对压缩机组造成氧化腐蚀的现象，需要经常的检查和频繁的维护，较为繁琐，且压缩机组使用时会产生大量的热量，可能会时压缩机组受到损坏，降低了装置的实用性。

实用新型内容

为解决单独使用弹簧对装置进行减震时，可能会使装置移动时产生偏移，使装置产生晃动，可能会使装置受到损坏的技术问题，本实用新型提供一种天然气压缩机组。

本实用新型提供的天然气压缩机箱包括保护箱箱体，其特征在于，所述保护箱箱体侧壁分别开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有推拉组件，所述保护箱箱体内部设置有天然气压缩机箱，推拉组件作用于对天然气压缩机箱夹持固定，所述天然气压缩机箱下方设置有减震组件，减震组件作用于对天然气压缩机箱进行缓冲。

优选的，所述推拉组件包括转动盘、螺纹杆以及夹持板，所述螺纹杆设置有两组，每组螺纹杆表面与保护箱箱体侧壁所开设的螺纹孔相连接，每组螺纹孔的一端连接有转动盘，螺纹杆的另一端连接有夹持板，夹持板与天然气压缩机箱相贴合。

优选的，所述减震组件包括支撑板、第一伸缩杆、底板、推拉杆、固定块、第二伸缩杆、第一弹簧以及缓冲板，所述支撑板底端连接有四组第一伸缩杆，四组第一伸缩杆远离支撑板的一端连接有底板，底板顶端连接有两组固定块，两组固定块相对的一侧分别开设有两组滑槽，四组滑槽之间连接有缓冲板，缓冲板顶端连接有两组第二伸缩杆，且第二伸缩杆与缓冲板之间连接有第一弹簧，第一弹簧套设于第二伸缩杆的伸缩端表面，第二伸缩杆远离缓冲板的一端与支撑板相连接。

优选的，所述缓冲板底端开设有四组滑槽，每组滑槽内壁连接有滑轴，滑轴表面连接有滑块，每组滑块底端铰接有推拉杆，推拉杆的另一端与底板铰接，所述滑块与缓冲板所开设的滑槽内壁之间连接有第二弹簧，第二弹簧套设于滑轴外表面。

优选的，所述支撑板顶端与天然气压缩机箱相连接，底板底端与保护箱箱体内底部相连接。

优选的，所述保护箱箱体一端连接有转动板，转动板的一侧与保护箱箱体内壁铰接，转动板外侧连接有把手，所述转动板下方设置有固定板，固定板与保护箱箱体相连接，且固定板与减震组件的高度相同。

优选的，所述天然气压缩机箱内部设置有压缩机组，所述天然气压缩机箱表面开设有若干组通气孔，所述保护箱箱体背侧开设有通槽，通槽内部连接有排风机

与相关技术相比较，本实用新型提供的天然气压缩机箱具有如下有益效果：

1、本实用新型通过转动盘带动螺纹杆转动，通过保护箱箱体侧壁所开设的螺纹孔，使螺纹杆转动时进行横向移动，从而推动夹持板跟随螺纹杆移动，对天然气压缩机箱进行夹持固定。

2、当装置受到冲击时，使缓冲板下降，从而使第一伸缩杆与第二伸缩杆向下伸缩，再利用第二伸缩杆表面所设置的第一弹簧对冲击进行缓冲，在缓冲板向下移动时，通过推拉杆推动滑块进行移动，再利用第二弹簧的回力将滑块向原点回拉，便于对天然气压缩机箱所受到的冲击进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种天然气压缩机组的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的推拉组件的结构示意图；

图3为本实用新型的减震组件的结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲板底部的结构示意图；

图5为本实用新型的天然气压缩机箱内部的结构示意图。

图中标号：1、保护箱箱体；2、推拉组件；3、固定板；4、转动板；5、把手；6、转动盘；7、螺纹杆；8、夹持板；9、天然气压缩机箱；10、支撑板；11、第一伸缩杆；12、底板；13、推拉杆；14、固定块；15、第二伸缩杆；16、第一弹簧；17、缓冲板；18、滑块；19、第二弹簧；20、滑轴；21、减震组件；22、压缩机组。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种天然气压缩机组的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的推拉组件的结构示意图；图3为本实用新型的减震组件的结构示意图；图4为本实用新型的缓冲板底部的结构示意图；图5为本实用新型的天然气压缩机箱内部的结构示意图；包括保护箱箱体1，保护箱箱体1侧壁分别开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有推拉组件2，所述保护箱箱体1内部设置有天然气压缩机箱9，推拉组件2作用于对天然气压缩机箱9夹持固定，所述天然气压缩机箱9下方设置有减震组件21，减震组件21作用于对天然气压缩机箱9进行缓冲。

参考图2所示，螺纹杆7设置有两组，每组螺纹杆7表面与保护箱箱体1侧壁所开设的螺纹孔相连接，每组螺纹孔的一端连接有转动盘6，螺纹杆7的另一端连接有夹持板8，夹持板8与天然气压缩机箱9相贴合，通过转动盘6带动螺纹杆7转动，通过保护箱箱体1侧壁所开设的螺纹孔，使螺纹杆7转动时进行横向移动，从而推动夹持板8跟随螺纹杆7移动，对天然气压缩机箱9进行夹持固定。

参考图3和图4所示，支撑板10底端连接有四组第一伸缩杆11，四组第一伸缩杆11远离支撑板10的一端连接有底板12，底板12顶端连接有两组固定块14，两组固定块14相对的一侧分别开设有两组滑槽，四组滑槽之间连接有缓冲板17，缓冲板17顶端连接有两组第二伸缩杆15，且第二伸缩杆15与缓冲板17之间连接有第一弹簧16，第一弹簧16套设于第二伸缩杆15的伸缩端表面，第二伸缩杆15远离缓冲板17的一端与支撑板10相连接，缓冲板17底端开设有四组滑槽，每组滑槽内壁连接有滑轴20，滑轴20表面连接有滑块18，每组滑块18底端铰接有推拉杆13，推拉杆13的另一端与底板12铰接，所述滑块18与缓冲板17所开设的滑槽内壁之间连接有第二弹簧19，第二弹簧19套设于滑轴20外表面支撑板10顶端与天然气压缩机箱9相连接，底板12底端与保护箱箱体1内底部相连接，当装置受到冲击时，使缓冲板17下降，从而使第一伸缩杆11与第二伸缩杆15向下伸缩，再利用第二伸缩杆15表面所设置的第一弹簧16对冲击进行缓冲，在缓冲板17向下移动时，通过推拉杆13推动滑块18进行移动，再利用第二弹簧19的回力将滑块18向原点回拉，便于对天然气压缩机箱9所受到的冲击进行缓冲。

参考图5所示，所述天然气压缩机箱9内部设置有压缩机组22，所述天然气压缩机箱9表面开设有若干组通气孔，所述保护箱箱体1背侧开设有通槽，通槽内部连接有排风机，通过保护箱箱体1所设置的排风机以及天然气压缩机箱9所开设的通气孔，对压缩机组22进行散热。

参考图1所示，保护箱箱体1一端连接有转动板4，转动板4的一侧与保护箱箱体1内壁铰接，转动板4外侧连接有把手5，所述转动板4下方设置有固定板3，固定板3与保护箱箱体1相连接，且固定板3与减震组件21的高度相同，通过设置有转动板4能够快速的对天然气压缩机箱9进行取出进行维修。

本实用新型提供的工作原理如下：

本实用新型通过转动盘6带动螺纹杆7转动，通过保护箱箱体1侧壁所开设的螺纹孔，使螺纹杆7转动时进行横向移动，从而推动夹持板8跟随螺纹杆7移动，对天然气压缩机箱9进行夹持固定，当装置受到冲击时，使缓冲板17下降，从而使第一伸缩杆11与第二伸缩杆15向下伸缩，再利用第二伸缩杆15表面所设置的第一弹簧16对冲击进行缓冲，在缓冲板17向下移动时，通过推拉杆13推动滑块18进行移动，再利用第二弹簧19的回力将滑块18向原点回拉，便于对天然气压缩机箱9所受到的冲击进行缓冲。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种天然气压缩机组，包括保护箱箱体(1)，其特征在于，所述保护箱箱体(1)侧壁分别开设有螺纹孔，螺纹孔内部设置有推拉组件(2)，所述保护箱箱体(1)内部设置有天然气压缩机箱(9)，推拉组件(2)作用于对天然气压缩机箱(9)夹持固定，所述天然气压缩机箱(9)下方设置有减震组件(21)，减震组件(21)作用于对天然气压缩机箱(9)进行缓冲。

2.根据权利要求1所述的天然气压缩机组，其特征在于，所述推拉组件(2)包括转动盘(6)、螺纹杆(7)以及夹持板(8)，所述螺纹杆(7)设置有两组，每组螺纹杆(7)表面与保护箱箱体(1)侧壁所开设的螺纹孔相连接，每组螺纹孔的一端连接有转动盘(6)，螺纹杆(7)的另一端连接有夹持板(8)，夹持板(8)与天然气压缩机箱(9)相贴合。

3.根据权利要求1所述的天然气压缩机组，其特征在于，所述减震组件(21)包括支撑板(10)、第一伸缩杆(11)、底板(12)、推拉杆(13)、固定块(14)、第二伸缩杆(15)、第一弹簧(16)以及缓冲板(17)，所述支撑板(10)底端连接有四组第一伸缩杆(11)，四组第一伸缩杆(11)远离支撑板(10)的一端连接有底板(12)，底板(12)顶端连接有两组固定块(14)，两组固定块(14)相对的一侧分别开设有两组滑槽，四组滑槽之间连接有缓冲板(17)，缓冲板(17)顶端连接有两组第二伸缩杆(15)，且第二伸缩杆(15)与缓冲板(17)之间连接有第一弹簧(16)，第一弹簧(16)套设于第二伸缩杆(15)的伸缩端表面，第二伸缩杆(15)远离缓冲板(17)的一端与支撑板(10)相连接。

4.根据权利要求3所述的天然气压缩机组，其特征在于，所述缓冲板(17)底端开设有四组滑槽，每组滑槽内壁连接有滑轴(20)，滑轴(20)表面连接有滑块(18)，每组滑块(18)底端铰接有推拉杆(13)，推拉杆(13)的另一端与底板(12)铰接，所述滑块(18)与缓冲板(17)所开设的滑槽内壁之间连接有第二弹簧(19)，第二弹簧(19)套设于滑轴(20)外表面。

5.根据权利要求3所述的天然气压缩机组，其特征在于，所述支撑板(10)顶端与天然气压缩机箱(9)相连接，底板(12)底端与保护箱箱体(1)内底部相连接。

6.根据权利要求1所述的天然气压缩机组，其特征在于，所述保护箱箱体(1)一端连接有转动板(4)，转动板(4)的一侧与保护箱箱体(1)内壁铰接，转动板(4)外侧连接有把手(5)，所述转动板(4)下方设置有固定板(3)，固定板(3)与保护箱箱体(1)相连接，且固定板(3)与减震组件(21)的高度相同。

7.根据权利要求1所述的天然气压缩机组，其特征在于，所述天然气压缩机箱(9)内部设置有压缩机组(22)，所述天然气压缩机箱(9)表面开设有若干组通气孔，所述保护箱箱体(1)背侧开设有通槽，通槽内部连接有排风机。

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