CN219198199U - 一种高压超低温球阀的阀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压超低温球阀的阀座，包括密封座、支撑环、定位环，定位环采用内螺纹与支撑环外螺纹连接，整体安装在阀体通道内的阀座腔内，在定位环与阀座腔径向台阶之间构成的弹簧腔内安装弹簧；其特征是：在支撑环外圆面与阀座腔内孔壁之间设有正向压力自密封装置和反向压力自密封装置；防止阀腔高压介质通过唇形密封圈处泄放，造成唇形密封圈处泄放损坏；密封座采用径向环形凸肩压装在支撑环的环形槽内，不易被高压气体吹出。具有密封座安装牢固、拆装更换方便，密封性能可靠等优点。

Description

一种高压超低温球阀的阀座

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其涉及一种高压超低温球阀的阀座。

背景技术

现有球阀的阀座结构，主要是通过阀座密封座与阀座支承圈的过盈配合安装在阀体通道内，为了提高阀座支撑圈与阀体通道之间的密封性能，一般采用在两者设置开口朝向流体方向的唇形密封圈，利用介质压力撑开唇形密封圈，增强阀座支撑圈与阀体通道之间密封。其主要缺点是：在高压介质工况中，球体旋转时阀座密封座容易被高压气体吹出，且阀座密封座不容易从阀座支承圈上拆卸，难以满足更换要求；当阀腔超压时，压力从唇形密封圈处泄放，容易损坏唇形密封圈造成泄漏。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的缺点，提供一种阀座密封座安装牢固，拆卸、更换方便，可防止唇形密封圈损坏，密封性能可靠的高压超低温球阀的阀座。

本实用新型的技术方案为：

一种高压超低温球阀的阀座，包括密封座、支撑环、定位环，定位环采用内螺纹与支撑环外螺纹连接，整体安装在阀体通道内的阀座腔内，在定位环与阀座腔径向台阶之间构成的弹簧腔内安装弹簧；其特征是：在支撑环外圆面与阀座腔内孔壁之间设有正向压力自密封装置和反向压力自密封装置；所述正向压力自密封装置由第一唇形密封圈和第一O型圈组成，第一O型圈由第一推环顶装在第一唇形密封圈的环形楔槽内，环形楔槽开口朝阀腔反方向安装，背面压装在支撑环的径向环形外台阶上；所述反向压力自密封装置由第二唇形密封圈和第二O型圈组成，第二唇形密封圈由第二推环顶装在第二唇形密封圈的环形楔槽内，环形楔槽开口朝阀腔方向安装，背面压装在阀座腔的径向环形内台阶上；密封座设有径向环形凸肩，所述径向环形凸肩通过压环和螺钉固定安装在支撑环右端面的环形槽内，密封座采用球面与球体组成密封副。

最好是，在密封座左端面内设置若干锯齿环，所述锯齿环与支撑环的环形槽之间组成迷宫式密封结构。

最好是，在定位环与弹簧腔之间设置弹簧座，弹簧座左端面与阀座腔径向环形内台阶构成反向压力自密封装置的限位装置；在支撑环左端面采用固定螺钉安装限位环，限位环右端面与支撑环的径向环形外台阶构成正向压力自密封装置的限位装置。

最好是，在位于第一唇形密封圈与第二唇形密封圈之间的支撑环外圆面设置防火密封圈。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：在支撑环外圆面与阀座腔内孔壁之间设置双向压力自密封装置，防止阀腔高压介质通过唇形密封圈处泄放，造成唇形密封圈处泄放损坏；密封座采用径向环形凸肩压装在支撑环的环形槽内，不易被高压气体吹出。具有密封座安装牢固、拆装更换方便，密封性能可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处局部结构放大图。

图中：1压环、2螺钉、3密封座、4定位环、5弹簧座、6弹簧、7第二O型圈、8防火密封圈、9第一唇形密封圈、10限位环、11固定螺钉、12阀体、13支撑环、14、球体、15第二推环、16第二唇形密封圈、17第一O型圈、18第一推环。

具体实施方式

如图1所示的高压超低温球阀的阀座，包括密封座3、支撑环13、定位环4，定位环4采用内螺纹与支撑环13外螺纹连接，整体安装在阀体12通道内的阀座腔内，阀座腔设有第一径向台阶、第二径向台阶和第三径向台阶，在定位环4与第一径向台阶之间构成的弹簧腔内安装弹簧6；其特征是：在支撑环13外圆面与阀座腔内孔壁之间设有正向压力自密封装置和反向压力自密封装置；所述正向压力自密封装置由第一唇形密封圈9和第一O型圈17组成，第一O型圈17由第一推环18顶装在第一唇形密封圈9的环形楔槽内，环形楔槽开口朝阀腔反方向安装，背面压装在支撑环13的径向环形外台阶上，阀体12进口介质压力推动第一推环18和第一O型圈17撑开第一唇形密封圈9，使第一唇形密封圈9上下两侧分别与阀座腔内孔壁和支撑环13外圆面压紧密封；所述反向压力自密封装置由第二唇形密封圈16和第二O型圈7组成，第二唇形密封圈16由第二推环15顶装在第二唇形密封圈16的环形楔槽内，环形楔槽开口朝阀腔方向安装，背面压装在阀座腔的第二径向台阶上，阀腔高压推动第二推环15和第二O型圈7撑开第二唇形密封圈16，使第二唇形密封圈16上下两侧分别与阀座腔内孔壁和支撑环13外圆面压紧密封，使阀腔高压推动阀座从密封座3与球体14之间泄放，防止阀腔高压从支撑环13外圆面与阀座腔内孔壁泄放，损坏唇形密封圈；密封座3设有径向环形凸肩，压环1压装在径向环形凸肩上通过螺钉2固定安装在支撑环13右端面的环形槽内，密封座3安装牢固，避免了现有过盈嵌装方式容易被高压气体吹出的缺陷，而且密封座3损坏后更换、维修方便。第一推环18和第二推环15一侧环平面内分别设有顶压第一O型圈17和第二O型圈7的凸环，两者内外环面分别与支撑环13外圆面和阀座腔内孔壁间隙配合。

在密封座3左端面内设置若干锯齿环，所述锯齿环与支撑环13的环形槽之间组成迷宫式密封结构，提高密封座3与支撑环13之间的密封性能，如图2所示。

在定位环4与弹簧腔之间设置弹簧座5，弹簧座5左端面与第二径向台阶之间构成反向压力自密封装置的限位装置，限制第二唇形密封圈16移动距离，防止第二唇形密封圈16移动距离过大而受损；在支撑环13左端面采用固定螺钉11安装限位环10，限位环10右端面与支撑环13的径向环形外台阶构成正向压力自密封装置的限位装置，第一唇形密封圈9移动距离，防止第一唇形密封圈9移动距离过大而受损，限位环10左端面与阀座腔的第三径向台阶之间具有间隙，保障支撑环13的轴向移动。

在位于第一唇形密封圈9与第二唇形密封圈16之间的支撑环13外圆面设置防火密封圈8，在支撑环13的环形槽内侧设置金属密封环与球体14相互配合组成防火密封副，使阀座整体具有防火功能。

本实用新型中所述的“上”、“下”、“左”、“右”指的是附图中的方位。

Claims (5)

1.一种高压超低温球阀的阀座，包括密封座（3）、支撑环（13）、定位环（4），定位环（4）采用内螺纹与支撑环（13）外螺纹连接，整体安装在阀体（12）通道内的阀座腔内，阀座腔设有第一径向台阶、第二径向台阶和第三径向台阶，在定位环（4）与第一径向台阶之间构成的弹簧腔内安装弹簧（6）；其特征是：在支撑环（13）外圆面与阀座腔内孔壁之间设有正向压力自密封装置和反向压力自密封装置；所述正向压力自密封装置由第一唇形密封圈（9）和第一O型圈（17）组成，第一O型圈（17）由第一推环（18）顶装在第一唇形密封圈（9）的环形楔槽内，环形楔槽开口朝阀腔反方向安装，背面压装在支撑环（13）的径向环形外台阶上；所述反向压力自密封装置由第二唇形密封圈（16）和第二O型圈（7）组成，第二唇形密封圈（16）由第二推环（15）顶装在第二唇形密封圈（16）的环形楔槽内，该环形楔槽开口朝阀腔方向安装，背面压装在阀座腔的第二径向台阶上；密封座（3）设有径向环形凸肩，压环（1）压装在径向环形凸肩上通过螺钉（2）固定安装在支撑环（13）右端面的环形槽内。

2.根据权利要求1所述的高压超低温球阀的阀座，其特征是：在密封座（3）左端面内设置若干锯齿环，所述锯齿环与支撑环（13）的环形槽之间组成迷宫式密封结构。

3.根据权利要求1或2所述的高压超低温球阀的阀座，其特征是：在定位环（4）与弹簧腔之间设置弹簧座（5），弹簧座（5）左端面与第二径向台阶之间构成反向压力自密封装置的限位装置；在支撑环（13）左端面采用固定螺钉（11）安装限位环（10），限位环（10）右端面与支撑环（13）的径向环形外台阶构成正向压力自密封装置的限位装置。

4.根据权利要求1或2所述的高压超低温球阀的阀座，其特征是：在位于第一唇形密封圈（9）与第二唇形密封圈（16）之间的支撑环（13）外圆面设置防火密封圈（8），在支撑环（13）的环形槽内侧设置金属密封环与球体（14）相互配合组成防火密封副。

5.根据权利要求3所述的高压超低温球阀的阀座，其特征是：在位于第一唇形密封圈（9）与第二唇形密封圈（16）之间的支撑环（13）外圆面设置防火密封圈（8），在支撑环（13）的环形槽内侧设置金属密封环与球体（14）相互配合组成防火密封副。

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