CN219198028U - 一种铸锭机链条张紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械技术领域，一种铸锭机链条张紧装置，包括架体、转动连接于架体的链轮转轴、滑动连接于架体的轴承座，轴承座内设置有与链轮转轴转动连接的滚动轴承，架体上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆靠近轴承座的一端设有T型丝牙螺纹，轴承座上的螺纹连接槽与T型丝牙螺纹适配；架体内设有与调节螺杆适配的螺纹套筒，且架体远离轴承座的一面上安装有加强板，调节螺杆上还安装有调节螺母。本申请提高了调节螺杆与轴承座的连接稳定性，有效的提高了张紧装置抗撕裂能力。

Description

一种铸锭机链条张紧装置

技术领域

本申请涉及机械技术领域，尤其是涉及一种铸锭机链条张紧装置。

背景技术

铸锭机包括浇铸分配器、传送带，传送带上设置浇铸模具，传送带选用链轮链条传动，然而设备中的链条会越用越松，使用一段时间后之后就需要胀紧，行业现在的链条胀紧机构，是通过螺杆与带滑块座外球面轴承直接刚性连接，需要拉紧链条时，轴承承受拉力，需要松链条时，轴承承受压力，由于轴承座是铸铁件，可承受压力但是不宜承受拉力，设备使用一段时间之后，轴承座被拉断，严重影响生产。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种铸锭机链条张紧装置。

本申请提供的一种铸锭机链条张紧装置采用如下的技术方案：

一种铸锭机链条张紧装置，包括架体、转动连接于架体的链轮转轴、滑动连接于架体的轴承座，轴承座内设置有与链轮转轴转动连接的滚动轴承，架体上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆靠近轴承座的一端设有T型丝牙螺纹，轴承座上的螺纹连接槽与T型丝牙螺纹适配；架体内设有与调节螺杆适配的螺纹套筒，且架体远离轴承座的一面上安装有加强板，调节螺杆上还安装有调节螺母。

通过采用上述技术方案，驱动铸锭机链条转动的链轮转轴通过滚动轴承与轴承座转动连接，轴承座通过调节螺杆的作用在架体上滑动，实现对铸锭机链条的张紧。调节螺杆与轴承座连接的一端采用T型丝牙螺纹与轴承座上的螺纹连接套连接，具有很好的抗滑丝、抗拉裂性能，提高调节螺杆和轴承座的连接强度。调节螺杆贯穿架体的部分设有螺纹套筒，并在调节螺母与架体的接触面上设置加强板，提高了调节螺母与架体之间的连接强度，保证张紧机构的稳定。轴承座从原来的铸造成型工艺变成现在的采用金属加工而成，有效的提高了其抗拉裂能力。

优选的，轴承座的螺纹连接槽底部开设有弧形凹槽，弧形凹槽的外侧设有贯穿轴承座的排气孔。

通过采用上述技术方案，螺纹连接槽底座的弧形凹槽能够在调节螺杆和螺纹连接套连接的过程中容纳空气，并且通过弧形凹槽外侧的排气孔将空气排出，简化调节螺杆与轴承座之间的连接。

优选的，螺纹套筒的内部设有与调节螺杆适配的内螺纹，其中螺纹套筒的一端固定连接有安装板，螺纹套筒的另一端外设有外螺纹，且螺纹套筒上的外螺纹与锁紧螺母连接。

通过采用上述技术方案，螺纹套筒通过一端的安装板装入架体内，并螺纹套筒另一端伸出架体的部分采用锁紧螺母进行固定，从而将螺纹套筒安装在架体中，螺纹套筒中的内螺纹能够与调节螺杆螺纹连接，螺纹套筒的外螺纹用于与锁紧螺母连接，用于对自身和架体的固定。

优选的，架体上设有与安装板适配的安装槽，且安装板的尺寸小于加强板的尺寸。

通过采用上述技术方案，架体上的安装槽与螺纹套筒中的安装板适配，能够让螺纹套筒与架体更为贴合，并且在安装板外安装的加强板的尺寸大于安装板自身，够在张紧的过程中，通过两道板的设计，增加调节螺母与架体的接触面积，降低螺母对架体的受力，避免架体受力变形影响张紧效果。

优选的，安装板采用圆形板结构，加强板采用矩形板结构。

通过采用上述技术方案，安装板采用圆形板结构能够方便调节螺杆与其进行连接固定，加强板的矩形板结构能够将安装板进行有效覆盖，起到主要的对调节螺母限位作用。

优选的，加强板的四个顶角处通过锁紧螺栓与架体固定连接，且锁紧螺栓均匀分布在调节螺母的外侧。

通过采用上述技术方案，加强板通过四角处的锁紧螺栓与架体连接，安装拆卸方便，且不影响调节螺母的转动。

优选的，轴承座的顶部和底部均采用U型结构的滑动槽，架体上设有平行分布的横梁，其中横梁的相对面上设有与滑动槽适配的滑轨。

通过采用上述技术方案，轴承座上设有的U型滑动槽能够与横梁上的滑轨滑动连接，让轴承座在横梁上稳定滑动。

优选的，横梁上的滑轨一端与架体的抵接，滑轨的另一端短于横梁的长度，其中横梁上没有滑轨的长度与轴承座的长度适配。

通过采用上述技术方案，横梁上除了滑轨外设置了一段空档方便轴承座的安装拆卸，降低其安装拆卸难度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.螺纹连接槽底座的弧形凹槽能够在调节螺杆和螺纹连接套连接的过程中容纳空气，并且通过弧形凹槽外侧的排气孔将空气排出，简化调节螺杆与轴承座之间的连接；

2.采用金属加工件的轴承座与调节螺杆带有T型丝牙螺纹的端部连接，提高了调节螺杆与轴承座的连接稳定性，有效的提高了张紧装置抗撕裂能力。

附图说明

图1是一种铸锭机链条张紧装置整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图2中B处放大图。

附图标记说明：1、架体；11、螺纹套筒；111、安装板；112、锁紧螺母；12、加强板；121、锁紧螺栓；13、调节螺母；14、安装槽；15、横梁；151、滑轨；2、链轮转轴；3、轴承座；31、螺纹连接槽；32、弧形凹槽；33、排气孔；34、滑动槽；4、调节螺杆；41、T型丝牙螺纹。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铸锭机链条张紧装置。

参照图1、图2及图3，一种铸锭机链条张紧装置，包括架体1、转动连接于架体1的链轮转轴2、滑动连接于架体1的轴承座3，轴承座3内设置有与链轮转轴2转动连接的滚动轴承，架体1上螺纹连接有调节螺杆4，调节螺杆4靠近轴承座3的一端设有T型丝牙螺纹41，轴承座3上的螺纹连接槽31与T型丝牙螺纹41适配；架体1内设有与调节螺杆4适配的螺纹套筒11，且架体1远离轴承座3的一面上安装有加强板12，调节螺杆4上还安装有调节螺母13。驱动铸锭机链条转动的链轮转轴2通过滚动轴承与轴承座3转动连接，轴承座3通过调节螺杆4的作用在架体1上滑动，实现对铸锭机链条的张紧。调节螺杆4与轴承座3连接的一端采用T型丝牙螺纹41与轴承座3上的螺纹连接套连接，具有很好的抗滑丝、抗拉裂性能，提高调节螺杆4和轴承座3的连接强度。调节螺杆4贯穿架体1的部分设有螺纹套筒11，并在调节螺母13与架体1的接触面上设置加强板12，提高了调节螺母13与架体1之间的连接强度，保证张紧机构的稳定。轴承座3从原来的铸造成型工艺变成现在的采用金属加工而成，有效的提高了其抗拉裂能力。

参照图1及图2，轴承座3的螺纹连接槽31底部开设有弧形凹槽32，弧形凹槽32的外侧设有贯穿轴承座3的排气孔33。螺纹连接槽31底座的弧形凹槽32能够在调节螺杆4和螺纹连接套连接的过程中容纳空气，并且通过弧形凹槽32外侧的排气孔33将空气排出，简化调节螺杆4与轴承座3之间的连接。

参照图1及图3，螺纹套筒11的内部设有与调节螺杆4适配的内螺纹，其中螺纹套筒11的一端固定连接有安装板111，螺纹套筒11的另一端外设有外螺纹，且螺纹套筒11上的外螺纹与锁紧螺母112连接。螺纹套筒11通过一端的安装板111装入架体1内，并螺纹套筒11另一端伸出架体1的部分采用锁紧螺母112进行固定，从而将螺纹套筒11安装在架体1中，螺纹套筒11中的内螺纹能够与调节螺杆4螺纹连接，螺纹套筒11的外螺纹用于与锁紧螺母112连接，用于对自身和架体1的固定。

参照图1及图3，架体1上设有与安装板111适配的安装槽14，且安装板111的尺寸小于加强板12的尺寸。架体1上的安装槽14与螺纹套筒11中的安装板111适配，能够让螺纹套筒11与架体1更为贴合，并且在安装板111外安装的加强板12的尺寸大于安装板111自身，够在张紧的过程中，通过两道板的设计，增加调节螺母13与架体1的接触面积，降低螺母对架体1的受力，避免架体1受力变形影响张紧效果。

参照图1及图3，安装板111采用圆形板结构，加强板12采用矩形板结构。安装板111采用圆形板结构能够方便调节螺杆4与其进行连接固定，加强板12的矩形板结构能够将安装板111进行有效覆盖，起到主要的对调节螺母13限位作用。

参照图1及图3，加强板12的四个顶角处通过锁紧螺栓121与架体1固定连接，且锁紧螺栓121均匀分布在调节螺母13的外侧。加强板12通过四角处的锁紧螺栓121与架体1连接，安装拆卸方便，且不影响调节螺母13的转动。

参照图1、图2及图3，轴承座3的顶部和底部均采用U型结构的滑动槽34，架体1上设有平行分布的横梁15，其中横梁15的相对面上设有与滑动槽34适配的滑轨151。轴承座3上设有的U型滑动槽34能够与横梁15上的滑轨151滑动连接，让轴承座3在横梁15上稳定滑动。

参照图1，横梁15上的滑轨151一端与架体1的抵接，滑轨151的另一端短于横梁15的长度，其中横梁15上没有滑轨151的长度与轴承座3的长度适配。横梁15上除了滑轨151外设置了一段空档方便轴承座3的安装拆卸，降低其安装拆卸难度。

工作原理：先将轴承座3通过横梁15上的滑轨151的端部放入，轴承座3上下面的滑动槽34与滑轨151配合滑动。调节螺杆4贯穿架体1与轴承座3上的螺纹连接槽31螺纹连接，并且在调节螺杆4套入螺纹连接槽31之前在架体1内侧的调节螺杆4上套装有锁紧螺母112；调节螺杆4完成与螺纹连接槽31连接之后，在调节螺杆4的架体1外端套入螺纹套筒11，并且将螺纹套筒11上的安装板111与架体1上的安装槽14适配。此时再将先行套装在架体1内侧的锁紧螺母112与螺纹套筒11的外螺纹配合锁紧，从而将螺纹套筒11稳定的固定在架体1上。最后将加强板12套装在架体1外侧的调节螺杆4上，并通过调节螺母13进行锁紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸锭机链条张紧装置，包括架体(1)、转动连接于所述架体(1)的链轮转轴(2)、滑动连接于所述架体(1)的轴承座(3)，所述轴承座(3)内设置有与所述链轮转轴(2)转动连接的滚动轴承，其特征在于：所述架体(1)上螺纹连接有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)靠近轴承座(3)的一端设有T型丝牙螺纹(41)，所述轴承座(3)上的螺纹连接槽(31)与T型丝牙螺纹(41)适配；所述架体(1)内设有与调节螺杆(4)适配的螺纹套筒(11)，且架体(1)远离轴承座(3)的一面上安装有加强板(12)，所述调节螺杆(4)上还安装有调节螺母(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铸锭机链条张紧装置，其特征在于：所述轴承座(3)的螺纹连接槽(31)底部开设有弧形凹槽(32)，所述弧形凹槽(32)的外侧设有贯穿轴承座(3)的排气孔(33)。

3.根据权利要求1所述的一种铸锭机链条张紧装置，其特征在于：所述螺纹套筒(11)的内部设有与调节螺杆(4)适配的内螺纹，其中螺纹套筒(11)的一端固定连接有安装板(111)，螺纹套筒(11)的另一端外设有外螺纹，且螺纹套筒(11)上的外螺纹与锁紧螺母(112)连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸锭机链条张紧装置，其特征在于：所述架体(1)上设有与安装板(111)适配的安装槽(14)，且安装板(111)的尺寸小于加强板(12)的尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种铸锭机链条张紧装置，其特征在于：所述安装板(111)采用圆形板结构，加强板(12)采用矩形板结构。

6.根据权利要求5所述的一种铸锭机链条张紧装置，其特征在于：所述加强板(12)的四个顶角处通过锁紧螺栓(121)与架体(1)固定连接，且锁紧螺栓(121)均匀分布在调节螺母(13)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种铸锭机链条张紧装置，其特征在于：所述轴承座(3)的顶部和底部均采用U型结构的滑动槽(34)，所述架体(1)上设有平行分布的横梁(15)，其中横梁(15)的相对面上设有与滑动槽(34)适配的滑轨(151)。

8.根据权利要求7所述的一种铸锭机链条张紧装置，其特征在于：所述横梁(15)上的滑轨(151)一端与架体(1)的抵接，滑轨(151)的另一端短于横梁(15)的长度，其中横梁(15)上没有滑轨(151)的长度与轴承座(3)的长度适配。

Images