CN219198010U - 一种拖链链节的侧板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拖链链节的侧板结构，包括链节侧板，链节侧板的第一铰接端外侧设有供另一个链节侧板的第二铰接端置入的第一置入槽，链节侧板的第二铰接端内侧设有供另一个链节侧板的第一铰接端置入的第二置入槽，链节侧板的外侧凸设有伸入到第一置入槽边缘的限位凸起，链节侧板的第二铰接端外侧表面边缘设有供另一个链节侧板的限位凸起置入的限位槽。本实用新型在侧板与侧板之间设置限位凸起和限位槽，限位凸起可插入到限位槽内并相配合，从而限制拖链链节的左右运动，使得链节不会左右偏摆，保证拖链正常工作，并且链节之间是通过设置在侧板的铰接端的铰接凸起和铰接插槽实现铰接的，这样无需另外采用旋扣件实现连接，组装方便，成本更低。

Description

一种拖链链节的侧板结构

技术领域

本实用新型涉及拖链的技术领域，更具体地说，是涉及一种拖链链节的侧板结构。

背景技术

拖链是用于往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。然而，现有的拖链的链节与链节之间是通过旋扣件实现铰接的，虽然这样能够实现链节与链节之间的相对上下翻转，但是链节与链节之间并无设置用于限制链节左右偏摆的限位结构，拖链在往复运动时链节会左右偏摆(如图7所示)，结构强度低，容易损坏，并且采用旋扣件的组装比较繁琐，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种无需采用旋扣件实现连接且可使得拖链链节无法左右偏摆的拖链链节侧板结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种拖链链节的侧板结构，包括链节侧板，所述链节侧板具有第一铰接端和第二铰接端，所述链节侧板的第一铰接端外侧设有供另一个链节侧板的第二铰接端置入的第一置入槽，所述链节侧板的第二铰接端内侧设有供另一个链节侧板的第一铰接端置入的第二置入槽，所述链节侧板的第二铰接端内侧面中部位置凸设有铰接凸起，所述链节侧板的第一铰接端外侧面中部位置凹设有供另一个链节侧板的铰接凸起插入的铰接插槽，所述链节侧板的中部位置外侧凸设有伸入到第一置入槽边缘的限位凸起，所述链节侧板的第二铰接端外侧表面边缘设有呈圆弧状的供另一个链节侧板的限位凸起置入的限位槽，所述限位凸起能够跟随链节侧板翻转并在限位槽内移动；

当两个链节侧板铰接时，其中一个链节侧板的第一铰接端能够置入到另一个链节侧板的第二置入槽内，并且其中一个链节侧板的铰接凸起能够插入到另一个链节侧板的铰接插槽内，并且其中一个链节侧板的限位凸起能够置入到另一个链节侧板的限位槽内，使得两个链节侧板只能够以铰接部位为中心上下翻转而不能够发生左右偏摆。

作为优选的实施方式，所述铰接凸起的表面由远离第一铰接端的一侧往靠近第一铰接端的一侧方向向凸起方向倾斜，从而形成斜面。

作为优选的实施方式，所述链节侧板的第一铰接端外表面凹设有布置于铰接插槽周边的翻转角度限位槽，所述链节侧板的第二铰接端内表面凸设有位于铰接凸起周边的用于插入到另一个链节侧板的翻转角度限位槽内的翻转角度限位块。

作为优选的实施方式，所述翻转角度限位槽设有两个并分布于铰接插槽的相对两侧，所述翻转角度限位槽设置为扇形，所述翻转角度限位块设有两个并分布于铰接凸起的相对两侧。

作为优选的实施方式，所述链节侧板的中部位置内表面凸设有两个连接柱，所述连接柱相互平行并与链节侧板相垂直，所述连接柱上下布置，所述连接柱上设有用于卡入到盖板上的卡槽内的卡块。

作为优选的实施方式，所述限位凸起设有两个并间隔布置，所述限位凸起呈扇形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，在链节侧板与链节侧板之间设置限位凸起和限位槽，限位凸起能够插入到限位槽内并相配合，从而限制拖链链节的左右运动，使得链节不会发生左右偏摆，防止拖链卡住，保证拖链正常工作，并且两个链节之间是通过设置在侧板的铰接端的铰接凸起和铰接插槽实现铰接的，这样无需另外采用旋扣件实现连接，组装方便，成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的外侧结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的内侧结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的链节侧板的连接示意图；

图5是本实用新型实施例提供的链节侧板的分解示意图(剖视)；

图6是本实用新型实施例提供的链节侧板的第二铰接端的放大示意图(剖视)；

图7是现有拖链链节发生左右偏摆的展示图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图6，本实用新型的实施例提供了一种拖链链节的侧板结构，包括链节侧板1，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。

链节侧板1具有第一铰接端11和第二铰接端12，链节侧板1的第一铰接端11外侧设有供另一个链节侧板1的第二铰接端12置入的第一置入槽111，链节侧板1的第二铰接端12内侧设有供另一个链节侧板1的第一铰接端11置入的第二置入槽121。

链节侧板1的第二铰接端12内侧面中部位置凸设有铰接凸起122，链节侧板1的第一铰接端11外侧面中部位置凹设有供另一个链节侧板1的铰接凸起122插入的铰接插槽112。

如图6所示，为了方便组装拖链链节，铰接凸起122的表面由远离第一铰接端11的一侧往靠近第一铰接端11的一侧方向向凸起方向倾斜，从而形成斜面1221。在组装侧板和盖板时，工人可首先将左右对称的两个链节侧板通过盖板连接起来从而形成工字型结构，再将两个链节组装时，由于铰接凸起的斜面设计，在对插侧板时斜面设计可起到导引和避位作用，从而便于侧板对插，降低链节的组装难度。

其中，在本实施例中，铰接凸起设置为圆环状，相应地铰接插槽设置为圆环槽，而在其他实施例中，铰接凸起也可以设置为圆柱状，而铰接插槽也可以设置为圆柱状槽，非本实施例为限。

链节侧板1的中部位置外侧凸设有两个间隔布置的呈扇形的伸入到第一置入槽111边缘的限位凸起113，链节侧板1的第二铰接端12外侧表面边缘设有呈圆弧状的供另一个链节侧板1的限位凸起113置入的限位槽123，在链节上下翻转时，限位凸起能够跟随链节侧板1翻转并在限位槽123内移动。

具体实施时，链节侧板1的第一铰接端11外表面可以凹设有两个布置于铰接插槽112相对两侧的翻转角度限位槽114，链节侧板1的第二铰接端12内表面可以凸设有两个位于铰接凸起122相对两侧的用于插入到另一个链节侧板1的翻转角度限位槽114内的翻转角度限位块124，翻转角度限位槽114可以设置为扇形。在链节上下翻转时，翻转角度限位块能够在翻转角度限位槽内移动，在达到预设的翻转角度时，翻转角度限位块能够与翻转角度限位槽的两端壁相接触，从而实现翻转角度限制的目的。

链节侧板1的中部位置内表面凸设有两个连接柱2，连接柱2相互平行并与链节侧板1相垂直，连接柱2上下布置，连接柱2上设有用于卡入到盖板上的卡槽内的卡块21。

当两个链节侧板1铰接时，其中一个链节侧板1的第一铰接端11能够置入到另一个链节侧板1的第二置入槽121内，并且其中一个链节侧板1的铰接凸起122能够插入到另一个链节侧板1的铰接插槽112内，并且其中一个链节侧板1的限位凸起113能够置入到另一个链节侧板1的限位槽123内，使得两个链节侧板1只能够以铰接部位为中心上下翻转而不能够发生左右偏摆。

在组装拖链时，使用者可首先将对称的两个链节侧板通过盖板连接起来，从而形成工字型的链节，然后再将两个链节的两个侧板分别对插，以实现链节连接，其中，需要注意的是，本实施例由于采用铰接凸起与铰接插槽相配合实现铰接，并且也设置了限位凸起与限位槽配合以限制链节无法左右偏摆，因而在链节侧板与链节侧板对插时，铰接凸起插入到铰接插槽的同时限位凸起也会插入到限位槽内，使用者需要强行用力将两个链节侧板对插，使得铰接凸起和限位凸起分别同时插入各自对应的槽位中，从而实现链节侧板之间的安装，也正因如此，拖链链节在铰接好后无法拆卸。

综上所述，本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，在链节侧板与链节侧板之间设置限位凸起和限位槽，限位凸起能够插入到限位槽内并相配合，从而限制拖链链节的左右运动，使得链节不会发生左右偏摆，防止拖链卡住，保证拖链正常工作，并且两个链节之间是通过设置在侧板的铰接端的铰接凸起和铰接插槽实现铰接的，这样无需另外采用旋扣件实现连接，组装方便，成本更低。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拖链链节的侧板结构，其特征在于：包括链节侧板(1)，所述链节侧板(1)具有第一铰接端(11)和第二铰接端(12)，所述链节侧板(1)的第一铰接端(11)外侧设有供另一个链节侧板(1)的第二铰接端(12)置入的第一置入槽(111)，所述链节侧板(1)的第二铰接端(12)内侧设有供另一个链节侧板(1)的第一铰接端(11)置入的第二置入槽(121)，所述链节侧板(1)的第二铰接端(12)内侧面中部位置凸设有铰接凸起(122)，所述链节侧板(1)的第一铰接端(11)外侧面中部位置凹设有供另一个链节侧板(1)的铰接凸起(122)插入的铰接插槽(112)，所述链节侧板(1)的中部位置外侧凸设有伸入到第一置入槽(111)边缘的限位凸起(113)，所述链节侧板(1)的第二铰接端(12)外侧表面边缘设有呈圆弧状的供另一个链节侧板(1)的限位凸起(113)置入的限位槽(123)，所述限位凸起(113)能够跟随链节侧板(1)翻转并在限位槽(123)内移动；

当两个链节侧板(1)铰接时，其中一个链节侧板(1)的第一铰接端(11)能够置入到另一个链节侧板(1)的第二置入槽(121)内，并且其中一个链节侧板(1)的铰接凸起(122)能够插入到另一个链节侧板(1)的铰接插槽(112)内，并且其中一个链节侧板(1)的限位凸起(113)能够置入到另一个链节侧板(1)的限位槽(123)内，使得两个链节侧板(1)只能够以铰接部位为中心上下翻转而不能够发生左右偏摆。

2.根据权利要求1所述的一种拖链链节的侧板结构，其特征在于：所述铰接凸起(122)的表面由远离第一铰接端(11)的一侧往靠近第一铰接端(11)的一侧方向向凸起方向倾斜，从而形成斜面(1221)。

3.根据权利要求1所述的一种拖链链节的侧板结构，其特征在于：所述链节侧板(1)的第一铰接端(11)外表面凹设有布置于铰接插槽(112)周边的翻转角度限位槽(114)，所述链节侧板(1)的第二铰接端(12)内表面凸设有位于铰接凸起(122)周边的用于插入到另一个链节侧板(1)的翻转角度限位槽(114)内的翻转角度限位块(124)。

4.根据权利要求3所述的一种拖链链节的侧板结构，其特征在于：所述翻转角度限位槽(114)设有两个并分布于铰接插槽(112)的相对两侧，所述翻转角度限位槽(114)设置为扇形，所述翻转角度限位块(124)设有两个并分布于铰接凸起(122)的相对两侧。

5.根据权利要求1所述的一种拖链链节的侧板结构，其特征在于：所述链节侧板(1)的中部位置内表面凸设有两个连接柱(2)，所述连接柱(2)相互平行并与链节侧板(1)相垂直，所述连接柱(2)上下布置，所述连接柱(2)上设有用于卡入到盖板上的卡槽内的卡块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种拖链链节的侧板结构，其特征在于：所述限位凸起(113)设有两个并间隔布置，所述限位凸起(113)呈扇形。

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