CN218094069U - 一种静音拖链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静音拖链，属于拖链技术领域。针对拖链运行噪音大的问题，本实用新型提供静音拖链，包括多个依次转动连接的单元链节，单元链节包括两个结构相同且对称设置的链板以及两个分设于链板的上下侧的盖板，链板的一端内侧设置有限位块，另一端外侧设置有与限位块相匹配的弧形限位槽，限位块在弧形限位槽内滑动以限制前后相邻的两链板的相对转动角度，限位块呈工字型，且其前后两端的嵌槽内分别嵌设有静音镶件，静音镶件的外侧凸出限位块，以用于抵靠弧形限位槽的端头内壁，且静音镶件为橡胶块。本实用新型使得限位块在滑动至弧形限位槽的端头时，静音镶件与弧形限位槽的端头内壁抵靠触碰，从而降低运行噪音，且结构简单。

Description

一种静音拖链

技术领域

本实用新型涉及拖链技术领域，尤其涉及一种静音拖链。

背景技术

拖链外形似坦克链，由众多单元链节组成，单元链节之间转动自如。单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管等放入拖链内。另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开。拖链适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用。

目前市面上很多拖链在转动时限位结构碰撞声音过大，导致运行噪音大，另外很多拖链的强度低，承载力不够。

针对上述问题现有技术中也有相应改进，如公开日为2022-3-11，公开号为CN216009383U的中国专利申请公开了一种消音拖链，拖块组包括两个结构相同且位置对称的链板和分设于链板的上下侧并用于连接链板及承载电缆或管线的挡板，链板的一端外侧开设有转轴座，其另一端的内侧一体连接有转轴，转轴与转轴座相匹配，用于相邻的链板间的限位转接，在链板的外侧并位于转轴座的上方开设有弧形滑槽，链板的内侧一体连接有止挡块，相邻的链板的止挡块位于弧形滑槽内并沿弧形滑槽滑动，弧形滑槽内设有弹性件，弹性件与止挡块抵接，用于相邻的链板间的消音转接。本实用新型使得拖链弯转与平行状态变化时，拖块组间同步转动，拖链弯转时弹性件缓冲消音，拖链恢复平行时缓冲接触，避免拖块组间硬性接触，增强静音效果，提高拖链负载能力，延长拖链使用寿命。该方案的不足之处在于：由于在拖链的任何状态下弹性件均与止挡块抵接，导致其消音结构复杂，同时在长期使用后由于弹性件的弹性失效导致两者无法抵接，效果减弱。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。

实用新型内容

为了解决相关的拖链运行噪音大的问题，本实用新型提供一种静音拖链。所述技术方案是：

一种静音拖链，包括多个依次转动连接的单元链节，所述单元链节包括两个结构相同且对称设置的链板以及两个分设于所述链板的上下侧的盖板，前后相邻的两所述链板转动连接，所述链板的一端内侧设置有限位块，另一端外侧设置有与所述限位块相匹配的弧形限位槽，所述限位块在所述弧形限位槽内滑动以限制前后相邻的两所述链板的相对转动角度，所述限位块呈工字型，且其前后两端的嵌槽内分别嵌设有静音镶件，所述静音镶件的外侧凸出所述限位块，以用于抵靠所述弧形限位槽的端头内壁，且所述静音镶件为橡胶块。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述链板对应所述嵌槽的位置开设有凹槽，部分所述静音镶件嵌设于所述凹槽内。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述静音镶件的上下两端均为台阶状，所述嵌槽的形状与所述静音镶件的形状相匹配。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述静音镶件的内侧内凹。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述限位块上开设有贯穿其厚度方向的通孔。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述链板的一端向外延伸有弧形板，所述链板的另一端外侧设置有与所述弧形板相匹配的插槽，以使后一所述弧形板插入前一所述插槽内。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述链板的一端内侧设置有加强筋，另一端外侧设置有加强筋。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述链板的一端内侧设置有转轴，另一端外侧设置有与所述转轴相匹配的转轴座，以使相邻两所述链板转动连接。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述转轴为圆环柱状，且其内部设置有十字型加强筋。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述盖板的内侧面边缘设置有弧形面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在限位块的前后两端设置静音镶件，且静音镶件的外侧凸出限位块，使得限位块在滑动至弧形限位槽的端头时，静音镶件与弧形限位槽的端头内壁抵靠触碰，从而降低运行噪音，且结构简单；同时，限位块呈工字型，通过其前后两端的嵌槽嵌设静音镶件，使得静音镶件与限位块连接稳定，且方便更换。

(2)本实用新型通过在链板对应嵌槽的位置开设凹槽，从而使得静音镶件能够嵌入得更深，即与链板和限位块接触面积更大，从而提高其镶嵌稳定性；通过将静音镶件的上下两端设置为台阶状，进一步增大了其与限位块/链板的接触面积，提高了镶嵌稳定性。

(3)本实用新型通过将静音镶件的内侧设置为内凹，使得静音镶件的上下两端更易相向挤压，从而便于将其安装在嵌槽内，且安装更稳定。

(4)本实用新型通过在链板上设置相匹配的弧形板和插槽，使得后一弧形板能够插入前一插槽内，从而提高前后相邻的两链板连接处的强度，进而提高拖链承载力；通过在拖链的两端设置加强筋，提高了链板的强度，进一步提高了拖链承载力。

(5)本实用新型通过在盖板的内侧面边缘设置弧形面，即盖板边缘与拖链内部的线缆接触处设置为弧形面，从而避免损伤线缆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的单元链节的结构示意图；

图3为图2中的左右链板的结构示意图；

图4为图2中的盖板的结构示意图；

图5为图2中的静音镶件的结构示意图。

具体地，1、接头始端板；2、链板；21、转轴；22、转轴座；23、限位块；231、嵌槽；232、通孔；24、弧形限位槽；25、加强筋；26、卡块；27、弧形板；28、插槽；3、接头终端板；4、盖板；41、卡槽；42、弧形面；5、铆钉；6、静音镶件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

如图1和图2所示，一种静音拖链，包括多个依次转动连接的单元链节，单元链节包括两个链板2和两个盖板4，两个链板2结构相同且对称设置，两个盖板4分别设置于链板2的上下侧，使得两个链板2固定形成一个整体。前后相邻的两链板2转动连接，从而实现前后相邻的两个单元链节转动连接。

拖链还包括接头始端链节和接头终端链节，以与其他设备连接。多个依次转动连接的单元链节设置在接头始端链节和接头终端链节之间。接头始端链节包括两个接头始端板1和两个盖板4，其设置方式与单元链节相同。接头终端链节包括两个接头终端板3和两个盖板4，其设置方式与单元链节相同。接头始端板1和接头终端板3的结构可参考链板2，不同之处在于其与设备连接处为方形板部，方形板部通过铆钉5与设备连接。

如图2和图3所示，链板2的一端内侧设置有限位块23，另一端外侧设置有与限位块23相匹配的弧形限位槽24，限位块23在弧形限位槽24内滑动以限制前后相邻的两链板2的相对转动角度。限位块23呈工字型，且其前后两端的嵌槽231内分别嵌设有静音镶件6，静音镶件6的外侧凸出限位块23，以用于抵靠弧形限位槽24的端头内壁，且静音镶件6为橡胶块。当限位块23滑动至弧形限位槽24的端头时，静音镶件6与弧形限位槽24的端头内壁抵靠触碰，从而降低运行噪音，且结构简单。通过工字型限位块23本身形成的嵌槽231嵌设静音镶件6，使得静音镶件6与限位块23连接稳定，且方便更换。

限位块23上开设有贯穿其厚度方向的通孔232，从而减轻限位块23的重量，减少材料用量。

链板2对应嵌槽231的位置可以开设有凹槽，从而加深嵌槽231深度，使得部分静音镶件6能够嵌设于凹槽内，增大静音镶件6与链板2和限位块23接触面积更大，提高其镶嵌稳定性。

如图5所示，静音镶件6的上下两端均为台阶状，嵌槽231的形状与静音镶件6的形状相匹配，从而进一步增大了静音镶件6与限位块23的接触面积，提高了镶嵌稳定性。本实施例中，嵌槽231的下方还设置有凹槽，凹槽形状也可与静音镶件6的形状相匹配，从而进一步增大静音镶件6与链板2的接触面积，提高镶嵌稳定性。静音镶件6的内侧还可以内凹，静音镶件6的外侧指其与弧形限位槽24的端头内壁抵靠接触的一侧，内侧即指与外侧相背的一侧，内侧内凹指内侧向外侧所在方向凹陷。本实施例中，静音镶件6的内侧向内弧形凹陷，但不限于此。静音镶件6内侧内凹可使得静音镶件6的上下两端更易相向挤压，从而便于将其安装在嵌槽231内，且安装更稳定。

链板2和盖板4可以为卡接，如图3所示，链板2上设置有卡块26，如图4所示，盖板4的对应位置设置有卡槽41，从而使得两者卡接。盖板4的内侧面边缘设置有弧形面42，即盖板4边缘与拖链内部的线缆接触处设置为弧形面42，从而避免损伤线缆。该弧形面42可通过倒圆角的加工方式获取。盖板4还可以沿其宽度方向开槽，从而减轻重量，减少材料用量。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例中，前后相邻的两个链板2的转动连接通过转轴21和转轴座22实现。具体地，如图2所示，链板2的一端内侧设置有转轴21，另一端外侧设置有与转轴21相匹配的转轴座22，后一链板2的转轴21插入前一链板2的转轴座22内从而实现相邻两链板2转动连接。转轴21可以为圆环柱状，从而减轻重量，减少材料用量，同时转轴21内部可设置有十字型加强筋，从而增强转轴21的强度。

如图3所示，链板2的一端向外延伸有弧形板27，链板2的另一端外侧设置有与弧形板27相匹配的插槽28，以使后一弧形板27插入前一插槽28内，从而提高前后相邻的两链板2连接处的强度，进而提高拖链承载力，达到更好的架空长度。

链板2的一端内侧可设置有加强筋25，另一端外侧可设置有加强筋25，从而提高链板2的强度，进而进一步提高了拖链承载力，达到更好的架空长度。

安装时：

S1将静音镶件6安装到嵌槽231内。

S2将左右两个链板2和上下两个盖板4组装在一起，形成单元链节。

S3将多个单元链节组装在一起。

S4根据拖链长度重复S1、S2、S3，直至达到所需长度。

S5将铆钉5通过工装压到接头始端链节和接头终端链节的安装孔中。

S6将接头始端链节、接头终端链节和多个单元链节组装在一起。

综上所述，本实用新型通过在限位块的前后两端设置静音镶件，且静音镶件的外侧凸出限位块，使得限位块在滑动至弧形限位槽的端头时，静音镶件与弧形限位槽的端头内壁抵靠触碰，从而降低运行噪音，且结构简单。

此外，应当理解，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种静音拖链，包括多个依次转动连接的单元链节，所述单元链节包括两个结构相同且对称设置的链板以及两个分设于所述链板的上下侧的盖板，前后相邻的两所述链板转动连接，其特征在于，所述链板的一端内侧设置有限位块，另一端外侧设置有与所述限位块相匹配的弧形限位槽，所述限位块在所述弧形限位槽内滑动以限制前后相邻的两所述链板的相对转动角度，所述限位块呈工字型，且其前后两端的嵌槽内分别嵌设有静音镶件，所述静音镶件的外侧凸出所述限位块，以用于抵靠所述弧形限位槽的端头内壁，且所述静音镶件为橡胶块。

2.根据权利要求1所述的静音拖链，其特征在于，所述链板对应所述嵌槽的位置开设有凹槽，部分所述静音镶件嵌设于所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的静音拖链，其特征在于，所述静音镶件的上下两端均为台阶状，所述嵌槽的形状与所述静音镶件的形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的静音拖链，其特征在于，所述静音镶件的内侧内凹。

5.根据权利要求1所述的静音拖链，其特征在于，所述限位块上开设有贯穿其厚度方向的通孔。

6.根据权利要求1所述的静音拖链，其特征在于，所述链板的一端向外延伸有弧形板，所述链板的另一端外侧设置有与所述弧形板相匹配的插槽，以使后一所述弧形板插入前一所述插槽内。

7.根据权利要求1所述的静音拖链，其特征在于，所述链板的一端内侧设置有加强筋，另一端外侧设置有加强筋。

8.根据权利要求1所述的静音拖链，其特征在于，所述链板的一端内侧设置有转轴，另一端外侧设置有与所述转轴相匹配的转轴座，以使相邻两所述链板转动连接。

9.根据权利要求8所述的静音拖链，其特征在于，所述转轴为圆环柱状，且其内部设置有十字型加强筋。

10.根据权利要求1所述的静音拖链，其特征在于，所述盖板的内侧面边缘设置有弧形面。

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