CN219176877U - 一种拖链及其拖链链节 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拖链及其拖链链节，拖链链节设有平行对置的两个侧板，侧板的第一铰接端中部位置设有供转动连接件置入的第一铰接孔，侧板的第二铰接端中部位置设有供另一转动连接件置入的第二铰接孔，侧板的中部位置外侧凸设有伸入到侧板的第一置入槽边缘的限位凸缘，侧板的第二铰接端外侧表面边缘设有供另一个拖链链节的侧板的限位凸缘置入的限位槽，限位凸缘能够跟随拖链链节翻转并在限位槽内移动。本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，在两个拖链链节的侧板之间设置限位凸起和限位槽，限位凸起能够插入到限位槽内并相配合，从而限制拖链链节的左右运动，使得链节不会发生左右偏摆，防止拖链卡住，保证拖链正常工作。

Description

一种拖链及其拖链链节

技术领域

本实用新型涉及拖链的技术领域，更具体地说，是涉及一种拖链及其拖链链节。

背景技术

拖链是用于往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。然而，现有的拖链的链节与链节之间是通过简单的旋扣件实现铰接的，虽然这样能够实现链节与链节之间的相对上下翻转，但是链节与链节之间并无设置用于限制链节左右偏摆的限位结构，拖链在往复运动时链节会左右偏摆(如图14所示)，结构强度低，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种可使得链节无法左右偏摆的拖链及其拖链链节。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种拖链链节，所述拖链链节设有平行对置的两个侧板，所述侧板具有第一铰接端和第二铰接端，所述侧板的第一铰接端外侧凹设有供另一个拖链链节的侧板的第二铰接端置入的第一置入槽，所述侧板的第二铰接端内侧凹设有供另一个拖链链节的第一铰接端置入的第二置入槽，所述侧板的第一铰接端中部位置设有供转动连接件置入的第一铰接孔，所述侧板的第二铰接端中部位置设有供另一转动连接件置入的第二铰接孔，所述侧板的中部位置外侧凸设有伸入到第一置入槽边缘的限位凸缘，所述侧板的第二铰接端外侧表面边缘设有供另一个拖链链节的侧板的限位凸缘置入的限位槽，所述限位凸缘能够跟随拖链链节翻转并在限位槽内移动；

相邻两个拖链链节通过转动连接件实现铰接时，其中一个拖链链节的两个侧板的第一铰接端能够分别置入到另一个拖链链节的两个侧板的第二置入槽内，并且其中一个拖链链节的两个侧板的限位凸缘能够分别置入到另一个拖链链节的两个侧板的限位槽内，使得两个拖链链节只能够以铰接部位为中心上下翻转而不能够发生左右偏摆。

作为优选的实施方式，所述侧板的第一铰接端外侧面中部位置凹设有定位圆槽，所述侧板的第二铰接端内侧面中部位置凸设有能够插入到另一个拖链链节的侧板的定位圆槽内的定位凸环。

作为优选的实施方式，所述定位凸环远离第一铰接端的一侧表面设有由远离第一铰接端的一端往靠近第一铰接端的一端方向向凸起方向倾斜的斜面。

作为优选的实施方式，所述侧板的第一铰接端外侧面凹设有布置于第一铰接孔一侧的第一翻转角度限位槽，所述侧板的第二铰接端内侧面凸设有位于第二铰接孔一侧的用于插入到另一个拖链链节的侧板的第一翻转角度限位槽内的第一翻转角度限位块，所述第一翻转角度限位块能够跟随拖链链节翻转并在第一翻转角度限位槽内移动。

作为优选的实施方式，所述侧板的第二铰接端内侧面凹设有布置于第二铰接孔另一侧的第二翻转角度限位槽，所述侧板的第一铰接端外侧面凸设有位于第一铰接孔另一侧的用于插入到另一个拖链链节的侧板的第二翻转角度限位槽内的第二翻转角度限位块，所述第二翻转角度限位块能够跟随拖链链节翻转并在第二翻转角度限位槽内移动。

作为优选的实施方式，所述转动连接件包括转销和卡环，所述卡环置于侧板的第二铰接端外侧中部位置设有的卡环容置槽内，所述卡环的中心通孔内壁上设有环形的卡接凸起，所述转销插置于卡环的中心通孔、侧板的第二铰接孔以及另一个拖链链节的侧板的第一铰接孔内，所述转销的外端边缘设有用于与卡环的卡接凸起相卡接的第一卡接凸缘，所述转销的内端边缘设有用于与所述另一个拖链链节的侧板的第一铰接端的内表面相卡接的第二卡接凸缘。

作为优选的实施方式，所述拖链链节还包括连接在两个侧板之间的上下两个盖板，从而使得两个侧板与两个盖板之间形成用于容纳管线的框型结构。

作为优选的实施方式，所述侧板的内侧面中部位置设有两个上下布置的连接柱，所述连接柱相互平行并与侧板相垂直，所述连接柱上设有用于卡入到盖板的卡孔内的卡块。

作为优选的实施方式，上下两块盖板之间设有垂直于盖板布置的分隔块，所述分隔块将拖链链节内部的管线容纳空间分隔成两部分。

为实现上述目的，本实用新型的第二方面提供了一种拖链，包括链体、铰接于链体一端的第一连接座以及铰接于链体另一端的第二连接座，所述链体由若干上述技术方案所述的拖链链节依次首尾铰接相连而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，在两个拖链链节的侧板之间设置限位凸起和限位槽，限位凸起能够插入到限位槽内并相配合，从而限制拖链链节的左右运动，使得链节不会发生左右偏摆，防止拖链卡住，保证拖链正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的正视图；

图3是本实用新型实施例一提供的分解图；

图4是本实用新型实施例一提供的侧板外侧的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的侧板内侧的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的侧板的第二铰接孔部位的半剖图；

图7是本实用新型实施例一提供的侧板的外侧示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的拖链链节的连接示意图；

图9是本实用新型实施例一提供的拖链链节的半剖图(铰接状态)；

图10是图9中A处的放大示意图；

图11是本实用新型实施例一提供的拖链链节的铰接分解示意图；

图12是本实用新型实施例一提供的两个拖链链节的侧板之间的对插示意图；

图13是本实用新型实施例二提供的拖链的结构示意图；

图14是现有拖链的链节偏移的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参考图1至图12，本实用新型的实施例提供了一种拖链链节，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。

拖链链节1包括平行对置的两个侧板11和连接在两个侧板11之间的上下两个盖板14，两个侧板11与两个盖板14之间形成用于容纳管线的框型结构，上下两块盖板14之间设有垂直于盖板14布置的分隔块16，分隔块16将拖链链节1内部的管线容纳空间分隔成两部分。

优选的，侧板11的内侧面中部位置可以设有两个上下布置的连接柱15，连接柱15相互平行并与侧板11相垂直，连接柱15上设有用于卡入到盖板14的卡孔141内的卡块151。当然，在其他实施例中，侧板与盖板也可以一体成型，无需设置连接柱和卡块便可实现连接，非本实施例为限。

侧板11具有第一铰接端12和第二铰接端13，侧板11的第一铰接端12外侧凹设有供另一个拖链链节1的侧板11的第二铰接端13置入的第一置入槽121，侧板11的第二铰接端13内侧凹设有供另一个拖链链节1的第一铰接端12置入的第二置入槽131。

较佳的，为了方便安装时定位，侧板11的第一铰接端12外侧面中部位置可以凹设有定位圆槽124，侧板11的第二铰接端13内侧面中部位置可以凸设有能够插入到另一个拖链链节1的侧板11的定位圆槽124内的定位凸环134。在两个侧板对插时，定位凸环能够插入到另一个拖链链节的侧板的定位圆槽内，从而实现定位。

如图5和图6所示，为了使得侧板与侧板之间能够更容易地对插，定位凸环134远离第一铰接端12的一侧表面设有由远离第一铰接端12的一端往靠近第一铰接端12的一端方向向凸起方向倾斜的斜面1341，斜面设计在对插侧板时可起到引导和避位作用，使得侧板的对插更加容易。

侧板11的第一铰接端12中部位置设有供转动连接件2置入的第一铰接孔122，侧板11的第二铰接端13中部位置设有供另一转动连接件2置入的第二铰接孔132，侧板11的中部位置外侧凸设有伸入到第一置入槽121边缘的限位凸缘123，侧板11的第二铰接端13外侧表面边缘设有供另一个拖链链节1的侧板11的限位凸缘123置入的限位槽133，限位凸缘123能够跟随拖链链节1翻转并在限位槽133内移动。

在本实施例中，转动连接件2可以包括转销21和卡环22，卡环22置于侧板11的第二铰接端13外侧中部位置设有的卡环容置槽137内，卡环22的中心通孔内壁上设有环形的卡接凸起221，转销21插置于卡环22的中心通孔、侧板11的第二铰接孔132以及另一个拖链链节1的侧板11的第一铰接孔122内，转销21的外端边缘设有用于与卡环22的卡接凸起221相卡接的第一卡接凸缘211，转销21的内端边缘设有用于与另一个拖链链节1的侧板11的第一铰接端12的内表面相卡接的第二卡接凸缘212。

具体而言，为了实现拖链链节的翻转角度限位，侧板11的第一铰接端12外侧面凹设有布置于第一铰接孔122一侧的第一翻转角度限位槽125，侧板11的第二铰接端13内侧面凸设有位于第二铰接孔132一侧的用于插入到另一个拖链链节1的侧板11的第一翻转角度限位槽125内的第一翻转角度限位块135，第一翻转角度限位块135能够跟随拖链链节1翻转并在第一翻转角度限位槽125内移动，侧板11的第二铰接端13内侧面凹设有布置于第二铰接孔132另一侧的第二翻转角度限位槽136，侧板11的第一铰接端12外侧面凸设有位于第一铰接孔122另一侧的用于插入到另一个拖链链节1的侧板11的第二翻转角度限位槽136内的第二翻转角度限位块126，第二翻转角度限位块126能够跟随拖链链节1翻转并在第二翻转角度限位槽136内移动。

相邻两个拖链链节1通过转动连接件2实现铰接时，其中一个拖链链节1的两个侧板11的第一铰接端12能够分别置入到另一个拖链链节1的两个侧板11的第二置入槽131内，并且其中一个拖链链节1的两个侧板11的限位凸缘123能够分别置入到另一个拖链链节1的两个侧板11的限位槽133内，使得两个拖链链节1只能够以铰接部位为中心上下翻转而不能够发生左右偏摆。

在连接拖链链节时，工人可首先将盖板与侧板连接起来形成一个完整的拖链链节，然后再将拖链链节的两块侧板的第一铰接端分别插入到另一个拖链链节的两侧侧板的第二铰接端的第二置入槽内，过程中由于定位凸环插入定位圆槽的同时，限位凸缘也会插入到限位槽内，以及第一翻转角度限位块也会插入到第一翻转角度限位槽内，第二翻转角度限位块也会插入到第二翻转角度限位槽内，因此此过程中需要工人强行用力将侧板的第一铰接端插入到另一个拖链链节的侧板的第二置入槽中，也正因如此，在拖链链节对插好后两个拖链链节无法拆卸，在将两个拖链链节的侧板对插好后，工人可将卡环置入到卡环容置槽内，再将转销插入到侧板的第一铰接孔、另一个拖链链节的侧板的第二铰接孔以及卡环的中心通孔内，使得转销的第一卡接凸缘与卡环的卡接凸起相卡接，使得转销的第二卡接凸缘与侧板的第一铰接端的内表面相卡接，从而完成拖链链节的铰接组装。

实施例二

请参考图13，本实用新型的实施例二提供了一种拖链，包括链体、铰接于链体一端的第一连接座17以及铰接于链体另一端的第二连接座18，链体由若干个如上述实施例一中的拖链链节1依次首尾铰接相连而成，本实施例二的拖链链节与上述实施例一的拖链链节的结构相同，因此拖链链节的结构在此不再赘述。

综上所述，本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，在两个拖链链节的侧板之间设置限位凸起和限位槽，限位凸起能够插入到限位槽内并相配合，从而限制拖链链节的左右运动，使得链节不会发生左右偏摆，防止拖链卡住，保证拖链正常工作。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拖链链节，其特征在于：所述拖链链节(1)设有平行对置的两个侧板(11)，所述侧板(11)具有第一铰接端(12)和第二铰接端(13)，所述侧板(11)的第一铰接端(12)外侧凹设有供另一个拖链链节(1)的侧板(11)的第二铰接端(13)置入的第一置入槽(121)，所述侧板(11)的第二铰接端(13)内侧凹设有供另一个拖链链节(1)的第一铰接端(12)置入的第二置入槽(131)，所述侧板(11)的第一铰接端(12)中部位置设有供转动连接件(2)置入的第一铰接孔(122)，所述侧板(11)的第二铰接端(13)中部位置设有供另一转动连接件(2)置入的第二铰接孔(132)，所述侧板(11)的中部位置外侧凸设有伸入到第一置入槽(121)边缘的限位凸缘(123)，所述侧板(11)的第二铰接端(13)外侧表面边缘设有供另一个拖链链节(1)的侧板(11)的限位凸缘(123)置入的限位槽(133)，所述限位凸缘(123)能够跟随拖链链节(1)翻转并在限位槽(133)内移动；

相邻两个拖链链节(1)通过转动连接件(2)实现铰接时，其中一个拖链链节(1)的两个侧板(11)的第一铰接端(12)能够分别置入到另一个拖链链节(1)的两个侧板(11)的第二置入槽(131)内，并且其中一个拖链链节(1)的两个侧板(11)的限位凸缘(123)能够分别置入到另一个拖链链节(1)的两个侧板(11)的限位槽(133)内，使得两个拖链链节(1)只能够以铰接部位为中心上下翻转而不能够发生左右偏摆。

2.根据权利要求1所述的一种拖链链节，其特征在于：所述侧板(11)的第一铰接端(12)外侧面中部位置凹设有定位圆槽(124)，所述侧板(11)的第二铰接端(13)内侧面中部位置凸设有能够插入到另一个拖链链节(1)的侧板(11)的定位圆槽(124)内的定位凸环(134)。

3.根据权利要求2所述的一种拖链链节，其特征在于：所述定位凸环(134)远离第一铰接端(12)的一侧表面设有由远离第一铰接端(12)的一端往靠近第一铰接端(12)的一端方向向凸起方向倾斜的斜面(1341)。

4.根据权利要求1所述的一种拖链链节，其特征在于：所述侧板(11)的第一铰接端(12)外侧面凹设有布置于第一铰接孔(122)一侧的第一翻转角度限位槽(125)，所述侧板(11)的第二铰接端(13)内侧面凸设有位于第二铰接孔(132)一侧的用于插入到另一个拖链链节(1)的侧板(11)的第一翻转角度限位槽(125)内的第一翻转角度限位块(135)，所述第一翻转角度限位块(135)能够跟随拖链链节(1)翻转并在第一翻转角度限位槽(125)内移动。

5.根据权利要求1所述的一种拖链链节，其特征在于：所述侧板(11)的第二铰接端(13)内侧面凹设有布置于第二铰接孔(132)另一侧的第二翻转角度限位槽(136)，所述侧板(11)的第一铰接端(12)外侧面凸设有位于第一铰接孔(122)另一侧的用于插入到另一个拖链链节(1)的侧板(11)的第二翻转角度限位槽(136)内的第二翻转角度限位块(126)，所述第二翻转角度限位块(126)能够跟随拖链链节(1)翻转并在第二翻转角度限位槽(136)内移动。

6.根据权利要求1所述的一种拖链链节，其特征在于：所述转动连接件(2)包括转销(21)和卡环(22)，所述卡环(22)置于侧板(11)的第二铰接端(13)外侧中部位置设有的卡环容置槽(137)内，所述卡环(22)的中心通孔内壁上设有环形的卡接凸起(221)，所述转销(21)插置于卡环(22)的中心通孔、侧板(11)的第二铰接孔(132)以及另一个拖链链节(1)的侧板(11)的第一铰接孔(122)内，所述转销(21)的外端边缘设有用于与卡环(22)的卡接凸起(221)相卡接的第一卡接凸缘(211)，所述转销(21)的内端边缘设有用于与所述另一个拖链链节(1)的侧板(11)的第一铰接端(12)的内表面相卡接的第二卡接凸缘(212)。

7.根据权利要求1所述的一种拖链链节，其特征在于：所述拖链链节(1)还包括连接在两个侧板(11)之间的上下两个盖板(14)，从而使得两个侧板(11)与两个盖板(14)之间形成用于容纳管线的框型结构。

8.根据权利要求7所述的一种拖链链节，其特征在于：所述侧板(11)的内侧面中部位置设有两个上下布置的连接柱(15)，所述连接柱(15)相互平行并与侧板(11)相垂直，所述连接柱(15)上设有用于卡入到盖板(14)的卡孔(141)内的卡块(151)。

9.根据权利要求7所述的一种拖链链节，其特征在于：上下两块盖板(14)之间设有垂直于盖板(14)布置的分隔块(16)，所述分隔块(16)将拖链链节(1)内部的管线容纳空间分隔成两部分。

10.一种拖链，其特征在于：包括链体、铰接于链体一端的第一连接座(17)以及铰接于链体另一端的第二连接座(18)，所述链体由若干如权利要求1-9中任一项所述的拖链链节(1)依次首尾铰接相连而成。

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