CN219197886U - 一种按压调节铰链和按压调节支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铰链技术领域，涉及一种按压调节铰链和按压调节支架，该按压调节铰链包括安装座、转动轮、单向止转组件、弹性件和按压件，安装座包括间隔设置的第一壳体和第二壳体；转动轮转动安装在第一壳体和第二壳体之间；转动轮的内圈设有棘齿；单向止转组件包括止转座和活动设置于止转座上的止回爪，止转座周向固定安装在转动轮的内圈中，止回爪能供棘齿单向抵靠；弹性件抵接安装在第一壳体和单向止转组件之间，按压件安装在第二壳体外且与单向止转组件固定连接；其中，初始状态下止回爪与棘齿啮合，转动轮能朝一方向转动；而在按压件受到按压以推动单向止转组件朝第一壳体移动，使得止回爪与棘齿脱离啮合后，转动轮能够双向转动。

Description

一种按压调节铰链和按压调节支架

技术领域

本实用新型涉及铰链技术领域，尤其涉及一种按压调节铰链和按压调节支架。

背景技术

铰链是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，在各机械结构类产品领域中被广泛应用。

一般的铰链都为双旋向转动的，而现有可调节相对夹角的铰链一般通过紧固件旋紧固定，使被连接的两个固体保持在一定角度，但该种方式每次调整两个固体之间的相对夹角都需要将紧固件进行拧松，待调整好角度后再进行拧紧，操作繁琐，使用不便。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于，解决现有铰接结构操作繁琐、使用不便的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种按压调节铰链，采用了如下所述的技术方案：

该按压调节铰链包括：

安装座，包括间隔设置的第一壳体和第二壳体；

转动轮，转动安装在所述第一壳体和所述第二壳体之间；所述转动轮的内圈设有棘齿；

单向止转组件，包括止转座和活动设置于所述止转座上的止回爪，所述止转座周向固定安装在所述转动轮的内圈中，所述止回爪能供所述棘齿单向抵靠；

弹性件，抵接安装在所述第一壳体和所述单向止转组件之间；

按压件，安装在所述第二壳体外且与所述单向止转组件固定连接；

其中，在所述止回爪与所述棘齿啮合时，所述转动轮能朝一方向转动；在所述按压件受到按压以推动所述单向止转组件朝所述第一壳体移动，使所述止回爪与所述棘齿脱离啮合后，所述转动轮能够双向转动。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述止转座内形成有容置腔，且所述止转座在其径向形成有与所述容置腔相通的避让开口，所述止回爪的一部分活动设置于所述容置腔内，一部分穿过所述避让开口外露于所述止转座，以与所述棘齿啮合或与所述棘齿脱离。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述止转座包括相互盖设的移动座和端盖，所述移动座和所述端盖共同围成有所述容置腔，所述移动座上开设有避让开口；所述单向止转组件还包括回弹件，所述止回爪通过所述回弹件沿所述移动座的径向滑动安装于所述移动座上。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，于所述避让开口对应的位置，所述移动座在所述容置腔内形成有滑槽，所述止回爪的一端通过所述回弹件滑动安装在所述滑槽内，另一端穿过所述滑槽和避让开口伸出所述移动座。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述止回爪、所述滑槽和所述避让开口均设有三个且一一对应，所述移动座上的三个所述滑槽呈等边三角形分布。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述止转座在靠近所述第一壳体的端面上凹设有供所述弹性件径向限位装入的安装槽，所述弹性件的一端抵接在所述第一壳体上，另一端抵接在所述安装槽的槽底上。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第二壳体上设有通孔，所述按压件通过所述通孔与所述止转座固定连接，所述按压件用于推动所述止转座沿所述转动轮的轴向方向移动。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述第一壳体和所述第二壳体中的一者朝另一者凸设有连接柱，另一者设有连接槽，所述单向止转组件的所述止转座上设有过柱孔，所述连接柱穿设所述过柱孔并固定插设在所述连接槽上，以形成所述安装座并实现所述单向止转组件的周向限位。

进一步地，在一些实施例的优选方案中，所述止回爪于自然状态下与所述棘齿啮合时，所述单向止转组件与所述第一壳体之间的距离大于所述棘齿的齿厚。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供一种按压调节支架，采用如下所述的技术方案：所述按压调节支架包括上述的按压调节铰链，所述按压调节支架还包括第一杆件和第二杆件，所述安装座安装在所述第一杆件的一端上；所述第二杆件固定安装在所述转动轮的外圈上。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的按压调节铰链和按压调节支架主要有以下有益效果：

该按压调节铰链在初始状态下，单向止转组件上的止回爪与转动轮上的棘齿啮合，被单向卡接的转动轮只能朝一方向转动；而按压件受到按压以推动单向止转组件朝第一壳体移动，使得单向止转组件沿转动轮的轴向远离转动轮时，单向止转组件上的止回爪与转动轮的棘齿脱离啮合，从而转动轮不受周向卡接限位以能够双旋向转动，当按压件被松开时，被压缩的弹性件推动单向止转组件进行复位，使止回爪与棘齿的重新啮合；因此，该按压调节铰链的转动轮可朝一旋向进行角度调节式转动，而当需要朝另一旋向转动调节时，通过按压件的按压即可实现双向转动，操作简单，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本实用新型一个实施例中按压调节支架的立体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中按压调节铰链的剖面示意图；

图3是图2中按压调节铰链的分解示意图；

图4是图2中按压调节铰链的另一角度的分解示意图；

图5是图4中按压调节铰链的单向止转组件的分解示意图。

附图中的标号如下：

1000、按压调节支架；

100、按压调节铰链；

10、安装座；11、第一壳体；12、第二壳体；121、通孔；13、连接柱；14、连接槽；

20、转动轮；21、棘齿；

30、单向止转组件；31、止回爪；32、止转座；321、移动座；3211、滑槽；3212、避让开口；3213、安装槽；322、端盖；33、回弹件；30a、过柱孔；

40、弹性件；

50、按压件；

200、第一杆件；

300、第二杆件。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供一种按压调节铰链100，如图1至图4所示，该按压调节铰链100包括安装座10、转动轮20、单向止转组件30、弹性件40和按压件50，转动轮20可转动安装在安装座10上；单向止转组件30安装于安装座10内用于单向卡接转动轮20；按压件50与单向止转组件30连接，用于使单向止转组件30与转动轮20脱离卡接，弹性件40用于使单向止转组件30复位重新与转动轮20单向卡接。

需要说明的是，单向止转组件30单向卡接转动轮20，即只与转动轮20的一侧方向进行抵接，从而转动轮20只可朝一旋向转动；而当转动轮20朝另一旋向转动时，由于单向止转组件30的卡接使转动轮20不可转动。

安装座10包括固定连接的第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12间隔设置，使得转动轮20夹设在第一壳体11和第二壳体12之间进行转动，如图1所示，转动轮20的轴向方向为第一壳体11指向第二壳体12的方向。

其中，转动轮20的内圈设有用于与单向止转组件30卡接的棘齿21。

单向止转组件30安装在第一壳体11和第二壳体12之间，且相对安装座10周向固定，即单向止转组件30只可沿转动轮20的轴向移动；与转动轮20的棘齿21对应地，单向止转组件30包括止转座32和活动设置于止转座32上的止回爪31，止转座32周向固定安装在转动轮20的内圈中，止回爪31用于供棘齿21单向抵靠，由此，单向止转组件30与转动轮20的单向卡接由止回爪31与棘齿21的单向抵接实现。

当转动轮20朝一旋向转动时，止回爪31便插入在棘齿21的齿槽中，止回爪31抵接棘齿21以阻止转动轮20转动，而当转动轮20朝另一旋向转动时，止回爪31在棘齿21的齿背上滑动，止回爪31在棘齿21的齿背上滑过而不对棘齿21进行限位，因此转动轮20能够朝另一旋向转动。

弹性件40抵接安装在第一壳体11和单向止转组件30之间，当单向止转组件30朝第一壳体11的方向移动时，弹性件40被挤压同时产生能够驱动单向止转组件30复位的弹性势能。

按压件50安装在第二壳体12外且与单向止转组件30固定连接，当使用者按压推动按压件50时，按压件50带动单向止转组件30朝向第一壳体11移动。

可以理解地，该按压调节铰链100的工作原理大致如下：

该按压调节铰链100在初始状态下，单向止转组件30上的止回爪31与转动轮20上的棘齿21啮合，转动轮20被单向卡接只能朝一方向转动；而通过按压件50按压推动单向止转组件30朝第一壳体11移动，使得单向止转组件30上的止回爪31与转动轮20的棘齿21的啮合脱离，从而转动轮20不受周向卡接限位以能够双旋向转动，当松开按压件50，弹性件40推动单向止转组件30复位使止回爪31与棘齿21的重新啮合。

容易理解地，如图2所示，当转动轮20有朝顺时针转动的趋势时，由于止回爪31卡接在棘齿21的齿槽内，转动轮20被周向单向卡接限制，因此转动轮20不可朝顺时针转动，而当转动轮20朝逆时针转动时，转动轮20的棘齿21的齿背压住止回爪31使止回爪31朝滑槽3211内滑动，止回爪31不能够限制转动轮20的逆时针转动。

综上，相比现有技术，该按压调节铰链100至少具有以下有益效果：该按压调节铰链100的转动轮20可朝一旋向进行角度调节，当需要朝另一旋向转动调节时，通过按住按压件50即可实现，操作简单，使用方便。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图1至图5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图5所示，止转座32内形成有容置腔(图未示)，且止转座32在其径向形成有与容置腔相通的避让开口3212，止回爪31的一部分活动设置于容置腔内，一部分穿过避让开口3212外露于止转座32，以与棘齿21啮合或与棘齿21脱离。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图5所示，止转座32包括相互盖设移动座321和端盖322，止转座32内形成的容置腔由移动座321和端盖322共同围而成，而避让开口3212开设在移动座321上；单向止转组件30还包括回弹件33，止回爪31通过回弹件33沿移动座321的径向滑动安装于移动座321上，其中止回爪31通过避让开口3212至少部分突出于移动座321的表面以与棘齿21卡接。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图5所示，于避让开口3212对应的位置，移动座321上设有滑槽3211，止回爪31的一端通过回弹件33滑动安装在滑槽3211内，另一端穿过滑槽3211和避让开口3212伸出移动座321。

具体地，回弹件33抵接在止回爪31和滑槽3211内壁之间；端盖322盖合在移动做座321对应滑槽3211的开设端面上，从而径向限制止回爪31和回弹件33，使得止回爪31只能沿滑槽3211的长度方向进行移动。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图2至图5所示，止回爪31、滑槽3211和避让开口3212均设有三个且一一对应，移动座321上的三个滑槽3211呈等边三角形分布；止回爪31在受到转动轮20的抵接压力时三个力能够相互抵消，使得单向止转组件30的结构稳定，受力均匀。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图4和图5所示，移动座321在靠近第一壳体11的端面上凹设有供弹性件40径向限位装入的安装槽3213，弹性件40一端抵接在第一壳体11上，另一端抵接在安装槽3213的槽底(即移动座321)上，用于自然状态下抵压单向止转组件30使其与转动轮20配合；在单向止转组件30被按压推动状态下，被压缩的弹性件40能够使单向止转组件30复位。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图3和图4所示，第二壳体12上设有通孔121，按压件50通过通孔121与移动座321固定连接，按压件50用于推动移动座321沿转动轮20的轴向方向移动。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图3和图4所示，第一壳体11和第二壳体12中的一者朝另一者凸设有连接柱13，另一者设有连接槽14，连接柱13固定插设连接在连接槽14上。

具体地，如图3和图4所示，连接柱13设置在第一壳体11上并朝向第二壳体12，第二壳体12对应设有连接槽14，单向止转组件30上设有过柱孔30a，转动轮20安装在第一壳体11与第二壳体12之间，连接柱13朝向转动轮20的轴向方向，连接柱13穿设过柱孔30a并固定插设在连接槽14上。

一方面，第一壳体11和第二壳体12通过连接柱13与连接槽14的对接实现固定连接以形成安装座10；另一方面，连接柱13穿设单向止转组件30上的过柱孔30a，以实现单向止转组件30相对安装座10的周向限位。

进一步地，作为本实用新型一些实施例中的一种具体实施方式，如图4和图5所示，在止回爪31于自然状态下与棘齿21啮合时，单向止转组件30与第一壳体11之间的距离大于棘齿21的齿厚，具体在本实施例为移动座321与第一壳体11之间的距离。

容易理解地，通过按压件50按压推动单向止转组件30朝第一壳体11移动，直至单向止转组件30与第一壳体11抵接到达限位，此时单向止转组件30上地止回爪31需要与转动轮20上地棘齿21脱离配合，因此单向止转组件30的移动距离必须大于止回爪31的齿厚，即止回爪31与棘齿21的配合面的厚度。

基于上述的按压调节铰链100，本实用新型实施例还提供一种按压调节支架1000，如图1所示，其中，该按压调节支架1000包括上述的按压调节铰链100，按压调节支架1000还包括第一杆件200和第二杆件300，安装座10安装在第一杆件200的一端上；第二杆件300固定安装在转动轮20的外圈上。

具体地，第一杆件200的端部与第一壳体11和第二壳体12固定连接，如图1所示，第二杆件300沿转动轮20的外圈切向延伸。

可见，按压调节支架1000的第一杆件200和第二杆件300通过按压调节铰链100的转接，第二杆件300能够相对第一杆件200朝一旋向转动，直接扳动第二杆件300该按压调节支架1000即可进行单向转动，以调节与第一杆件200的相对角度，操作方便；当需要朝另一旋向转动时，使用者直接按压住该按压调节铰链100上的按压件50，即可解除周向限位卡接，第二杆件300能够相对第一杆件200双向转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种按压调节铰链，其特征在于，所述按压调节铰链包括：

安装座，包括间隔设置的第一壳体和第二壳体；

转动轮，转动安装在所述第一壳体和所述第二壳体之间；所述转动轮的内圈设有棘齿；

单向止转组件，包括止转座和活动设置于所述止转座上的止回爪，所述止转座周向固定安装在所述转动轮的内圈中，所述止回爪能供所述棘齿单向抵靠；

弹性件，抵接安装在所述第一壳体和所述单向止转组件之间；

按压件，安装在所述第二壳体外且与所述单向止转组件固定连接；

其中，在所述止回爪与所述棘齿啮合时，所述转动轮能朝一方向转动；在所述按压件受到按压以推动所述单向止转组件朝所述第一壳体移动，使所述止回爪与所述棘齿脱离啮合后，所述转动轮能够双向转动。

2.根据权利要求1所述的按压调节铰链，其特征在于，所述止转座内形成有容置腔，且所述止转座在其径向形成有与所述容置腔相通的避让开口，所述止回爪的一部分活动设置于所述容置腔内，一部分穿过所述避让开口外露于所述止转座，以与所述棘齿啮合或与所述棘齿脱离。

3.根据权利要求2所述的按压调节铰链，其特征在于，所述止转座包括相互盖设的移动座和端盖，所述移动座和所述端盖共同围成有所述容置腔，所述移动座上开设有避让开口；所述单向止转组件还包括回弹件，所述止回爪通过所述回弹件沿所述移动座的径向滑动安装于所述移动座上。

4.根据权利要求3所述的按压调节铰链，其特征在于，于所述避让开口对应的位置，所述移动座在所述容置腔内形成有滑槽，所述止回爪的一端通过所述回弹件滑动安装在所述滑槽内，另一端穿过所述滑槽和避让开口伸出所述移动座。

5.根据权利要求4所述的按压调节铰链，其特征在于，所述止回爪、所述滑槽和所述避让开口均设有三个且一一对应，所述移动座上的三个所述滑槽呈等边三角形分布。

6.根据权利要求2所述的按压调节铰链，其特征在于，所述止转座在靠近所述第一壳体的端面上凹设有供所述弹性件径向限位装入的安装槽，所述弹性件的一端抵接在所述第一壳体上，另一端抵接在所述安装槽的槽底上。

7.根据权利要求2所述的按压调节铰链，其特征在于，所述第二壳体上设有通孔，所述按压件通过所述通孔与所述止转座固定连接，所述按压件用于推动所述止转座沿所述转动轮的轴向方向移动。

8.根据权利要求1所述的按压调节铰链，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体中的一者朝另一者凸设有连接柱，另一者设有连接槽，所述单向止转组件的所述止转座上设有过柱孔，所述连接柱穿设所述过柱孔并固定插设在所述连接槽上，以形成所述安装座并实现所述单向止转组件的周向限位。

9.根据权利要求1所述的按压调节铰链，其特征在于，所述止回爪于自然状态下与所述棘齿啮合时，所述单向止转组件与所述第一壳体之间的距离大于所述棘齿的齿厚。

10.一种按压调节支架，其特征在于，所述按压调节支架包括权利要求1至9任一项所述的按压调节铰链，所述按压调节支架还包括第一杆件和第二杆件，所述安装座安装在所述第一杆件的一端上；所述第二杆件固定安装在所述转动轮的外圈上。

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