CN219197663U - 离心风机的降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心风机的降噪装置，其包括壳体，所述壳体具有一容纳腔，所述容纳腔具有沿第一方向间隔设置的顶板和底板，其中所述顶板平行于所述底板；蜗壳，所述蜗壳位于所述壳体的容纳腔内，所述壳体的侧壁开设有与所述蜗壳的出气口相对应的开口；若干隔板，所述隔板将所述壳体的内侧面与所述蜗壳的外侧面之间的空间分割为若干空间，以形成不同深度的共振腔。

Description

离心风机的降噪装置

技术领域

本实用新型主要涉及一种降噪装置，尤其涉及一种离心风机的降噪装置。

背景技术

离心式鼓风机广泛应用于通风、冷却、除尘等领域，但由于其流量和压力波动较大，现有大型离心式鼓风机在运行过程中噪声较大。将噪声控制在一定水平，不仅是相关标准和法规的要求，也是离心风机的重要关键绩效指标，其非常影响产品的竞争力。然而，现有的大部分降噪设计都必须针对离心风机的某一工作点进行定制，在不同的工作条件下，降噪效果会显著降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种离心风机的降噪装置，其包括壳体，所述壳体具有一容纳腔，所述容纳腔具有沿第一方向间隔设置的顶板和底板，其中所述顶板平行于所述底板；蜗壳，所述蜗壳位于所述壳体的容纳腔内，所述壳体的侧壁开设有与所述蜗壳的出气口相对应的开口；若干隔板，所述隔板将所述壳体的内侧面与所述蜗壳的外侧面之间的空间分割为若干空间，以形成不同深度的共振腔。

在本实用新型离心风机的降噪装置的另一个示意性的实施方式中，所述隔板具有相对设置的第一端和第二端，其中所述第一端贴合于所述顶板且所述第二端贴合于所述底板。

在本实用新型离心风机的降噪装置的再一个示意性的实施方式中，所述隔板包括：平行于所述壳体的第一侧面的隔板、垂直于所述壳体的第一侧面的隔板，或同时贴合于所述壳体的相邻侧面的隔板；其中所述同时贴合于所述壳体的相邻侧面的隔板包括：平板或L型板。

在本实用新型离心风机的降噪装置的的又一个示意性的实施方式中，所述若干隔板包括：若干垂直隔板和/或水平隔板，其中所述垂直隔板垂直于所述底板，所述水平隔板平行于所述底板。

在本实用新型离心风机的降噪装置的的又一个示意性的实施方式中，所述若干隔板上分布有若干微孔，所述微孔的孔径小于1mm。

在本实用新型离心风机的降噪装置的的又一个示意性的实施方式中，所述壳体的若干侧面开设有若干条沿所述第一方向的卡槽，所述垂直隔板插入所述卡槽。

在本实用新型离心风机的降噪装置的的又一个示意性的实施方式中，所述垂直隔板包括T型隔板；通过螺栓将所述T型隔板固定在所述壳体上。

在本实用新型离心风机的降噪装置的的又一个示意性的实施方式中，所述蜗壳的侧壁均匀分布有若干微孔，所述微孔的孔径小于1mm，且所述微孔的孔隙率为1％-3％。

在本实用新型离心风机的降噪装置的的又一个示意性的实施方式中，离心风机的降噪装置还包括吸声材料，所述吸声材料填充于所述壳体的内侧面与所述蜗壳的外侧面之间的空间，尤其填充于所述蜗壳的蜗舌处。

在本实用新型离心风机的降噪装置的的又一个示意性的实施方式中，所述蜗壳内还设有消声器，所述消声器位于蜗壳的上端或下端。

在本实用新型离心风机的降噪装置的的又一个示意性的实施方式中，所述消音器是以所述蜗壳的横截面的形状作为其底面和顶面的空心腔式；在所述消音器背离所述顶板或所述底板的一面分布有若干微孔；所述消音器内置有若干垂直和/或水平于所述消音器底面的隔板。

在本实用新型离心风机的降噪装置的又一个示意性的实施方式中，所述顶板为可拆卸的。

通过本实用新型的实施例不仅可以有效降低离心风机在运行时的噪声，而且设计结构上紧凑、不浪费空间，此外考虑到灵活变型的需要以实现降噪效果最优的组合方式，设计结构上还满足了灵活拆装的特点。

下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对离心风机的降噪装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1A是本实用新型离心风机的降噪装置的一种示意性实施方式的示意图；

图1B是本实用新型离心风机的降噪装置的另一种示意性实施方式的示意图；

图2是本实用新型离心风机的降噪装置的一种卡槽的示意图；

图3A是本实用新型离心风机的降噪装置的一种T型隔板的示意图；

图3B是本实用新型离心风机的降噪装置的一种T型盖板的示意图；

图4是本实用新型离心风机的降噪装置的一种消音器的示意图。

其中，附图标记如下：

10：离心风机的降噪装置	11：壳体	12：蜗壳
			131～138：隔板	14：顶板	15：底板
17：第一方向	18：第一侧面	19：第二侧面
			233～234：卡槽	31：T型隔板	32：T型盖板
41：消音器	411～414：隔板

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。“多数”包括两个以及两个以上的数量。

图1A是离心风机的降噪装置的一种示意性实施方式的示意图。参照图1A，离心风机的降噪装置10，包括壳体11，壳体11具有一容纳腔，容纳腔具有沿第一方向17间隔设置的顶板14和底板15，其中顶板14平行于底板15。蜗壳12，蜗壳12位于壳体11的容纳腔内，壳体11的侧壁开设有与蜗壳12的出气口相对应的开口。若干隔板(131、132、133、134、135、136和137)，隔板将壳体11的内侧面与蜗壳12的外侧面之间的空间分割为若干空间，以形成不同深度的共振腔。从而有效地降低较宽频带的噪声，壳体11和蜗壳12之间的空间被充分利用，在本实施例中无需额外的空间。隔板具有相对设置的第一端和第二端，其中第一端贴合于顶板14且第二端贴合于底板15。隔板可以包括：平行于壳体10的第一侧面18的隔板、垂直于壳体10的第一侧面18的隔板，或同时贴合于壳体10的相邻侧面的隔板，其中同时贴合于壳体10的相邻侧面的隔板包括：平板或L型板。在一实施例中，隔板131、隔板133、隔板134和隔板136为平板，其中，隔板131、隔板133和隔板134贴合于壳体11的内侧面和蜗壳12的外侧面，而隔板136置于隔板135和隔板137之间以改变有效频带。隔板132、隔板135和隔板137为L型板，并贴合于壳体10的相邻侧面。其中，隔板132包括互相垂直设置的第一板和第二板，第一板的自由端贴合于第一侧面18，第二板的自由端贴合于第二侧面19。在一实施例中，若干隔板可以包括：若干垂直隔板和/或水平隔板，其中垂直隔板垂直于底板15，水平隔板平行于底板15。进一步地，水平隔板可以设置于两块垂直隔板之间，或设置于壳体10的一侧面和第一垂直隔板之间。若干隔板上分布有若干微孔，其中微孔的孔径小于1mm。在一实施例中，蜗壳12的侧壁均匀分布有若干微孔，所述微孔的孔径小于1mm，且所述微孔的孔隙率为1％-3％。在一实施例中，所述离心风机的降噪装置10还包括吸声材料，吸声材料填充于壳体11的内侧面与蜗壳12的外侧面之间的空间，尤其填充于蜗壳12的蜗舌处。在一实施例中，共振腔的平均深度D可以通过以下公式计算：

其中，f_r为共振频率，C为声速，P为隔板12的孔隙率，t为隔板12的厚度，d为隔板12的孔径。用户可以根据实际需求，通过上述公式来进一步调整隔板的位置，从而进一步提高降噪的效果。在一实施例中，顶板14为可拆卸的，实现装置整体的灵活拆装。顶板14上具有向第二方向的折弯边，螺栓可以通过折弯边将顶板14固定于壳体11上，其中第二方向与第一方向17相反。通过本实用新型的实施例不仅可以有效降低离心风机在运行时的噪声，而且设计结构上紧凑、不浪费空间。此外，考虑到灵活变型的需要以实现降噪效果最优的组合方式，设计结构上满足了灵活拆装的特点。

图1B是离心风机的降噪装置的另一种示意性实施方式的示意图。参照图1B，离心风机的降噪装置10，包括壳体11，壳体11具有一容纳腔，容纳腔具有沿第一方向间隔设置的顶板14和底板15，其中顶板平行于底板。蜗壳12，蜗壳12位于壳体11的容纳腔内，壳体11的侧壁开设有与蜗壳12的出气口相对应的开口。若干隔板(131、133、134、135、136、137和138)，隔板将壳体11的内侧面与蜗壳12的外侧面之间的空间分割为若干空间，以形成不同深度的共振腔。在一实施例中，隔板131、隔板133、隔板134、隔板136和隔板138为平板，隔板138与第一侧面18呈预定角度，例如45°，隔板138包括相对设置的第一端和第二端，第一端贴合于第一侧面18，第二端贴合于第二侧面19。隔板135和隔板137为L型板，并贴合于壳体10的相邻侧面。

图2是本实用新型离心风机的降噪装置的一种卡槽示意图。参照图2，壳体的若干侧面开设有若干条沿第一方向17的卡槽(233、234)，垂直隔板(133、134)可以分别灵活插入卡槽后进入壳体11以改变共振深度，而无需进行繁琐地整体拆卸箱的工作。在一实施例中，垂直隔板包括T型隔板，如图3A所示，可以通过螺栓将T型隔板31固定在壳体11上。假设针对预留的卡槽处并无插入隔板的需求，可以通过如图3B所示的T型盖板32插入至卡槽内进行密封。

图4是本实用新型离心风机的降噪装置的一种消音器的示意图。参照图4，在离心风机的流动路径是可以变窄的情况下，蜗壳12内还可以设有消声器41，消声器41位于蜗壳12的上端或下端。消音器41是以蜗壳12的横截面的形状作为其底面和顶面的空心腔式。当消音器41位于蜗壳12的上端时，在消音器41背离顶板14的一面分布有若干微孔；当消音器41位于蜗壳12的下端时，在消音器41背离底板15的一面分布有若干微孔。在一实施例中，消音器41内置有若干垂直和/或水平于所述消音器41底面的隔板(411、412、413和414)。通过在蜗壳12中进一步设置消音器41，可以进一步降低离心风机在运行过程中的噪音。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一个系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种离心风机的降噪装置，其特征在于，包括：

壳体(11)，所述壳体(11)具有一容纳腔，所述容纳腔具有沿第一方向间隔设置的顶板(14)和底板(15)，其中所述顶板(14)平行于所述底板(15)；

蜗壳(12)，所述蜗壳(12)位于所述壳体(11)的容纳腔内，所述壳体(11)的侧壁开设有与所述蜗壳(12)的出气口相对应的开口；

若干隔板，所述隔板将所述壳体(11)的内侧面与所述蜗壳(12)的外侧面之间的空间分割为若干空间，以形成不同深度的共振腔。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述隔板具有相对设置的第一端和第二端，其中所述第一端贴合于所述顶板(14)且所述第二端贴合于所述底板(15)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述隔板包括：平行于所述壳体(11)的第一侧面的隔板、垂直于所述壳体(11)的第一侧面的隔板，或同时贴合于所述壳体(11)的相邻侧面的隔板；其中所述同时贴合于所述壳体(11)的相邻侧面的隔板包括：平板或L型板。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述若干隔板包括：若干垂直隔板和/或水平隔板，其中所述垂直隔板垂直于所述底板(15)，所述水平隔板平行于所述底板(15)。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述若干隔板上分布有若干微孔，所述微孔的孔径小于1mm。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述壳体的若干侧面开设有若干条沿所述第一方向的卡槽，所述垂直隔板插入所述卡槽。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述垂直隔板包括T型隔板；通过螺栓将所述T型隔板固定在所述壳体(11)上。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述蜗壳(12)的侧壁均匀分布有若干微孔，所述微孔的孔径小于1mm，且所述微孔的孔隙率为1％-3％。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括吸声材料，所述吸声材料填充于所述壳体(11)的内侧面与所述蜗壳(12)的外侧面之间的空间，尤其填充于所述蜗壳(12)的蜗舌处。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述蜗壳(12)内还设有消音器(41)，所述消音器(41)位于蜗壳(12)的上端或下端。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述消音器(41)是以所述蜗壳(12)的横截面的形状作为其底面和顶面的空心腔式；在所述消音器(41)背离所述顶板(14)或所述底板(15)的一面分布有若干微孔；所述消音器(41)内置有若干垂直和/或水平于所述消音器(41)底面的隔板。

12.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述共振腔的平均深度D可以通过以下公式计算：

其中，fr为共振频率，c为声速，P为所述隔板的孔隙率，t为所述隔板的厚度，d为所述隔板的孔径。

13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述顶板(14)为可拆卸的。

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