CN218467929U - 一种降噪箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪箱，安装在冷凝器的排风口处，包括：两端敞口的箱体，设在箱体内的若干隔板，设在箱体内的若干分隔腔，以及填充在分隔腔内的阻尼粒子，若干的隔板上开设有导流孔，形成供气流通过的弯曲风道。本实用新型具有良好的减振降噪效果，能够有效降低冷凝器排风口的噪音。

Description

一种降噪箱

技术领域

本实用新型涉及降噪技术领域，特别涉及一种降噪箱。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变为液体，将管子中的热量以很快的方式传到管子附近的空气中，一般利用安装在冷凝器排风口处的风机将空气排出，但风机叶片搅动空气形成气流，空气的快速流动会产生噪音，这是风机的主要噪声声源，其影响居民生活以及工作人员的听力健康。

为了解决冷凝器运转产生噪声的问题，现有技术中，在冷凝器的排风口处安装降噪箱，以对风机进行降噪，现有降噪箱主要依靠其内部的吸音棉对噪音进行吸收，但吸音棉吸收声波的能力有限，并且由于降噪箱内外风压差的存在，风机吹出的气流通过降噪箱，将造成降噪箱外壳的振动，降噪箱外壳会辐射出噪声，因此，该种降噪箱的降噪能力不能满足风机的降噪需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种降低冷凝器排风口处噪音，降噪效果良好的降噪箱。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：

一种降噪箱，安装在冷凝器的排风口处，包括：两端敞口的箱体，设在所述箱体内的若干隔板，设在所述箱体内的若干分隔腔，以及填充在所述分隔腔内的阻尼粒子，若干的所述隔板上开设有导流孔，形成供气流通过的弯曲风道。

进一步地，所述的若干隔板包括：第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，所述的第一隔板的中心开设有第一导流孔，所述的第二隔板的边缘处开设有若干的第二导流孔，所述的第三隔板的中心开设有若干的第三导流孔，所述的第四隔板的边缘处开设有若干的第四导流孔，所述的第五隔板的中心开设有若干的第五导流孔。

进一步地，所述的若干分隔腔安装在箱体的内壁上，沿所述箱体周向均匀分布。

进一步地，所述的第一隔板、第三隔板和第五隔板的边缘处，以及所述的第二隔板和第四隔板的中心处，均设置有所述的分隔腔。

进一步地，所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板均为弧形板，所述的第一隔板、第三隔板和第五隔板的凹面朝向所述的冷凝器的排风口，所述的第二隔板和第四隔板的凸面朝向所述的冷凝器的排风口。

进一步地，设于所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上的分隔腔安装在背向所述的冷凝器的排风口的一侧。

进一步地，所述的第五导流孔处设有过滤网。

或者，所述的若干隔板间隔设置在箱体内，所述隔板上开设有若干的导流孔，前一个隔板的导流孔和后一个隔板的导流孔相互错位。

进一步地，所述的分隔腔安装在若干隔板之间的箱体内壁上。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：当从冷凝器排风口排出的气流通过本实用新型的降噪箱时，气流在弯曲风道内反射运动，使气流的声辐射逐渐衰减，同时，安装在分隔腔内的阻尼粒子，将箱体的振动转化为阻尼粒子之间、阻尼粒子和分隔腔之间的摩擦和非弹性碰撞，将动能转化为热能，迅速地耗散动能，有效吸收振动能量，达到良好的减振降噪效果，有效降低冷凝器排风口的噪音。

附图说明

图1为本申请实施例一的主视图的剖视示意图。

图2为本申请实施例二的主视图的剖视示意图。

图3为本申请实施例三的主视图的剖视示意图。

图4为本申请实施例三的右视示意图。

图5为本申请实施例四的主视图的剖视示意图。

其中：1.箱体、2.分隔腔、3.阻尼粒子、4.第一隔板、5.第二隔板、6.第三隔板、7.第四隔板、8.第五隔板、9.第一导流孔、10.第二导流孔、11.第三导流孔、12.第四导流孔、13.第五导流孔、14.过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

为了有效解决冷凝器噪声大的问题，本实用新型公开了一种降噪箱，安装在冷凝器的排风口处，包括：两端敞口的箱体1，设在箱体1内的若干隔板，设在箱体1内的若干分隔腔2，以及填充在分隔腔2内的阻尼粒子3，若干的隔板上开设有导流孔，形成供气流通过的弯曲风道。

当冷凝器的排风口排出的气流通过本申请的降噪箱时，气流在弯曲风道内反射运动将箱体1的振动转化为阻尼粒子3之间，以及阻尼粒子3和分隔腔2之间的摩擦和非弹性碰撞，将动能转化为热能，迅速地耗散动能，有效吸收振动能量，达到良好的减振降噪效果，有效降低冷凝器排风口处的噪音。

本申请有若干的优选实施例，下面结合附图对本申请的部分优选实施例进行详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例中，若干的隔板包括：第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6、第四隔板7和第五隔板8，第一隔板4的中心开设有第一导流孔9，第二隔板5的边缘处开设有若干的第二导流孔10，第三隔板6的中心开设有若干的第三导流孔11，第四隔板7的边缘处开设有若干的第四导流孔12，第五隔板8的中心开设有若干的第五导流孔13。第五导流孔13处设有过滤网14，以避免灰尘异物进入，堵塞风道，影响排气。若干的分隔腔2安装在箱体1的内壁上，沿箱体1的周向均匀分布。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中，第一隔板4、第三隔板6和第五隔板8的边缘处，以及第二隔板5和第四隔板7的中心处，均设置有分隔腔2。从冷凝器排风口吹出的气流通过降噪箱的各个隔板时，气流冲击在隔板上，会使隔板振动，隔板的振动会传导至箱体1，因此，在隔板上安装分隔腔2，在分隔腔2内填充阻尼粒子3，能够对隔板进行减振，提升本实用新型的减振效果。

实施例三

如图3和图4所示，本实施例与实施例一和实施例二的不同之处在于，第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6、第四隔板7和第五隔板8均为弧形板，第一隔板4、第三隔板6和第五隔板8的凹面朝向冷凝器的排风口，第二隔板5和第四隔板7的凸面朝向冷凝器的排风口。弧形板能对气流的流动方向进行导向，加速气流的通过，以配合排气量较大的冷凝器的排气，同时，弧形板能够增强气流的反射运动，加速气流声辐射的衰减。为了使气流顺畅通过，第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6和第四隔板7上的分隔腔2安装在背向冷凝器的排风口的一侧。

实施例四

如图5所示，本实施例中，若干的隔板间隔设置在箱体1内，隔板上开设有若干的导流孔，前一个隔板的导流孔和后一个隔板的导流孔相互错位，分隔腔2安装在若干隔板之间的箱体1内壁上。本实施例中,箱体1内安装五块隔板，分别为：第一隔板4、第二隔板5、第三隔板6、第四隔板7和第五隔板8，并分别开设第一导流孔9、第二导流孔10、第三导流孔11、第四导流孔12和第五导流孔13，其中，如图中标注a所示，在该水平方向上，仅有第二导流孔10和第四导流孔12，前一个隔板上的导流孔和后一个隔板上导流孔是相互错开设置的，并非对称设置，使箱体1内形成交错复杂的弯曲风道，使气流的通行路径相互交错、复杂化，加速气流流速的衰减，进而加速声辐射的衰减，以提高本实用新型的减振降噪效果。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种降噪箱，其特征在于，安装在冷凝器的排风口处，包括：两端敞口的箱体，设在所述箱体内的若干隔板，设在所述箱体内的若干分隔腔，以及填充在所述分隔腔内的阻尼粒子，若干的所述隔板上开设有导流孔，形成供气流通过的弯曲风道。

2.根据权利要求1所述的降噪箱，其特征在于，所述的若干隔板包括：第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板，所述的第一隔板的中心开设有第一导流孔，所述的第二隔板的边缘处开设有若干的第二导流孔，所述的第三隔板的中心开设有若干的第三导流孔，所述的第四隔板的边缘处开设有若干的第四导流孔，所述的第五隔板的中心开设有若干的第五导流孔。

3.根据权利要求2所述的降噪箱，其特征在于，所述的若干分隔腔安装在箱体的内壁上，沿所述箱体周向均匀分布。

4.根据权利要求2或3所述的降噪箱，其特征在于，所述的第一隔板、第三隔板和第五隔板的边缘处，以及所述的第二隔板和第四隔板的中心处，均设置有所述的分隔腔。

5.根据权利要求4所述的降噪箱，其特征在于，所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板均为弧形板，所述的第一隔板、第三隔板和第五隔板的凹面朝向所述的冷凝器的排风口，所述的第二隔板和第四隔板的凸面朝向所述的冷凝器的排风口。

6.根据权利要求5所述的降噪箱，其特征在于，设于所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上的分隔腔安装在背向所述的冷凝器的排风口的一侧。

7.根据权利要求2所述的降噪箱，其特征在于，所述的第五导流孔处设有过滤网。

8.根据权利要求1所述的降噪箱，其特征在于，所述的若干隔板间隔设置在箱体内，所述隔板上开设有若干的导流孔，前一个隔板的导流孔和后一个隔板的导流孔相互错位。

9.根据权利要求8所述的降噪箱，其特征在于，所述的分隔腔安装在若干隔板之间的箱体内壁上。

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