CN219197572U - 一种压缩机用耐磨推力轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机用耐磨推力轴承，钢环的中心位置贯穿开设有轴孔，钢环所开轴孔一侧设置有限位凸起，钢环另一侧开设有环形槽，环形槽内设置有限位压环，限位压环的内径与限位凸起处的内径一致，钢环侧壁还贯穿开设有油孔，铜环设置于钢环的轴孔内，铜环的两侧分别与限位凸起及限位压环相接，铜环开设有圆孔，铜环所开的圆孔与钢环所开的油孔位置相对应，铜环的内径小于限位压环及限位凸起处的内径，本实用新型结构合理，钢环内的轴孔中设置有铜环，一方面通过设置铜环，降低轴的摩擦，从而提高轴的使用寿命，另一方面由于铜环通过限位凸起及限位压环设置于钢环的轴孔内，拆卸限位压环后便可实现铜环的更换，从而节省使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种压缩机用耐磨推力轴承。
背景技术
推力轴承(止推轴承)一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成,一般止推垫片分为轴片和座片,滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体。
推力轴承目前采用钢或铜制得，如果采用钢，存在与轴摩擦系数大，导致轴使用寿命降低，如果采用铜，成本则较高，目前也有一种内孔处热熔铜层，但是这种方式无法更换，加工工艺也比较复杂，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压缩机用耐磨推力轴承，钢环内的轴孔中设置有铜环，一方面通过设置铜环，降低与轴之间的摩擦，从而提高轴的使用寿命，另一方面由于铜环通过限位凸起及限位压环设置于钢环的轴孔内，拆卸限位压环后便可实现铜环的更换，从而节省使用成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机用耐磨推力轴承，包括钢环、铜环及限位压环，所述钢环的中心位置贯穿开设有轴孔，所述钢环所开轴孔一侧设置有限位凸起，所述钢环另一侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有限位压环，所述限位压环的内径与限位凸起处的内径一致，所述钢环侧壁还贯穿开设有油孔，所述铜环设置于钢环的轴孔内，所述铜环的两侧分别与限位凸起及限位压环相接，所述铜环开设有圆孔，所述铜环所开的圆孔与钢环所开的油孔位置相对应，所述铜环的内径小于限位压环及限位凸起处的内径。
优选的，本实用新型提供的一种压缩机用耐磨推力轴承，其中，所述钢环位于轴孔内还开设有若干定位槽，所述铜环外表面且沿轴向设置有若干定位凸起，所述定位凸起与轴孔内侧的定位槽一一对应并相互配合。
优选的，本实用新型提供的一种压缩机用耐磨推力轴承，其中，所述限位压环通过螺栓设置于环形槽内。
优选的，本实用新型提供的一种压缩机用耐磨推力轴承，其中，所述钢环位于环形槽一侧还开设有若干固定孔。
优选的，本实用新型提供的一种压缩机用耐磨推力轴承，其中，所述限位凸起与钢环为一体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
钢环内的轴孔中设置有铜环，一方面通过设置铜环，降低与轴之间的摩擦，从而提高轴的使用寿命，另一方面由于铜环通过限位凸起及限位压环设置于钢环的轴孔内，拆卸限位压环后便可实现铜环的更换，从而节省使用成本。
附图说明
图1为本实用新型截面结构示意图；
图2为附图1的右视结构示意图；
图3为附图1的左视结构示意图；
图4为钢环结构示意图；
图5为铜环结构示意图。
图中：钢环1、铜环2、限位压环3、轴孔4、限位凸起5、环形槽6、油孔7、圆孔8、定位槽9、定位凸起10、固定孔11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机用耐磨推力轴承，包括钢环1、铜环2及限位压环3，钢环1的中心位置贯穿开设有轴孔4，钢环1所开轴孔4一侧设置有限位凸起5，限位凸起5与钢环1为一体结构，以保证限位凸起5的结构强度，钢环1另一侧开设有环形槽6，环形槽6内设置有限位压环3，限位压环3通过螺栓设置于环形槽6内，以便于限位压环3的安装和拆卸，从而铜环2的更换，限位压环3的内径与限位凸起5处的内径一致，钢环1侧壁还贯穿开设有油孔7，铜环2设置于钢环1的轴孔4内，铜环2的两侧分别与限位凸起5及限位压环3相接，以保证铜环2的稳定性，避免不会左右晃动，铜环2开设有圆孔8，铜环2所开的圆孔8与钢环1所开的油孔7位置相对应，通过油孔7和圆孔8实现向轴芯处加入润滑油，铜环2的内径小于限位压环3及限位凸起5处的内径，从而保证铜环2不会从限位压环3的中心孔处脱落，钢环1位于轴孔4内还开设有若干定位槽9，铜环2外表面且沿轴向设置有若干定位凸起10，定位凸起10与轴孔4内侧的定位槽9一一对应并相互配合，通过定位凸起10和定位槽9的配合，保证铜环2不会跟转，同时可保证铜环2的圆孔8与钢环1的油孔7对应，钢环1位于环形槽6一侧还开设有若干固定孔11，以实现整个轴承的固定。
组装方法及原理：首先分别制得钢环1及铜环2，随后将铜环2从一侧插入钢环1内，并使定位凸起10与钢环1轴孔4的定位槽9对应，直至铜环2抵住限位凸起5，此时，铜环2的圆孔8与钢环1的油孔7对应。接着将限位压环3安装在钢环1的环形槽6内，并通过螺栓固定，此时，压环压制与铜环2外侧。使用前，压缩机的轴从钢环1的轴孔4及铜环2穿过，并从钢环1的油孔7打入润滑油。使用时，轴进行转动，与铜环2的内壁进行配合。该推力轴承与轴配合，远离限位压环3一端的端面设置推力球，并与轴承压板配合。本实用新型结构合理，钢环1内的轴孔4中设置有铜环2，一方面通过设置铜环2，降低与轴之间的摩擦，从而提高轴的使用寿命，另一方面由于铜环2通过限位凸起5及限位压环3设置于钢环1的轴孔4内，拆卸限位压环3后便可实现铜环2的更换，从而节省使用成本。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种压缩机用耐磨推力轴承，其特征在于：包括钢环(1)、铜环(2)及限位压环(3)，所述钢环(1)的中心位置贯穿开设有轴孔(4)，所述钢环(1)所开轴孔(4)一侧设置有限位凸起(5)，所述钢环(1)另一侧开设有环形槽(6)，所述环形槽(6)内设置有限位压环(3)，所述限位压环(3)的内径与限位凸起(5)处的内径一致，所述钢环(1)侧壁还贯穿开设有油孔(7)，所述铜环(2)设置于钢环(1)的轴孔(4)内，所述铜环(2)的两侧分别与限位凸起(5)及限位压环(3)相接，所述铜环(2)开设有圆孔(8)，所述铜环(2)所开的圆孔(8)与钢环(1)所开的油孔(7)位置相对应，所述铜环(2)的内径小于限位压环(3)及限位凸起(5)处的内径。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机用耐磨推力轴承，其特征在于：所述钢环(1)位于轴孔(4)内还开设有若干定位槽(9)，所述铜环(2)外表面且沿轴向设置有若干定位凸起(10)，所述定位凸起(10)与轴孔(4)内侧的定位槽(9)一一对应并相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机用耐磨推力轴承，其特征在于：所述限位压环(3)通过螺栓设置于环形槽(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机用耐磨推力轴承，其特征在于：所述钢环(1)位于环形槽(6)一侧还开设有若干固定孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机用耐磨推力轴承，其特征在于：所述限位凸起(5)与钢环(1)为一体结构。
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