CN219197355U - 一种管片壁后注浆管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管片壁后注浆管组件，包括钢管片、格仓、注浆管、钢筋、止水钢板、厚钢板。本实用新型的有益效果是：在本组件中的工作人员在安装完成后打开球阀采用取芯钻机在钢管内对钢管片底部钢板进行取芯，开透地层后关闭球阀，连接注浆管进行注浆，通过方式有效避免注浆管脱落、注浆管开孔时冒水冒砂等风险；在本组件中的注浆管的内部空腔底部填充有10cm长度的双快水泥，通过双快水泥将注浆管的底部密封；在本组件中的注浆管与钢管片之间焊接固定有三根φ10钢筋，并构成立体三角形结构，通过钢筋将注浆管与钢管片固定，避免其偏移；在本组件中的格仓内填充有硫铝酸盐微膨胀水泥，通过硫铝酸盐微膨胀水泥将格仓填满，避免格仓内涌水涌沙。

Description

一种管片壁后注浆管组件

技术领域

本实用新型涉及一种注浆管组件，具体为一种管片壁后注浆管组件，属于注浆管组件技术领域。

背景技术

注浆技术在地下结构防渗、基坑加固、防止地面沉降、已建构筑物地基处理、顶管减摩顶进等方面起着重要的作用，对隧道工程而言，注浆具有充填作用，加固作用和减渗作用，而在进行隧道注浆之前，一般需要在钢管片中插入注浆管及其组件以便于后期注浆。

然而现有的注浆管组件大多存在着各种问题，例如在注浆管及其组件在安装完成后需要采用取芯钻机在钢管内对钢管片底部钢板进行取芯，而目前一般直接在注浆管内进行取芯，容易造成注浆管脱落、注浆管开孔时冒水冒砂等风险。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种管片壁后注浆管组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管片壁后注浆管组件，包括：

注浆机构，其用于进行注浆，其包括钢管片、格仓、注浆管，格仓位于钢管片的内部空腔中，钢管片上设置有通孔，用于注浆的注浆管的一端穿过通孔，并顶住格仓底部肋板；

止水机构，其用于将钢管片、注浆管密封避免涌水涌沙，且其连接在注浆机构上，且其包括止水钢板、厚钢板、球阀，止水钢板、厚钢板均焊接固定在注浆管外壁，且止水钢板位于钢管片内壁，厚钢板位于钢管片外壁，球阀连接在注浆管的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：注浆管为φ50mm×3mm的无缝钢管。

作为本实用新型再进一步的方案：注浆管的内部空腔底部填充有10cm长度的双快水泥。

作为本实用新型再进一步的方案：注浆管与钢管片之间焊接固定有三根φ10钢筋，并构成立体三角形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：格仓内填充有硫铝酸盐微膨胀水泥。

作为本实用新型再进一步的方案：厚钢板的厚度为6mm，且采用无缝焊接技术与钢管片满焊固定，并在焊接处做防锈处理。

本实用新型的有益效果是：

1)在本组件中的工作人员在安装完成后打开球阀采用取芯钻机在钢管内对钢管片底部钢板进行取芯，开透地层后关闭球阀，连接注浆管进行注浆，通过方式有效避免注浆管脱落、注浆管开孔时冒水冒砂等风险；

2)在本组件中的注浆管的内部空腔底部填充有10cm长度的双快水泥，通过双快水泥将注浆管的底部密封；

3)在本组件中的注浆管与钢管片之间焊接固定有三根φ10钢筋，并构成立体三角形结构，通过钢筋将注浆管与钢管片固定，避免其偏移；

4)在本组件中的格仓内填充有硫铝酸盐微膨胀水泥，通过硫铝酸盐微膨胀水泥将格仓填满，避免格仓内涌水涌沙。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图。

图中：1、钢管片，2、格仓，3、注浆管，4、钢筋，5、止水钢板，6、厚钢板，7、球阀，8、双快水泥，9、硫铝酸盐微膨胀水泥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种管片壁后注浆管组件，包括：

注浆机构，其用于进行注浆，其包括钢管片1、格仓2、注浆管3，格仓2位于钢管片1的内部空腔中，钢管片1上设置有通孔，用于注浆的注浆管3的一端穿过通孔，并顶住格仓2底部肋板；

止水机构，其用于将钢管片1、注浆管3密封避免涌水涌沙，且其连接在注浆机构上，且其包括止水钢板5、厚钢板6、球阀7，止水钢板5、厚钢板6均焊接固定在注浆管3外壁，且止水钢板5位于钢管片1内壁，厚钢板6位于钢管片1外壁，球阀7连接在注浆管3的一端，使工作人员在安装完成后打开球阀7采用取芯钻机在钢管内对钢管片1底部钢板进行取芯，开透地层后关闭球阀7，连接注浆管3进行注浆，通过方式有效避免注浆管脱落、注浆管开孔时冒水冒砂等风险。

实施例二

如图1所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

注浆管3为φ50mm×3mm的无缝钢管，提高注浆管3的整体使用寿命以及其整体的结构强度。

注浆管3的内部空腔底部填充有10cm长度的双快水泥8，通过双快水泥8将注浆管3的底部密封。

注浆管3与钢管片1之间焊接固定有三根φ10钢筋4，并构成立体三角形结构，通过钢筋4将注浆管3与钢管片1固定，避免其偏移。

实施例三

如图1所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

格仓2内填充有硫铝酸盐微膨胀水泥9，通过硫铝酸盐微膨胀水泥9将格仓2填满，避免格仓2内涌水涌沙。

厚钢板6的厚度为6mm，且采用无缝焊接技术与钢管片1满焊固定，并在焊接处做防锈处理，通过厚钢板6将注浆管3与钢管片1固定牢固并实现密封。

工作原理：在使用该注浆管组件时，先在钢管片1上开设通孔并使其贯穿至格仓2内，然后将注浆管3穿过通孔，并使其底端顶住格仓2底部肋板，然后将其通过钢筋4与钢管片1固定，再在管底填充双快水泥8，并在格仓2内填充硫铝酸盐微膨胀水泥9，然后将格仓2采用厚钢板6满焊密封，安装完成后打开球阀7采用取芯钻机在钢管内对钢管片1底部钢板进行取芯，开透地层后关闭球阀7，连接注浆管3进行注浆即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种管片壁后注浆管组件，其特征在于，包括：

注浆机构，其用于进行注浆，其包括钢管片(1)、格仓(2)、注浆管(3)，所述格仓(2)位于钢管片(1)的内部空腔中，所述钢管片(1)上设置有通孔，用于注浆的所述注浆管(3)的一端穿过通孔，并顶住格仓(2)底部肋板；

止水机构，其用于将钢管片(1)、注浆管(3)密封避免涌水涌沙，且其连接在注浆机构上，且其包括止水钢板(5)、厚钢板(6)、球阀(7)，所述止水钢板(5)、厚钢板(6)均焊接固定在注浆管(3)外壁，且止水钢板(5)位于钢管片(1)内壁，厚钢板(6)位于钢管片(1)外壁，所述球阀(7)连接在注浆管(3)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种管片壁后注浆管组件，其特征在于：所述注浆管(3)为φ50mm×3mm的无缝钢管。

3.根据权利要求1所述的一种管片壁后注浆管组件，其特征在于：所述注浆管(3)的内部空腔底部填充有10cm长度的双快水泥(8)。

4.根据权利要求1所述的一种管片壁后注浆管组件，其特征在于：所述注浆管(3)与钢管片(1)之间焊接固定有三根φ10钢筋(4)，并构成立体三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种管片壁后注浆管组件，其特征在于：所述格仓(2)内填充有硫铝酸盐微膨胀水泥(9)。

6.根据权利要求1所述的一种管片壁后注浆管组件，其特征在于：所述厚钢板(6)的厚度为6mm，且采用无缝焊接技术与钢管片(1)满焊固定，并在焊接处做防锈处理。

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