CN219197277U - 一种钢管片上孔口管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管片上孔口管组件，包括钢管片、格仓、微膨胀水泥、密封钢板、孔口管、双快水泥。本实用新型的有益效果是：在本组件中通过安装球阀和压紧装置后使外部钻机的钻杆上安装的取芯钻钻头能够直接对钢管片底部钢板取芯，有效避免了水钻卡钻及开孔过程中涌水风险，在本组件中的钢管片的表面满焊有一块厚度为6mm的密封钢板，通过密封钢板对钢管片的顶部结构进行强化并进行防护，避免其破裂损坏，在本组件中的密封钢板与孔口管之间环缝满焊，使密封钢板与孔口管之间能够无缝连接，避免水从其二者缝隙中漏出，在本组件中的孔口管的内部填充有双快水泥，起到固定钻头及增加过水通道长度的作用，有利于减小二次开孔过程中涌水涌沙风险。

Description

一种钢管片上孔口管组件

技术领域

本实用新型涉及一种上孔口管组件，具体为一种钢管片上孔口管组件，属于孔口管组件技术领域。

背景技术

随着时代的发展，传统的地面建筑已经无法满足飞速发展的建设需求，因此人们逐渐将目光转移至地下建设，而在地下建设中，隧道则是必不可少的建设工程，而隧道在建设时需要在承压水地层钢管片上开孔，而开孔后则需要在孔洞内设置孔口管组件。

然而现有的孔口管组件大多存在着各种问题，例如传统二次开孔方法是安装好球阀后采用开孔钻机，钻杆前端连接取芯钻头进行开孔，但其存在较大隐患，特别是钻头顶面与钢管片底部钢板平面不平行时，钻头一侧先开透管片，此时若管片壁后注浆层较薄，地下水夹带泥沙容易从暴露在地层一侧的钻头与钢管片缝隙进入孔口管内，水钻扭矩较小，容易因沙粒卡钻，导致拔钻过程中涌水涌沙

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种钢管片上孔口管组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管片上孔口管组件，包括：

孔口管机构，其用于将孔口管组件进行安装，其包括钢管片、格仓、微膨胀水泥、孔口管，格仓位于钢管片内部空腔中，钢管片上开设有孔口，孔口管的一端穿过孔口并固定在钢管片内部空腔底部，微膨胀水泥填充在格仓内；

防涌水涌沙机构，其用于避免涌水涌沙的风险，且其连接在孔口管机构上，且包括球阀、压紧装置，球阀连接在孔口管的顶端，压紧装置锁定在球阀顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：微膨胀水泥为采用硫铝盐酸材料混合制作。

作为本实用新型再进一步的方案：钢管片的表面满焊有一块厚度为6mm的密封钢板。

作为本实用新型再进一步的方案：密封钢板与孔口管之间环缝满焊。

作为本实用新型再进一步的方案：孔口管的内部填充有双快水泥。

作为本实用新型再进一步的方案：孔口管的侧壁上固定有旁通阀。

本实用新型的有益效果是：

1)在本组件中通过安装球阀和压紧装置后使外部钻机的钻杆上安装的取芯钻钻头能够直接对钢管片底部钢板取芯，有效避免了水钻卡钻及开孔过程中涌水风险；

2)在本组件中的微膨胀水泥为采用硫铝盐酸材料混合制作，使其能够快速凝结，避免涌水涌沙；

3)在本组件中的钢管片的表面满焊有一块厚度为6mm的密封钢板，通过密封钢板对钢管片的顶部结构进行强化并进行防护，避免其破裂损坏；

4)在本组件中的密封钢板与孔口管之间环缝满焊，使密封钢板与孔口管之间能够无缝连接，避免水从其二者缝隙中漏出；

5)在本组件中的孔口管的内部填充有双快水泥，起到固定钻头及增加过水通道长度的作用，有利于减小二次开孔过程中涌水涌沙风险。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图；

图中：1、钢管片，2、格仓，3、微膨胀水泥，4、密封钢板，5、孔口管，6、双快水泥，7、旁通阀，8、球阀，9、压紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种钢管片上孔口管组件，包括：

孔口管机构，其用于将孔口管组件进行安装，其包括钢管片1、格仓2、微膨胀水泥3、孔口管5，格仓2位于钢管片1内部空腔中，钢管片1上开设有孔口，孔口管5的一端穿过孔口并固定在钢管片1内部空腔底部，微膨胀水泥3填充在格仓2内；

防涌水涌沙机构，其用于避免涌水涌沙的风险，且其连接在孔口管机构上，且包括球阀8、压紧装置9，球阀8连接在孔口管5的顶端，压紧装置9锁定在球阀8顶部，通过安装球阀和压紧装置后使外部钻机的钻杆上安装的取芯钻钻头能够直接对钢管片底部钢板取芯，有效避免了水钻卡钻及开孔过程中涌水风险。

实施例二

如图1所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

微膨胀水泥3为采用硫铝盐酸材料混合制作，使其能够快速凝结，避免涌水涌沙。

钢管片1的表面满焊有一块厚度为6mm的密封钢板4，通过密封钢板4对钢管片1的顶部结构进行强化并进行防护，避免其破裂损坏。

密封钢板4与孔口管5之间环缝满焊，使密封钢板4与孔口管5之间能够无缝连接，避免水从其二者缝隙中漏出。

孔口管5的内部填充有双快水泥6，起到固定钻头及增加过水通道长度的作用，有利于减小二次开孔过程中涌水涌沙风险。

孔口管5的侧壁上固定有旁通阀7，通过旁通阀7使工作人员便于对孔口管5内部的压力进行直观的了解。

实施例三

如图1所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

工作原理：在使用该上孔口管组件时，先将孔口管5根据设计角度固定在格仓2里，格仓2充填硫铝酸盐微膨胀水泥3，在二次开孔之前，将孔口管5内填满双快水泥6，起到固定钻头及增加过水通道长度的作用，有利于减小二次开孔过程中涌水涌沙风险，并通过安装球阀和压紧装置后使外部钻机的钻杆上安装的取芯钻钻头能够直接对钢管片底部钢板取芯，有效避免了水钻卡钻及开孔过程中涌水风险，为减小开孔过程中的涌水涌沙风险，每个孔钻孔完成后均采用水泥水玻璃双浆液进行封孔注浆，浆液沿管片壁后扩散一定范围，增加相邻冻结孔开孔时的注浆层厚度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢管片上孔口管组件，其特征在于，包括：

孔口管机构，其用于将孔口管组件进行安装，其包括钢管片(1)、格仓(2)、微膨胀水泥(3)、孔口管(5)，所述格仓(2)位于钢管片(1)内部空腔中，所述钢管片(1)上开设有孔口，所述孔口管(5)的一端穿过孔口并固定在钢管片(1)内部空腔底部，所述微膨胀水泥(3)填充在格仓(2)内；

防涌水涌沙机构，其用于避免涌水涌沙的风险，且其连接在孔口管机构上，且包括球阀(8)、压紧装置(9)，所述球阀(8)连接在孔口管(5)的顶端，所述压紧装置(9)锁定在球阀(8)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管片上孔口管组件，其特征在于：所述微膨胀水泥(3)为采用硫铝盐酸材料混合制作。

3.根据权利要求1所述的一种钢管片上孔口管组件，其特征在于：所述钢管片(1)的表面满焊有一块厚度为6mm的密封钢板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管片上孔口管组件，其特征在于：所述密封钢板(4)与孔口管(5)之间环缝满焊。

5.根据权利要求1所述的一种钢管片上孔口管组件，其特征在于：所述孔口管(5)的内部填充有双快水泥(6)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管片上孔口管组件，其特征在于：所述孔口管(5)的侧壁上固定有旁通阀(7)。

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