CN219197099U - 电动门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电动门窗，包括：第一安装框的一侧可转动的安装于墙体；第二安装框可转动的安装于第一安装框背离墙体的一侧，且第二安装框和第一安装框均能够靠近或远离墙体；连接轴设于第一安装框和第二安装框之间，且可转动的连接于第一安装框和第二安装框；弹性开合件包括安装座和扭簧，安装座和扭簧均套设于连接轴，扭簧具有相互连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部抵接于安装座，安装座连接第一安装框，第二连接部连接于第二安装框；驱动件安装于第一安装框，且驱动件的驱动端连接于第二连接部，并驱动第二连接部运动。本实用新型技术方案旨在提供了一种结构简单、安装方便的电动门窗，提高了电动门窗的使用寿命。

Description

电动门窗

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及一种电动门窗。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水和防火等功能，目前，在市场上的铝合金门窗大多为手动推拉门窗，手动推拉门窗在使用时需要人工操作。在一些人员较难接近的地方以及较高档次的场所，一般需采用电动门窗，现有的电动门窗均是采用皮带带动窗扇、门扇移动，这种结构在使用中存在结构复杂、移动噪音大、占地面积大、不易安装，而且皮带长时间使用容易损坏等问题。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电动门窗，旨在提供了一种结构简单、安装方便的电动门窗，提高了电动门窗的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种电动门窗，包括：

支撑结构，所述支撑结构设于所述连接件的中部，所述支撑结构为长条形设置，所述支撑结构的上端向上凸起；

第一连接部，所述第一连接部设于所述支撑结构的一侧，并沿所述支撑结构的长度方向延伸设置，所述第一连接部开设有第一安装槽，所述第一安装槽沿所述第一连接部的长度方向延伸设置，所述板材可拆卸的安装于所述第一安装槽内；

第二连接部，所述第二连接部设于所述支撑结构的另一侧，并沿所述支撑结构的长度方向延伸设置，所述第二连接部开设有第二安装槽，所述第二安装槽沿所述第二连接部的长度方向延伸设置，且所述第二安装槽的槽口与所述第一安装槽的槽口相互背对设置，所述板材可拆卸的安装于所述第一安装槽内。

可选地，所述支撑结构包括中板、第一导向板和第二导向板，所述中板的上表面向上凸起，所述第一导向板和所述第二导向板分别设于所述中板的两侧，所述第一导向板位于所述中板和所述第一连接部之间，且所述第一导向板与所述第一连接部的上表面呈钝角设置，所述第二导向板位于所述中板和所述第二连接部之间，且所述第二导向板与所述第二连接部的上表面呈钝角设置。

可选地，所述第一连接部包括第一顶板、第一侧板和第一底板，所述第一顶板、所述第一侧板和所述第一底板围合形成所述第一安装槽，所述第一导向板与所述第一顶板呈钝角设置，且所述第一顶板、所述第一侧板和所述第一底板为一体成型结构。

可选地，还包括锁紧件，所述第一顶板开设有第一固定孔，所述第一底板开设有第一插接孔，所述第一插接孔和所述第一固定孔相对设置，所述锁紧件穿过所述第一固定孔，并插入所述第一插接孔，以将置于所述第一安装槽内的板材固定。

可选地，所述第二连接部包括第二顶板、第二侧板和第二底板，所述第二顶板、所述第二侧板和所述第二底板围合形成所述第二安装槽，所述第二导向板与所述第二顶板呈钝角设置，且所述第二顶板、所述第二侧板和所述第二底板为一体成型结构。

可选地，所述第二顶板开设有第二固定孔，所述第二底板开设有第二插接孔，所述第二插接孔和所述第二固定孔相对设置，所述锁紧件穿过所述第二固定孔，并插入所述第二插接孔。

可选地，所述锁紧件设有多个，所述第一固定孔设有多个，多个所述第一固定孔沿所述第一顶板的长度方向设置，所述第一插接孔设有多个，一所述第一固定孔对应一所述第一插接孔设置，每一锁紧件穿过一所述第一固定孔，并插入一所述第一插接孔。

可选地，所述板材开设有多个安装孔，所述锁紧件依次插入所述第一固定孔、所述安装孔和所述第一插接孔。

可选地，所述锁紧件设有多个，所述第二固定孔设有多个，多个所述第二固定孔沿所述第二顶板的长度方向设置，所述第二插接孔设有多个，一所述第二固定孔对应一所述第二插接孔设置，每一锁紧件穿过一所述第二固定孔，并插入一所述第二插接孔。

可选地，所述第一连接部、所述第一导向板和所述中板为一体成型结构。

可选地，所述第二连接部、所述第二导向板和所述中板为一体成型结构。

可选地，所述支撑结构的厚度为2cm-3cm，所述第一安装槽的槽口距离底部的距离为1cm-2cm，所述第二安装槽的槽口距离底部的距离为0.5cm-1.5cm。

本实用新型电动门窗包括第一安装框、第二安装框、连接轴、弹性开合件和驱动件，连接轴分别连接于第一安装框和第二安装框，弹性开合件套设于连接轴，并分别连接于第一安装框和第二安装框，驱动件驱动所述弹性件开合，以驱动第一安装框和第二安装框开合。具体地，弹性开合件包括安装座和扭簧，扭簧包括相互连接的第一连接部和第二连接部，第一连接部连接于安装座，第二连接部连接于第二安装框，且安装座连接于第一安装框，驱动件的驱动端连接于第二连接部，第一连接部和第二连接部在驱动件的作用下能够相互靠近或远离。由于第一连接部连接于安装座，而安装座连接于第一安装框，第二连接部连接于第二安装框，所以当第一连接部和第二连接部相对移动时，即与之连接的第一安装框、第二安装框也会相对移动，以此实现第一安装框、第二安装框的开合功能。本实用新型通过弹性开合件和驱动件达到设置，实现了第一安装框、第二安装框的开合功能，即启动驱动件，使与驱动件连接的第二连接部相对第一连接部移动，从而实现了使门窗自动开合的效果，结构简单，安装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电动门窗一实施例的结构示意图；

图2为图1中弹性开合件的结构示意图；

图3为图2的另一视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电动门窗	413	扭合部
10	第一安装框	42	安装座
				20	第二安装框	421	安装板
30	连接轴	422	安装槽
				40	弹性开合件	4221	第一卡槽
41	扭簧	4222	第二卡槽
				411	第一连接部	423	连接耳
4111	第一扭臂	4231	通孔
				4112	第二扭臂	50	驱动件
412	第二连接部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电动门窗100。

参照图1至图3所示，本实用新型实施例中，该电动门窗100，包括：

第一安装框10，所述第一安装框10的一侧可转动的安装于墙体；

第二安装框20，所述第二安装框20可转动的安装于所述第一安装框10背离所述第一安装框10的一侧，所述第二安装框20和所述第一安装框10均能够靠近或远离所述墙体；

连接轴30，所述连接轴30设于所述第一安装框10和所述第二安装框20之间，且可转动的连接于第一安装框10和第二安装框20；

弹性开合件40，所述弹性开合件40套设于所述连接轴30，所述弹性开合件40包括安装座42和扭簧41，所述安装座42和扭簧41均套设于所述连接轴30，所述扭簧41具有第一连接部411和第二连接部412，所述第一连接部411抵接于所述安装座42，所述安装座42连接所述第一安装框10，所述第二连接部412连接于所述第二安装框20；

驱动件50，所述驱动件50安装于所述第一安装框10，且所述驱动件50的驱动端连接于所述第二连接部412，并驱动所述第二连接部412靠近或远离所述第一连接部411。

第一安装框10的一侧可转动地安装于墙体，第二安装框20通过连接轴30可转动地安装于第一安装框10背离墙体的一侧,可以理解地，第一安装框10和第二安装框20内可以安装玻璃或木板，以形成门板或窗户，而安装框的运动形态也即门窗的运动形态，连接轴30沿第一安装框10的高度方向延伸设置，且连接轴30的高度略大于第一安装框10和第二安装框20的高度，弹性开合件40套设于连接轴30的中部，以驱动第一安装框10和第二安装框20移动。具体地，弹性开合件40包括安装座42和扭簧41，安装座42和扭簧41均套设于连接轴30，安装座42为板状结构，且安装座42连接于第一安装框10，扭簧41包括第一连接部411和第二连接部412，第一连接部411和第二连接部412的一端相互连接，第一连接部411连接于安装座42背离第一安装框10的一侧，第二连接部412连接于第二安装框20，第一连接部411背离第二连接部412的的一端和第二连接部412背离第一连接部411的一端能够相互靠近或远离。驱动件50的驱动端连接于第二连接部412背离所述第一连接部411的一端，驱动件50需要设定一定的行程，以确定第二连接部412(第二安装框20)的移动距离，即启动驱动件50，当驱动件50驱动第一连接部411移动时，第二安装框20也会随之移动，以实现开门或关门，由于第一安装框10和第二安装框20为转动连接，所以第一安装框10也会同步运动。当然本实用还设置有感应装置，当感应到有人靠近时将自动开门，人远离后，则驱动件50驱动弹性开合件40自动闭合关门。

本实用新型连接件包括第一安装框10、第二安装框20、连接轴30、弹性开合件40和驱动件50，连接轴30分别连接于第一安装框10和第二安装框20，弹性开合件40套设于连接轴30，并分别连接于第一安装框10和第二安装框20，驱动件50驱动所述弹性件开合，以驱动第一安装框10和第二安装框20开合。具体地，弹性开合件40包括安装座42和扭簧41，扭簧41包括相互连接的第一连接部411和第二连接部412，第一连接部411连接于安装座42，第二连接部412连接于第二安装框20，且安装座42连接于第一安装框10，驱动件50的驱动端连接于第二连接部412，第一连接部411和第二连接部412在驱动件50的作用下能够相互靠近或远离。由于第一连接部411连接于安装座42，而安装座42连接于第一安装框10，第二连接部412连接于第二安装框20，所以当第一连接部411和第二连接部412相对移动时，即与之连接的第一安装框10、第二安装框20也会相对移动，以此实现第一安装框10、第二安装框20的开合功能。本实用新型通过弹性开合件40和驱动件50达到设置，实现了第一安装框10、第二安装框20的开合功能，即启动驱动件50，使与驱动件50连接的第二连接部412相对第一连接部411移动，从而实现了使门窗自动开合的效果，结构简单，安装方便。

参照图2所示，本实用新型的一实施例中，所述安装座42包括安装板421和两连接耳423，所述安装板421具有安装面，所述安装面安装于所述第一安装框10，两所述连接耳423凸设于所述安装板421背离所述安装面的一侧，且两所述连接耳423间隔设置，所述扭簧41设于两所述连接耳423之间，所述连接轴30穿设于所述连接耳423，所述第一连接部411抵接于所述安装板421背离所述安装面的一侧。

可以理解地，安装座42包括一安装板421和两连接耳423，安装板421具有安装面，安装面安装于第一安装框10，具体地，安装面连接于第一安装框10靠近连接轴30的一侧，第二连接部412连接于第二安装框20靠近连接轴30的一侧。连接耳423凸设于所述安装板421背离所述安装面的一侧，两连接耳423相间隔设置分别位于安装板421的两侧，连接耳423具有一定的厚度，扭簧41设于两所述连接耳423之间，连接轴30穿设于所述连接耳423，并贯穿位于两连接耳423之间的扭簧41，第一连接部411抵接于所述安装板421背离所述安装面的一侧，两连接耳423具有夹持扭簧41的作用，避免第一连接部411和第二连接部412移动时，扭簧41左右移动。也就是说，通过两连接耳423的设置可加强扭簧41与安装座42连接的稳定性。

本实用新型的一实施例中，所述安装板421背离所述安装面的一侧具有安装槽422，所述第一连接部411抵接于所述安装槽422内。

可以理解地，安装槽422用于放置第一连接部411，且第一连接部411的外壁抵接于安装槽422的内壁，以实现将第一连接部411卡合在安装槽422内，即当按压第二连接部412时，第一连接部411不会随意移动，以使第二连接部412能够向第一连接部411靠近或远离。

本实施例中，所述安装槽422包括第一卡槽4221和第二卡槽4222，所述第一卡槽4221和所述第二卡槽4222相互贯通，且相对设置，所述第一连接部411包括第一扭臂4111和第二扭臂4112，所述第一扭臂4111抵接于所述第一卡槽4221，所述第二扭臂4112抵接于所述第二卡槽4222。

安装槽422包括第一卡槽4221和第二卡槽4222，且第一卡槽4221和第二卡槽4222相互贯通，且并排设置，第一连接部411包括第一扭臂4111和第二扭臂4112，第一扭臂4111和第二扭臂4112相互连接，且并排设计，可以理解地，第一扭臂4111卡合于第一卡槽4221，第二扭臂4112卡合于第二卡槽4222，第一扭臂4111和第二扭臂4112具有一定的强度，不易变形。第一扭臂4111和第二扭臂4112的长度相等，且同步运动，第一扭臂4111和第二扭臂4112背离安装槽422的一端连接于第二连接部412，第一扭臂4111和第二扭臂4112为一体成型结构，可加强第一连接部411的稳定性。

本实施例中，两所述连接耳423均设有通孔4231，所述扭簧41具有扭合部413，所述扭合部413位于两所述通孔4231之间，且所述第一扭臂4111的一端连接于所述扭合部413的一侧，所述第二扭臂4112的一端连接于所述扭合部413的另一侧，所述第二连接部412连接于所述扭合部413背离所述第一扭臂4111和所述第二扭臂4112的一侧，所述连接轴30贯穿所述扭合部413和两所述通孔4231。

进一步地，两个连接耳423均设有贯穿连接耳423的通孔4231，扭簧41具有扭合部413，扭合部413位于第一扭臂4111和第二扭臂4112之间，且分别连接于第一扭臂4111和第二扭臂4112，扭合部413置于两通孔4231之间，且扭合部413的中部具有贯穿孔，第一扭臂4111的一端连接于所述扭合部413的一侧，所述第二扭臂4112的一端连接于所述扭合部413的另一侧，所述第二连接部412连接于所述扭合部413背离所述第一扭臂4111和所述第二扭臂4112的一侧，连接轴30贯穿两连接耳423的通孔4231和扭合部413的贯通孔4231，以此实现扭簧41与连接轴30的连接，同时扭合部413与连接轴30为转动连接，扭簧41为钢结构材料，不仅具有弹性，而且具有一定的强度。

本实施例中，所述扭合部413、所述第一扭臂4111、所述第二扭臂4112和所述第二连接部412为一体成型结构。所述第一扭臂4111、所述第二扭臂4112和所述第二连接部412均沿同一方向延伸设置。

可以理解地，扭簧41由扭合部413、所述第一扭臂4111、所述第二扭臂4112和所述第二连接部412组成而成。第一扭臂4111、第二扭臂4112和扭合部413设计为一体成型结构，一体成型结构可增强扭簧41的稳定性，且所述第一扭臂4111、所述第二扭臂4112和所述第二连接部412均沿同一方向延伸设置。第一扭臂4111和第二扭臂4112并排设置，第二连接部412和第一扭臂4111、第二扭臂4112相对设置，且第二连接部412和第一扭臂4111、第二扭臂4112的一端相互连接，并同时连接于扭合部413，第二连接部412和第一扭臂4111、第二扭臂4112的另一端沿背离扭合部413的方向延伸设置。第二连接部412和第一扭臂4111、第二扭臂4112沿同一方向延伸设置，可方便驱动第二连接部412靠近或远离第一扭臂4111和第二扭臂4112，以简化连接结构。

本实施例中，所述第一扭臂4111和所述第二扭臂4112的长度均为40cm-50cm，所述第二连接部412的长度为50cm-60cm。所述第一扭臂4111或所述第二扭臂4112到所述第二连接部412的最远距离为10cm-15cm。

可以理解地，第二连接部412的长度大于第一扭臂4111和所述第二扭臂4112的长度，由于第二连接部412需要进行按压，使其靠近或远离第一扭臂4111和所述第二扭臂4112，所以将第二连接部412的长度设计的大于第一扭臂4111和所述第二扭臂4112的长度，可方便按压操作。第一扭臂4111或所述第二扭臂4112到所述第二连接部412需要有一定的距离，以确保当按压第二连接部412时，能够将第一扭臂4111和所述第二扭臂4112推动一定的距离，即确保可以将第一安装框10拉推到一定的位置，实现开门和关门的目的，所以第一扭臂4111或所述第二扭臂4112到所述第二连接部412设置的最远距离在10cm-15cm之间。

本实施例中，所述连接轴30的两端均设有转珠轴承，所述驱动件50为伺服电机，所述伺服电机的输出端连接于所述第二连接部412。

在连接轴30的两端分别设置转珠轴承，可提高连接轴30旋转时的灵敏度，且避免连接轴30与第一安装框10和第二安装框20连接时的磨损。伺服电机反应灵敏，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

本实施例中，所述电动门窗还包括控制系统，所述控制系统控制所述伺服电机工作。

可以理解地，伺服电机的工作需要控制系统设定参数，在指定范围内移动，且关于伺服电机的行程可以通过控制系统进行更改，同时，通过伺服电机驱动扭簧41运动，可实现第二安装框20相对第一安装框10运动，达到自动关门和开门的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种电动门窗，其特征在于，包括：

第一安装框，所述第一安装框的一侧可转动的安装于墙体；

第二安装框，所述第二安装框可转动的安装于所述第一安装框背离所述墙体的一侧，且所述第二安装框和所述第一安装框均能够靠近或远离所述墙体；

连接轴，所述连接轴设于所述第一安装框和所述第二安装框之间，且可转动的连接于第一安装框和第二安装框；

弹性开合件，所述弹性开合件套设于所述连接轴，所述弹性开合件包括安装座和扭簧，所述安装座和扭簧均套设于所述连接轴，所述扭簧具有相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部抵接于所述安装座，所述安装座连接所述第一安装框，所述第二连接部连接于所述第二安装框；

驱动件，所述驱动件安装于所述第一安装框，且所述驱动件的驱动端连接于所述第二连接部，并驱动所述第二连接部靠近或远离所述第一连接部。

2.如权利要求1所述的电动门窗，其特征在于，所述安装座包括安装板和两连接耳，所述安装板具有安装面，所述安装面安装于所述第一安装框，两所述连接耳凸设于所述安装板背离所述安装面的一侧，且两所述连接耳间隔设置，所述扭簧设于两所述连接耳之间，所述连接轴穿设于所述连接耳，所述第一连接部抵接于所述安装板背离所述安装面的一侧。

3.如权利要求2所述的电动门窗，其特征在于，所述安装板背离所述安装面的一侧具有安装槽，所述第一连接部抵接于所述安装槽内。

4.如权利要求3所述的电动门窗，其特征在于，所述安装槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽相互贯通，且并排设置，所述第一连接部包括相互连接的第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂抵接于所述第一卡槽，所述第二扭臂抵接于所述第二卡槽。

5.如权利要求4所述的电动门窗，其特征在于，两所述连接耳均设有通孔，所述扭簧具有扭合部，所述扭合部位于两所述通孔之间，且所述第一扭臂的一端连接于所述扭合部的一侧，所述第二扭臂的一端连接于所述扭合部的另一侧，所述第二连接部连接于所述扭合部背离所述第一扭臂和所述第二扭臂的一侧，所述连接轴贯穿所述扭合部和两所述通孔。

6.如权利要求5所述的电动门窗，其特征在于，所述扭合部、所述第一扭臂、所述第二扭臂和所述第二连接部为一体成型结构。

7.如权利要求4所述的电动门窗，其特征在于，所述第一扭臂、所述第二扭臂和所述第二连接部均沿同一方向延伸设置。

8.如权利要求7所述的电动门窗，其特征在于，所述第一扭臂和所述第二扭臂的长度均为40cm-50cm，所述第二连接部的长度为50cm-60cm。

9.如权利要求4所述的电动门窗，其特征在于，所述第一扭臂或所述第二扭臂到所述第二连接部的最远距离为10cm-15cm。

10.如权利要求1所述的电动门窗，其特征在于，所述连接轴的两端均设有转珠轴承。

11.如权利要求1所述的电动门窗，其特征在于，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机的输出端连接于所述第二连接部。

12.如权利要求11所述的电动门窗，其特征在于，所述电动门窗还包括控制系统，所述控制系统控制所述伺服电机工作。

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