CN219196381U - 一种外围护板挂接施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外围护板挂接施工结构，包括第一预埋挂件、第二预埋挂件和转接挂件，第一预埋挂件和第二预埋挂件分别固定安装在结构横梁和围护挂板相互靠近的一侧，且二者相互靠近的一侧端面相互垂直，转接挂件设置于第一预埋挂件和第二预埋挂件之间，其两侧端面分别贴设在第一预埋挂件和第二预埋挂件相互靠近的端面上并通过连接螺栓临时固定。本实用新型结构简单，施工方便，通过栓焊结合的连接方式，巧妙地采用纵横向长螺栓孔交叉设计，拓展了围护挂板安装时的纵横向容错空间量，并通过增设的转接挂件，实现了上下左右前后六个维度的容错调节，既提高了围护挂板施工的便捷性，又保证了围护挂板的安装精度，达到了提质增效的目的。

Description

一种外围护板挂接施工结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种外围护板挂接施工结构。

背景技术

目前，我国常见的几种建筑类型有：砖混结构、现浇混凝土剪力墙结构、现浇混凝土框架结构、钢结构等，其中砖混结构的应用最为广泛，历史也比较久远，但是由于保护环境及节约耕地的需要，国家已立法规定逐步淘汰并禁止使用粘土砖，因而砖混结构即将淘汰，其它几种建筑方式也因为工艺比较复杂导致存在建筑施工速度慢，工期长，建筑工业化水平低的问题，尤其是现浇混凝土结构的施工工期会受到混凝土凝固期的制约。近年来，许多建筑研究机构或建筑单位纷纷采用能够工业化施工的新型装配式墙体建筑材料，如各种装配式外墙挂板的使用，一定程度上加快了施工的速度。

目前市面上的各种围护挂板都需要配合挂件进行施工，但是现有的围护挂板的挂件结构一部分需要在吊装过程中进行现场焊接安装，因此存在占用吊装机械时间较长，施工效率较低的问题，而且一边吊装一边焊接的施工方式，焊缝质量难以在短时间内达到稳定，在焊缝质量尚未稳定下来就进行挂板连接的施工方式存在一定的安全隐患；另一部分的挂件结构是通过提前固定在围护挂板和主体结构上的方式进行施工，这种挂件之间需要通过螺栓孔对接实现栓接，但是，这样的挂件往往存在螺栓孔调节量较小的问题，因此对安装和生产精度要求较高，而且容易造成现场返工较多，施工效率不高的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种外围护板挂接施工结构，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种外围护板挂接施工结构，包括第一预埋挂件、第二预埋挂件和转接挂件，所述第一预埋挂件和第二预埋挂件分别固定安装在结构横梁和围护挂板相互靠近的一侧，且二者相互靠近的一侧端面相互垂直，所述转接挂件设置于第一预埋挂件和第二预埋挂件之间，其两侧端面分别贴设在第一预埋挂件和第二预埋挂件相互靠近的端面上，其两侧端面中部分别开设有一个第一条形螺栓孔，且两个第一条形螺栓孔的长轴方向相互垂直，所述第一预埋挂件和第二预埋挂件对应第一条形螺栓孔的位置分别开设有第二条形螺栓孔和第三条形螺栓孔，所述第二条形螺栓孔和第三条形螺栓孔的长轴方向相互平行，且二者的长轴方向与两个第一条形螺栓孔的长轴方向均为垂直关系，第二条形螺栓孔和第一条形螺栓孔、第三条形螺栓孔和第一条形螺栓孔重合部分穿设有连接螺栓，且两个连接螺栓将第一预埋挂件、转接挂件和第二预埋挂件初步固定。

优选地，所述第一预埋挂件、第二预埋挂件和转接挂件均为一体弯折的L型板状结构，第一预埋挂件通过焊接或预埋的方式与结构横梁固定相连，且第二预埋挂件通过预埋的方式固定设置在围护挂板内。

优选地，L型板状结构的第一预埋挂件、第二预埋挂件和转接挂件相互垂直的两侧板体之间垂直固定有加劲肋板。

优选地，通过预埋方式与结构横梁相连的第一预埋挂件上以及通过预埋方式与围护挂板相连的第二预埋挂件上均固定设置有若干根锚固筋。

优选地，所述第一预埋挂件、第二预埋挂件和转接挂件均通过钢材制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，施工方便，通过栓焊结合的连接方式，巧妙地采用纵横向长螺栓孔交叉设计，拓展了围护挂板安装时的纵横向容错空间量，并通过增设的转接挂件，实现了上下左右前后六个维度的容错调节，既提高了围护挂板施工的便捷性，又保证了围护挂板的安装精度，达到了提质增效的目的。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一预埋挂件的结构示意图；

图3为本实用新型施工方法的步骤一的结构示意图；

图4为本实用新型施工方法的步骤二涉及的带有锚固筋的第二预埋挂件的结构示意图；

图5为本实用新型施工方法的步骤二涉及的不带锚固筋的第二预埋挂件的结构示意图；

图6为本实用新型施工方法的步骤三涉及的结构横梁为钢梁时的结构示意图；

图7为本实用新型施工方法的步骤三涉及的结构横梁为混凝土梁时的结构示意图；

图8为本实用新型施工方法的步骤四涉及的结构横梁为混凝土梁时的结构示意图；

图9为本实用新型施工方法的步骤四涉及的结构横梁为混凝土梁时的结构示意图。

附图标记：1-结构立柱、2-结构横梁、3-围护挂板、4-第一预埋挂件、5-第二预埋挂件、6-转接挂件、7-第一条形螺栓孔、8-第二条形螺栓孔、9-第三条形螺栓孔、10-连接螺栓、11-加劲肋板、12-锚固筋。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种外围护板挂接施工结构的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，其中图1中为了方便标注各个螺栓孔，部分连接螺栓未绘制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-6，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-2所示，本实用新型优选的一种外围护板挂接施工结构，包括通过钢材制作而成的第一预埋挂件4、第二预埋挂件5和转接挂件6，所述第一预埋挂件4、第二预埋挂件5和转接挂件6均为一体弯折的L型板状结构，第一预埋挂件4和第二预埋挂件5分别固定安装在结构横梁2和围护挂板3相互靠近的一侧，第一预埋件4的水平板固定在结构横梁2上，且其竖直板挑出结构横梁2作为与转接挂件6的连接部，第二预埋件5的竖直板锚固在围护挂板3上，且其水平板挑出围护挂板3作为与转接挂件6的连接部，所述转接挂件6设置于第一预埋挂件4和第二预埋挂件5之间，其两侧端面分别贴设在第一预埋挂件4的竖直板和第二预埋挂件5的水平板上，其两侧端面中部分别开设有一个第一条形螺栓孔7，且两个第一条形螺栓孔7的长轴方向相互垂直，所述第一预埋挂件4和第二预埋挂件5对应第一条形螺栓孔7的位置分别开设有第二条形螺栓孔8和第三条形螺栓孔9，所述第二条形螺栓孔8和第三条形螺栓孔9的长轴方向相互平行，且二者的长轴方向与两个第一条形螺栓孔7的长轴方向均为垂直关系，转接挂件6水平板上的第一条形螺栓孔7沿X方向延伸，转接挂件6竖直板上的第一条形螺栓孔7沿Z方向延伸，且第一预埋挂件4竖直板上的第二条形螺栓孔8以及第二预埋挂件4水平板上的第三条形螺栓孔9均沿Y方向延伸，第二条形螺栓孔8和第一条形螺栓孔7、第三条形螺栓孔9和第一条形螺栓孔7重合部分穿设有连接螺栓10，且两个连接螺栓10将第一预埋挂件4、转接挂件6和第二预埋挂件5初步固定；

为了提高第一预埋挂件4、第二预埋挂件5和转接挂件6的结构强度，L型板状结构的第一预埋挂件4、第二预埋挂件5和转接挂件6相互垂直的两侧板体之间垂直固定有加劲肋板11；

为了适应不同的结构横梁2，当结构横梁2为钢梁时，第一预埋挂件4通过焊接的方式与结构横梁2固定相连，当结构横梁2为预制混凝土梁时，第一预埋挂件4通过预埋的方式与结构横梁2固定相连，且第二预埋挂件5也通过预埋的方式固定设置在围护挂板3内，为了提高锚固强度，通过预埋方式与结构横梁2相连的第一预埋挂件4上以及通过预埋方式与围护挂板3相连的第二预埋挂件5上均固定设置有若干根锚固筋12。

本实用新型的施工方法包括如下步骤，

步骤一，通过吊装机构将结构立柱1和结构横梁2安装就位，如图3所示；

步骤二，将埋设好第二预埋件5的围护挂板3搬运就位，如图4-5所示，L型板状结构的第二预埋件5可通过穿孔塞焊钢筋作为锚固筋12在围护挂板3中进行预埋，或者直接在围护挂板3中进行预埋；

步骤三，将第一预埋挂件4安装至结构横梁2上，如图6-7所示，当结构横梁2为钢梁时，第一预埋挂件4可通过焊接的方式固定至结构横梁2上，当结构横梁2为预制混凝土梁时，第一预埋挂件4需在结构横梁2预制阶段一并埋设至结构横梁2内，且此时L型板状结构的第一预埋件4上可通过增设锚固筋12来提高锚固强度；

步骤四，通过吊装机构将带有第二预埋挂件5的围护挂板3吊装至连接节点位置，使得第一预埋挂件4和第二预埋挂件5相互靠近，利用转接挂件6和连接螺栓10将第一预埋挂件4、转接挂件6和第二预埋挂件5临时固定，如图8-9所示；

步骤五，精确调整，通过调平螺栓或者调平千斤顶对围护挂板3进行前后、左右、上下微调，保证围护挂板3拼缝水平和竖直，保证围护挂板3垂直，并通过焊接将第一预埋挂件4、转接挂件6和第二预埋挂件5固定牢固；

步骤六，在围护挂板3企口位置粘贴PE条，作为密封结合防水结构；

步骤七，吊装下一块围护挂板3直至施工完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种外围护板挂接施工结构，其特征在于：包括第一预埋挂件（4）、第二预埋挂件（5）和转接挂件（6），所述第一预埋挂件（4）和第二预埋挂件（5）分别固定安装在结构横梁（2）和围护挂板（3）相互靠近的一侧，且二者相互靠近的一侧端面相互垂直，所述转接挂件（6）设置于第一预埋挂件（4）和第二预埋挂件（5）之间，其两侧端面分别贴设在第一预埋挂件（4）和第二预埋挂件（5）相互靠近的端面上，其两侧端面中部分别开设有一个第一条形螺栓孔（7），且两个第一条形螺栓孔（7）的长轴方向相互垂直，所述第一预埋挂件（4）和第二预埋挂件（5）对应第一条形螺栓孔（7）的位置分别开设有第二条形螺栓孔（8）和第三条形螺栓孔（9），所述第二条形螺栓孔（8）和第三条形螺栓孔（9）的长轴方向相互平行，且二者的长轴方向与两个第一条形螺栓孔（7）的长轴方向均为垂直关系，第二条形螺栓孔（8）和第一条形螺栓孔（7）、第三条形螺栓孔（9）和第一条形螺栓孔（7）重合部分穿设有连接螺栓（10），且两个连接螺栓（10）将第一预埋挂件（4）、转接挂件（6）和第二预埋挂件（5）初步固定。

2.根据权利要求1所述的一种外围护板挂接施工结构，其特征在于：所述第一预埋挂件（4）、第二预埋挂件（5）和转接挂件（6）均为一体弯折的L型板状结构，第一预埋挂件（4）通过焊接或预埋的方式与结构横梁（2）固定相连，且第二预埋挂件（5）通过预埋的方式固定设置在围护挂板（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种外围护板挂接施工结构，其特征在于：L型板状结构的第一预埋挂件（4）、第二预埋挂件（5）和转接挂件（6）相互垂直的两侧板体之间垂直固定有加劲肋板（11）。

4.根据权利要求2所述的一种外围护板挂接施工结构，其特征在于：通过预埋方式与结构横梁（2）相连的第一预埋挂件（4）上以及通过预埋方式与围护挂板（3）相连的第二预埋挂件（5）上均固定设置有若干根锚固筋（12）。

5.根据权利要求1所述的一种外围护板挂接施工结构，其特征在于：所述第一预埋挂件（4）、第二预埋挂件（5）和转接挂件（6）均通过钢材制作而成。

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