CN219195102U - 真空镀膜机的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用真空镀膜机技术领域，提供了一种真空镀膜机的冷却系统，包括：真空镀膜机本体、制冷机和若干制冷块，所述制冷块均匀的分布在所述真空镀膜机本体的外壁，所述制冷块均管道连接所述制冷机，所述制冷块与所述真空镀膜机本体的外壁相贴合，所述制冷块的内部中空，所述制冷块的上下方分别设有出水口及进水口。借此，本实用新型利用分体安装的制冷块实现了制冷块的便捷安装，内部中空的制冷块增加了与真空镀膜机本体的接触面积，内部的扰流部进一步增加了制冷剂的热交换面积，提高了降温的效果，若干制冷块之间并联，使得每个制冷块负责局部的降温，提高了降温的效率，同时便于安装及拆卸维修。

Description

真空镀膜机的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及真空镀膜机技术领域，特别涉及一种真空镀膜机的冷却系统。

背景技术

真空镀膜机在工作的时候会产生大量的热量，需要及时有效的进行冷却，以确保其正常工作，目前常见的冷却装置为在真空镀膜机腔体外侧表面焊接圆管，在圆管内通冷却水来冷却，这种结构，冷却水不与真空镀膜机腔体直接接触，冷却速度慢，冷却不及时，很容易导致真空镀膜机因为温度过高而损坏。

申请号为“CN202020723088.0”的专利提供了一种高级真空镀膜机的冷却装置，包括真空镀膜机本体，真空镀膜机本体外表面连接有若干导热片，若干导热片连接有外壳，真空镀膜机本体上侧连接有空气冷却箱，空气冷却箱设有抽风机，空气冷却箱内设有空气制冷器，空气冷却箱连接有冷却管，外壳底部连接有安装板，安装板底部连接有垫块，安装板和垫块均设有通风口。该方案通过风冷及散热片穿接冷却管实现降温的效果，但冷却管与真空镀膜机本体通过散热片间接连接，降低了散热效果。同时散热片与真空镀膜机的固定一般为焊接，同时需要穿接冷却管，加工难度大，加工成本高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种真空镀膜机的冷却系统，本实用新型利用分体安装的制冷块实现了制冷块的便捷安装，内部中空的制冷块增加了与真空镀膜机本体的接触面积，内部的扰流部进一步增加了制冷剂的热交换面积，提高了降温的效果，若干制冷块之间并联，使得每个制冷块负责局部的降温，提高了降温的效率，同时便于安装及拆卸维修。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种真空镀膜机的冷却系统，包括：真空镀膜机本体、制冷机和若干制冷块，所述制冷块均匀的分布在所述真空镀膜机本体的外壁，所述制冷块均管道连接所述制冷机，所述制冷块与所述真空镀膜机本体的外壁相贴合，所述制冷块的内部中空，所述制冷块的上下方分别设有出水口及进水口。

根据本实用新型的真空镀膜机的冷却系统，所述制冷块的内部设有扰流部，所述扰流部用于改善制冷剂的水流方向，同时增加制冷剂与制冷块的接触面积。

根据本实用新型的真空镀膜机的冷却系统，所述扰流部为若干交错布置的挡板。

根据本实用新型的真空镀膜机的冷却系统，所述扰流部为若干错位布置的挡柱。

根据本实用新型的真空镀膜机的冷却系统，所述制冷块的外侧设有若干连接板，相邻的所述制冷块通过连接板固定。

根据本实用新型的真空镀膜机的冷却系统，所述连接板上设有通孔。

本实用新型包括：真空镀膜机本体、制冷机和若干制冷块，所述制冷块均匀的分布在所述真空镀膜机本体的外壁，所述制冷块均管道连接所述制冷机，所述制冷块与所述真空镀膜机本体的外壁相贴合，所述制冷块的内部中空，所述制冷块的上下方分别设有出水口及进水口。本实用新型利用分体安装的制冷块实现了制冷块的便捷安装，内部中空的制冷块增加了与真空镀膜机本体的接触面积，内部的扰流部进一步增加了制冷剂的热交换面积，提高了降温的效果，若干制冷块之间并联，使得每个制冷块负责局部的降温，提高了降温的效率，同时便于安装及拆卸维修。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型制冷块与制冷机的立体结构示意图；

图3是本实用新型制冷块的结构示意图；

图4是本实用新型制冷块的第一实施例的剖面结构示意图；

图5是本实用新型制冷块的第二实施例的剖面结构示意图；

在图中，1-真空镀膜机本体，2-制冷块，21-扰流部，22-出水口，23-进水口，24-连接板，241-通孔，3-制冷机。

具体实施方式

参见图1至图5，本实用新型提供了一种真空镀膜机的冷却系统。该真空镀膜机的冷却系统包括：真空镀膜机本体1、制冷机3和若干制冷块2，若干所述制冷块2均匀的分布在所述真空镀膜机本体1的外壁，所述制冷块2均管道连接所述制冷机3，所述制冷块2与所述真空镀膜机本体1的外壁相贴合，增大与真空镀膜机的接触面积；所述制冷块2的内部中空，所述制冷块2的上下方分别设有出水口22及进水口23。制冷机3直接连通各个制冷块2，使得各个制冷块2内部的制冷剂的降温效果更好，由传统的串联的方式改为并联的方式，每个制冷块2负责局部真空镀膜机的降温，降温效果及效率相比环形散热管式降温要高，同时降温更均匀。制冷块2的数量优选4个，均匀的紧密贴合布置在真空镀膜机的四周，每个制冷块2外形所占圆周的角度小于90度，即：4个制冷块2固定到真空镀膜机上时，相邻的制冷块2之间留有一定间隙，防止制冷块2之间因热胀冷缩导致的相互挤压，造成制冷块2与真空镀膜机之间出现间隙。分体安装的制冷块2降低了整体制冷块2的安装及拆卸维修的难度。

进一步的，所述制冷块2的内部设有扰流部21，所述扰流部21用于改善制冷剂的水流方向，同时增加制冷剂与制冷块2的接触面积。扰流部21使得制冷剂在制冷块2的流向发生变化，防止制冷剂直入直出，降低降温的效果。制冷剂可以为白油或纯净水，以减少对制冷块2的腐蚀。

参见图5，作为本实用新型的一优选实施例，所述扰流部21为若干交错布置的挡板，挡板连接制冷块2的内外壁，同时增加了制冷剂与制冷块2的接触面积，降温效果更好。

参见图4，作为本实用新型的另一优选实施例，所述扰流部21为若干错位布置的挡柱。挡柱错位布置在制冷块2的内部，使得制冷剂的流动发生紊流现象，进一步的增加降温效果，防止局部降温效果不好的现象。

进一步的，所述制冷块2的外侧设有若干连接板24，相邻的所述制冷块2通过连接板24固定。连接板24之间可通过卡接或螺接的方式进行固定，方便制冷块2的拆卸及安装。

进一步的，所述连接板24上设有通孔241。通过螺栓栓接通孔241，使得两个连接板24实现固定，结构简单，固定可靠。

该真空镀膜机的冷却系统在安装时，将若干制冷块2均匀的布置在真空镀膜机的四周，一般为4块制冷块2，制冷块2之间留有一定的间隙。然后利用螺栓将各个制冷块2进行固定。每个制冷块2均与制冷机3直接连通，使得制冷剂通过进水口23进入，然后在制冷块2内流动，通过出水口22流入制冷机3。制冷剂在制冷块2内流动时，受到扰流部21的影响，制冷剂在制冷块2内部的有效流动距离增加，同时扰流部21连接制冷块2的内外壁，使得扰流部21自身表面积成为散热面积，增加了制冷剂的热交换面积，散热降温效果更好。

综上所述，本实用新型包括：真空镀膜机本体、制冷机和若干制冷块，所述制冷块均匀的分布在所述真空镀膜机本体的外壁，所述制冷块均管道连接所述制冷机，所述制冷块与所述真空镀膜机本体的外壁相贴合，所述制冷块的内部中空，所述制冷块的上下方分别设有出水口及进水口。本实用新型利用分体安装的制冷块实现了制冷块的便捷安装，内部中空的制冷块增加了与真空镀膜机本体的接触面积，内部的扰流部进一步增加了制冷剂的热交换面积，提高了降温的效果，若干制冷块之间并联，使得每个制冷块负责局部的降温，提高了降温的效率，同时便于安装及拆卸维修。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空镀膜机的冷却系统，其特征在于，包括：真空镀膜机本体、制冷机和若干制冷块，所述制冷块均匀的分布在所述真空镀膜机本体的外壁，所述制冷块均管道连接所述制冷机，所述制冷块与所述真空镀膜机本体的外壁相贴合，所述制冷块的内部中空，所述制冷块的上下方分别设有出水口及进水口。

2.根据权利要求1所述的真空镀膜机的冷却系统，其特征在于，所述制冷块的内部设有扰流部，所述扰流部用于改善制冷剂的水流方向，同时增加制冷剂与制冷块的接触面积。

3.根据权利要求2所述的真空镀膜机的冷却系统，其特征在于，所述扰流部为若干交错布置的挡板。

4.根据权利要求2所述的真空镀膜机的冷却系统，其特征在于，所述扰流部为若干错位布置的挡柱。

5.根据权利要求2-4任一项所述的真空镀膜机的冷却系统，其特征在于，所述制冷块的外侧设有若干连接板，相邻的所述制冷块通过连接板固定。

6.根据权利要求5所述的真空镀膜机的冷却系统，其特征在于，所述连接板上设有通孔。

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