CN219195020U - 一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，属于冶金熔炼技术领域，包括：炉体，所述炉体的炉壁上设置有喷嘴与电机座，所述喷嘴位于炉体的一侧，所述电机座位于炉体的一端，所述电机座内设电机通过其输出轴端部转动设置有炉渣阻隔机构；本实用新型将阻隔挡板设计为过滤网式挡板，通过过滤筛选的方式对钢水里的炉渣进行过滤，通过不同规格的过滤网对不同粒径的炉渣进行阻隔，阻挡其跟随钢水从喷嘴流出，而且相较于现有技术曲柄连杆驱动阻隔挡板转动，本申请采用电机直线驱动的方式，控制阻隔挡板旋转与炉体内壁相垂直，无需再次调整阻隔工作角度，在炉体进行钢水倾倒的同时即可进行炉渣阻隔以及防止钢水回硫的工作。

Description

一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置

技术领域

本实用新型涉及治金熔炼技术领域，具体为一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置。

背景技术

随着经济的发展，对钢材的消费结构正在发生变化，加之众多企业日益关注转炉生产特殊钢，这些低成本生产高洁净度钢水提出了越来越高的要求。在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的炉渣，这些炉渣会随着转炉的出钢流入钢包中，进而影响钢包耐火材料的寿命，造成钢水回硫，影响钢水质量，增加炉后铁合金的消耗，增加的生产成本。

专利号“CN 216107047 U”，专利名称为“一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置”，其通过将铰接板进行展开，随后在将转炉内部的钢水倒出过程中，转炉缓慢的倾斜将内部的钢水从出料口位置处倒出，而漂浮在钢水表面的炉渣则会被挡板阻隔,同时利用铰接块对钢水表面的炉渣进行阻挡，防止转炉内部钢水的减少钢水表面的炉渣随挡板和转炉左侧内部之间的空隙流出。

但是，对于钢水内炉渣的阻隔工作，仅仅通过F型铰接块和铰接块对炉渣进行阻隔，而炉渣从挡板上流动区域覆盖铰接块的阻隔区域，未经过阻隔区域流动的炉渣依旧能够从挡板上流出，转炉出钢时依旧存在一定下渣量，钢水的洁净度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，以解决上述背景技术中提出的不足之处。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，包括：炉体，所述炉体的炉壁上设置有喷嘴与电机座，所述喷嘴位于炉体的一侧，所述电机座位于炉体的一端，所述电机座内设电机通过其输出轴端部转动设置有炉渣阻隔机构，所述炉渣阻隔机构包括设置于炉体内腔的阻隔挡板，所述阻隔挡板通过其内腔活动设置有过滤网，所述炉体内还设置有用于定位转动后阻隔挡板的定位机构，所述定位机构包括对称设置于炉体内壁的定位座，所述定位座的表面开设有定位槽，所述定位槽内设置有伸缩柱，所述伸缩柱的端部设置有定位柱，所述定位柱延伸出定位槽内并与阻隔挡板的底端相抵接，所述定位座的侧壁固定设置有与阻隔挡板顶端相抵接的限位板。

优选地，所述阻隔挡板的横截面呈斜四边形。

优选地，所述阻隔挡板内腔上对称设置有滑杆，所述滑杆上设置有若干滑动块，所述各滑动块分别与相对应的过滤网相连接，所述滑动块位于过滤网的一侧。

优选地，所述阻隔挡板的内侧通过内设滑槽滑动设置有控制板，所述控制板与滑动块相连接，所述控制板的底端抵接有凸轮，所述凸轮通过转动轴转动。

优选地，所述转动轴上同轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮原理第一齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮。

优选地，所述第二齿轮的输出轴延伸出阻隔挡板外的端部设置有叶轮。

优选地，所述炉体的底端四周环状设置有支撑柱，所述支撑柱垂直安装于炉体的底端。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型将阻隔挡板设计为过滤网式挡板，通过过滤筛选的方式对钢水里的炉渣进行过滤，通过不同规格的过滤网对不同粒径的炉渣进行阻隔，阻挡其跟随钢水从喷嘴流出，而且相较于现有技术曲柄连杆驱动阻隔挡板转动，本申请采用电机直线驱动的方式，控制阻隔挡板旋转与炉体内壁相垂直，无需再次调整阻隔工作角度，在炉体进行钢水倾倒的同时即可进行炉渣阻隔以及防止钢水回硫的工作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型主视内部结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型图1中B处放大示意图；

图4是本实用新型立体结构示意图；

图5是本实用新型主视外部结构示意图。

图中：

1、炉体；

2、喷嘴；

3、电机座；

4、阻隔挡板；401、过滤网；402、滑杆；403、滑动块；404、控制板；405、凸轮；406、转动轴；407、第一齿轮；408、第二齿轮；409、第三齿轮；410、叶轮；

5、定位座；501、定位槽；502、伸缩柱；503、定位柱；506、限位板；6、支撑柱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如说明书附图图1-图5，本实用新型提供一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，包括：炉体1，所述炉体1的炉壁上设置有喷嘴2与电机座3，所述喷嘴2位于炉体1的一侧，喷嘴2用于将炉体1内的钢水从炉体1倾倒出来，所述电机座3位于炉体1的一端，所述电机座3内设电机通过其输出轴端部转动设置有炉渣阻隔机构，通过电机座3可直接控制炉渣阻隔机构的工作界面，电性驱动其与炉体1内壁相贴合，无需二次调整可直接进行炉渣的排筛以及钢水防回硫工作，所述炉渣阻隔机构包括设置于炉体1内腔的阻隔挡板4，所述阻隔挡板4通过其内腔活动设置有过滤网401，通过对阻隔挡板4调节转动角度后，可通过过滤网401直接对炉渣进行阻隔，避免其跟随钢水流出炉体1外，造成钢水回硫的现象发生，所述炉体1内还设置有用于定位转动后阻隔挡板4的定位机构，所述定位机构包括对称设置于炉体1内壁的定位座5，所述定位座5的表面开设有定位槽501，所述定位槽501内设置有伸缩柱502，所述伸缩柱502的数量设置为若干，若干所述伸缩柱502等距设置于定位槽501的槽壁，所述伸缩柱502的端部设置有定位柱503，所述定位柱503延伸出定位槽501内并与阻隔挡板4的底端相抵接，通过上述使得定位柱503具有弹性收缩的功能，能够适用阻隔挡板4转动后的定位，如图2所示，阻隔挡板4原始状态为以炉体1轴线平行的角度安装在炉体1的中心位置，当阻隔挡板4受到电机座3驱动转动90°，转动过程中阻隔挡板4侧端与定位柱503接触，促使定位柱503受到挤压压缩至定位槽501内，当阻隔挡板4穿过定位柱503时定位柱503发生回位，并且此时定位柱503的顶端与阻隔挡板4的底端抵接，对阻隔挡板4转动后的底端进行限位，避免其受到重力影响发生回位转动的现象，所述定位座5的侧壁固定设置有与阻隔挡板4顶端相抵接的限位板506，限位板506与定位板的工作状态不同，限位板506是以固定状态安装在定位座5上的，是对阻隔挡板4的顶端进行限位，避免其惯性影响继续发生转动。

作为本实用新型的一种优选方案，如图1、图2所示，所述阻隔挡板4的横截面呈斜四边形，阻隔挡板4两侧横截面呈不规则梯形，与定位柱503的横截面刚好契合，方便阻隔挡板4转动与其接触时产生挤压，使得定位柱503发生伸缩工作，对阻隔挡板4转动完毕后进行定位作用。

作为本实用新型的一种优选方案，如图3所示，所述阻隔挡板4内腔上对称设置有滑杆402，所述滑杆402上设置有若干滑动块403，所述各滑动块403分别与相对应的过滤网401相连接，所述滑动块403位于过滤网401的一侧，滑动块403如受到外力驱使，能够在滑杆402上沿其轴线方向进行运动，进而带动过滤网401与其进行同步运动。

作为本实用新型的一种优选方案，如图3所示，所述阻隔挡板4的内侧通过内设滑槽滑动设置有控制板404，所述控制板404与滑动块403相连接，所述控制板404的底端抵接有凸轮405，所述凸轮405通过转动轴406转动，凸轮405在转动轴406旋转下发生转动，通过凸轮405外部凹凸不平的轮廓分别与控制板404接触，进而挤压控制板404进行上下移动，驱动过滤网401发生上下升降，各过滤网401分别由凸轮405控制，使得各过滤网401之间发生相对升降，过滤网401的升降加速对钢水中炉渣的筛除工作，并且来回升降可使得过滤网401发生震动，有效提高对炉渣的阻隔效果。

作为本实用新型的一种优选方案，如图3所示，所述转动轴406上同轴安装有第一齿轮407，所述第一齿轮407啮合连接有第二齿轮408，所述第二齿轮408原理第一齿轮407的一侧啮合连接有第三齿轮409，第三齿轮409用于传动齿轮啮合工作，确保第一齿轮407与第二齿轮408之间啮合传动稳定性，所述第一齿轮407发生转动，在第二齿轮408的啮合传动作用下驱动转动轴406发生旋转，进而驱动各过滤网401的升降运动。

作为本实用新型的一种优选方案，如图3所示，所述第二齿轮408的输出轴延伸出阻隔挡板4外的端部设置有叶轮410，通过叶轮410伸入钢水液面以下，当钢水发生流动时叶轮410自行发生转动，并且驱使第二齿轮408发生旋转，进而通过一系列传动控制各过滤网401同时进行升降运动，对钢水的炉渣进行排查工作。

作为本实用新型的一种优选方案，如图1、图5所示，所述炉体1的底端四周环状设置有支撑柱6，所述支撑柱6的数量设置为四组，所述支撑柱6垂直安装于炉体1的底端，通过支撑柱6能够对炉体1提供支撑应力，确保其工作时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，包括：炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的炉壁上设置有喷嘴(2)与电机座(3)，所述喷嘴(2)位于炉体(1)的一侧，所述电机座(3)位于炉体(1)的一端，所述电机座(3)内设电机通过其输出轴端部转动设置有炉渣阻隔机构，所述炉渣阻隔机构包括设置于炉体(1)内腔的阻隔挡板(4)，所述阻隔挡板(4)通过其内腔活动设置有过滤网(401)，所述炉体(1)内还设置有用于定位转动后阻隔挡板(4)的定位机构，所述定位机构包括对称设置于炉体(1)内壁的定位座(5)，所述定位座(5)的表面开设有定位槽(501)，所述定位槽(501)内设置有伸缩柱(502)，所述伸缩柱(502)的端部设置有定位柱(503)，所述定位柱(503)延伸出定位槽(501)内并与阻隔挡板(4)的底端相抵接，所述定位座(5)的侧壁固定设置有与阻隔挡板(4)顶端相抵接的限位板(506)。

2.根据权利要求1所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述阻隔挡板(4)的横截面呈斜四边形。

3.根据权利要求1所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述阻隔挡板(4)内腔上对称设置有滑杆(402)，所述滑杆(402)上设置有若干滑动块(403)，所述各滑动块(403)分别与相对应的过滤网(401)相连接，所述滑动块(403)位于过滤网(401)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述阻隔挡板(4)的内侧通过内设滑槽滑动设置有控制板(404)，所述控制板(404)与滑动块(403)相连接，所述控制板(404)的底端抵接有凸轮(405)，所述凸轮(405)通过转动轴(406)转动。

5.根据权利要求4所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述转动轴(406)上同轴安装有第一齿轮(407)，所述第一齿轮(407)啮合连接有第二齿轮(408)，所述第二齿轮(408)原理第一齿轮(407)的一侧啮合连接有第三齿轮(409)。

6.根据权利要求5所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述第二齿轮(408)的输出轴延伸出阻隔挡板(4)外的端部设置有叶轮(410)。

7.根据权利要求1所述的一种冶金预熔渣脱硫工艺防止回硫装置，其特征在于：所述炉体(1)的底端四周环状设置有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)垂直安装于炉体(1)的底端。

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