CN219194805U - 一种具有拼接结构的模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种具有拼接结构的模具，包括第一拼装组件和第二拼装组件，所述第一拼装组件和所述第二拼装组件之间为型腔，所述第一拼装组件包括第一主体部和第一连接部，所述第一主体部和所述第一连接部相拼接，所述第二拼装组件包括第二主体部和第二连接部，所述第二主体部和所述第二连接部相拼接，所述第一连接部背离所述第一主体部的侧壁与所述第二主体部的侧壁抵接，所述第二连接部背离所述第二主体部的侧壁与所述第一主体部的侧壁抵接，所述第一连接部和所述第二主体部之间、所述第二连接部和所述第一主体部之间均设有多个连接销。本申请具有降低模具破损时的替换成本的效果。

Description

一种具有拼接结构的模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种具有拼接结构的模具。

背景技术

玻璃瓶在制作前需要整体规划明确并制作模具，模具制作完成后，将石英砂和其他辅料在持续高温下融化为液体，随后倒入模具内初步成型，最后冷却模具，使玻璃瓶冷却定型。

在实际生产中，制作玻璃瓶的模具通常由两个半模体组成，两个半模体相互对称且能够无缝拼接。在制作玻璃瓶时，将两个半模体拼接并放置在特定的安装座上，两个半模体之间形成型腔，将融化的石英砂等材料倒入型腔内，向型腔内吹入空气，使得玻璃瓶初步成型，对两个半模体进行冷却，使得型腔内的玻璃瓶冷却定型。

两个半模体在长时间使用后会产生破损，使用破损的半模体加工玻璃瓶时，玻璃瓶会出现突出缝等瑕疵，因此破损的半模体一般不能继续使用。但是，因为半模体的局部破损而放弃整个半模体的使用会提升模具的使用成本，不利于企业生产。

实用新型内容

为了降低模具破损时的替换成本，本申请提供一种具有拼接结构的模具。

本申请提供一种具有拼接结构的模具,采用如下的技术方案：

一种具有拼接结构的模具，包括第一拼装组件和第二拼装组件，所述第一拼装组件和所述第二拼装组件之间为型腔，所述第一拼装组件包括第一主体部和第一连接部，所述第一主体部和所述第一连接部相拼接，所述第二拼装组件包括第二主体部和第二连接部，所述第二主体部和所述第二连接部相拼接，所述第一连接部背离所述第一主体部的侧壁与所述第二主体部的侧壁抵接，所述第二连接部背离所述第二主体部的侧壁与所述第一主体部的侧壁抵接，所述第一连接部和所述第二主体部之间、所述第二连接部和所述第一主体部之间均设有多个连接销。

通过采用上述技术方案，第一拼装组件由第一主体部和第一连接部拼接而成，第二拼装组件由第二主体部和第二连接部拼接而成，在使用时，将第一主体部和第一连接部拼接，第二主体部和第二连接部拼接，再通过连接销将第一连接部和第二主体部、第二连接部和第一主体部连接起来，形成能够制作玻璃瓶的模具；当上述几个部分出现破损时，可以拆卸任意部位并进行更换，能够防止局部破损而替换整个模具的情况，有助于降低模具破损时的替换成本。

在一个具体的可实施方案中，所述第一连接部背离所述第二主体部的侧壁和第二连接部背离所述第一主体部的侧壁上均设有拼接凸块，所述第一主体部和所述第二主体部上均设有用于供所述拼接凸块卡入的拼接凹槽。

通过采用上述技术方案，在第一主体部与第一连接部拼接时，通过将拼接凸块卡入拼接凹槽有助于提升第一主体部与第一连接部拼接后的稳定性；在第二主体部与第二连接部拼接时，通过将拼接凸块卡入拼接凹槽有助于提升第二主体部与第二连接部拼接后的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述第一主体部上设有用于支撑所述第二连接部的第一支撑块，所述第二主体部上设有用于支撑所述第一连接部的第二支撑块。

通过采用上述技术方案，第一支撑块能够对第二连接部进行支撑，尽量避免了第二连接部与第一主体部连接时产生晃动，提升了第二连接部与第一主体部连接的稳定性；第二支撑块能够对第一连接部进行支撑，尽量避免了第一连接部与第二主体部连接时产生晃动，提升了第一连接部与第二主体部连接的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述第一主体部背离所述第一连接部的侧壁和所述第二主体部背离所述第二连接部的侧壁上均设有定位块，所述第一连接部和第二连接部上均设有用于供所述定位块抵入的定位槽。

通过采用上述技术方案，在第一主体部与第二连接部拼接时，将定位块抵入定位槽内，有助于对第一主体部和第二连接部的拼接进行定位，提升了第一主体部和第二连接部拼接的精确性；在第二主体部与第一连接部拼接时，将定位块抵入定位槽内，有助于对第二主体部和第一连接部的拼接进行定位，提升了第二主体部和第一连接部拼接的精确性。

在一个具体的可实施方案中，所述拼接凸块为燕尾块，所述拼接凹槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，将燕尾块卡入燕尾槽后，燕尾块不易从燕尾槽中滑出，有助于提升第一主体部和第一连接部或第二主体部和第二连接部拼接的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述第一主体部、所述第一连接部、所述第二主体部和所述第二连接部上均贯穿设置有多个冷却通道。

通过采用上述技术方案，当玻璃瓶在型腔内初步成型后，向冷却通道内吹入冷气，能够对模具进行冷却，进而对玻璃瓶进行冷却，有助于提升玻璃瓶的冷却成型效果。

在一个具体的可实施方案中，多个所述冷却通道沿所述型腔的轴线环形阵列排布。

通过采用上述技术方案，多个冷却通道沿型腔的轴线环形阵列排布提升了冷却通道对模具冷却效果的均匀性，从而提升冷却通道对型腔内的玻璃瓶冷却效果的均匀性。

在一个具体的可实施方案中，所述第一主体部、所述第一连接部、所述第二主体部和所述第二连接部的内壁上均设有排气槽，每一所述排气槽的槽壁上均设有用于连通所述排气槽和所述冷却通道的排气孔。

通过采用上述技术方案，当玻璃瓶在型腔内初步成型时，型腔内的部分空气会经排气槽槽壁上的排气孔排出到冷却通道内，尽量避免因排气不良而造成玻璃瓶的壁厚分布不均匀，有助于提升玻璃瓶在型腔内的成型效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当模具的任意部位破损时，能够通过对相应部位拆卸并进行更换，尽量避免了因局部破损而导致模具整体无法使用的情况，有助于降低模具破损后的替换成本；

2.当对模具进行拼接时，通过将燕尾块卡入燕尾槽内，有助于提升模具拼接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的半剖视图。

附图标记说明：1、第一拼装组件；11、第一主体部；12、第一连接部；2、第二拼装组件；21、第二主体部；22、第二连接部；3、型腔；4、连接销；5、拼接凸块；6、拼接凹槽；7、第一支撑块；8、第二支撑块；9、定位块；10、定位槽；13、冷却通道；14、排气槽；15、排气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种具有拼接结构的模具，参照图1和图2，包括第一拼装组件1和第二拼装组件2，第一拼装组件1和第二拼装组件2之间形成型腔3。第一拼装组件1包括第一主体部11和第一连接部12，第一主体部11和第一连接部12相互拼接固定，第二拼装组件2包括第二主体部21和第二连接部22，第二主体部21和第二连接部22相互拼接固定。第一连接部12背离第一主体部11的侧壁与第二主体部21的侧壁相抵接，第一连接部12与第二主体部21之间设有多个用于固定两者的连接销4，第二连接部22背离第二主体部21的侧壁与第一主体部11的侧壁抵接，第二连接部22与第一主体之间通过连接销4进行固定。在制作玻璃瓶时，将玻璃液倒入型腔3内，向型腔3内吹入空气，使得玻璃瓶初步成型，当第一主体部11、第一连接部12、第二主体部21和第二连接部22中的任一部位出现破损时，可以将破损的部位单独拆卸取下并进行更换，能够尽量避免直接替换整个半模体，有助于降低模具破损后的替换成本。

参照图1和图2，第一连接部12背离第二主体部21的侧壁和第二连接部22背离第一主体部11的侧壁上均固定有拼接凸块5，第一主体部11和第二主体部21上均开设有用于供拼接凸块5卡入的拼接凹槽6，在本申请实施例中，拼接凸块5为燕尾块，拼接凹槽6为燕尾槽。在第一主体部11与第一连接部12拼接时，将燕尾块卡入燕尾槽后，燕尾块不易从燕尾槽中滑出，有助于提升第一主体部11与第一连接部12拼接后的稳定性；在第二主体部21与第二连接部22拼接时，将燕尾块卡入燕尾槽后，燕尾块不易从燕尾槽中滑出，有助于提升第二主体部21与第二连接部22拼接后的稳定性。

参照图1和图2，第一主体部11的底部一体成型有用于支撑第二连接部22的第一支撑块7，第二主体部21一体成型有用于支撑第一连接部12的第二支撑块8。第一主体部11背离第一连接部12的侧壁和第二主体部21背离第二连接部22的侧壁上均固定有定位块9，第一连接部12和第二连接部22的顶面上均开设有用于供定位块9抵入的定位槽10。在第一主体部11与第二连接部22拼接时，第一支撑块7能够支撑第二连接部22，减少了第一主体部11与第二连接部22拼接时产生的晃动，提升了第一主体部11与第二连接部22拼接的稳定性；定位块9抵入定位槽10内，能够进行初步定位，提升了第一主体部11和第二连接部22拼接的精确性。在第二主体部21与第一连接部12拼接时，第二支撑块8能够支撑第一连接部12，减少了第二主体部21与第一连接部12拼接时产生的晃动，提升了第二主体部21与第一连接部12拼接的稳定性；定位块9抵入定位槽10内，能够进行初步定位，提升了第二主体部21和第一连接部12拼接的精确性。

参照图1和图2，第一主体部11、第一连接部12、第二主体部21和第二连接部22上均贯穿开设有多个冷却通道13，多个冷却通道13沿型腔3的轴线环形阵列排布，当玻璃瓶在型腔3内初步成型后，通过向冷却通道13内通入冷气对模具进行冷却，能够加快型腔3内玻璃瓶的冷却速度，冷却通道13的环形阵列排布提升了型腔3内玻璃瓶冷却效果的均匀性，有助于提升玻璃瓶的冷却成型效果。

参照图1和图2，第一主体部11、第一连接部12、第二主体部21和第二连接部22的内壁上均开设有排气槽14，多个排气槽14沿型腔3的轴线环形阵列排布，每一排气槽14的槽壁上均开设有用于连通排气槽14和冷却通道13的排气孔15，在制作玻璃瓶时，型腔3内的多余空气会经排气槽14槽壁上的排气孔15排出到冷却通道13内，能够减少因排气不良而造成的玻璃瓶的壁厚分布不均匀等情况，有助于提升玻璃瓶在型腔3内的冷却成型效果。

本申请实施例的实施原理为：第一主体部11、第一连接部12、第二主体部21和第二连接部22能够拼装形成制作玻璃瓶的模具，在制作玻璃瓶时，将玻璃液倒入型腔3内，向型腔3内吹入空气，使得玻璃瓶初步成型，当第一主体部11、第一连接部12、第二主体部21和第二连接部22中的任一部位出现破损时，可以将破损的部位单独拆卸取下并进行更换，能够尽量避免直接替换整个半模体，有助于降低模具破损后的替换成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有拼接结构的模具，其特征在于：包括第一拼装组件(1)和第二拼装组件(2)，所述第一拼装组件(1)和所述第二拼装组件(2)之间为型腔(3)，所述第一拼装组件(1)包括第一主体部(11)和第一连接部(12)，所述第一主体部(11)和所述第一连接部(12)相拼接，所述第二拼装组件(2)包括第二主体部(21)和第二连接部(22)，所述第二主体部(21)和所述第二连接部(22)相拼接，所述第一连接部(12)背离所述第一主体部(11)的侧壁与所述第二主体部(21)的侧壁抵接，所述第二连接部(22)背离所述第二主体部(21)的侧壁与所述第一主体部(11)的侧壁抵接，所述第一连接部(12)和所述第二主体部(21)之间、所述第二连接部(22)和所述第一主体部(11)之间均设有多个连接销(4)，所述第一主体部(11)、所述第一连接部(12)、所述第二主体部(21)和所述第二连接部(22)上均贯穿设置有多个冷却通道(13)，所述第一主体部(11)、所述第一连接部(12)、所述第二主体部(21)和所述第二连接部(22)的内壁上均设有排气槽(14)，每一所述排气槽(14)的槽壁上均设有用于连通所述排气槽(14)和所述冷却通道(13)的排气孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有拼接结构的模具，其特征在于：所述第一连接部(12)背离所述第二主体部(21)的侧壁和第二连接部(22)背离所述第一主体部(11)的侧壁上均设有拼接凸块(5)，所述第一主体部(11)和所述第二主体部(21)上均设有用于供所述拼接凸块(5)卡入的拼接凹槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种具有拼接结构的模具，其特征在于：所述第一主体部(11)上设有用于支撑所述第二连接部(22)的第一支撑块(7)，所述第二主体部(21)上设有用于支撑所述第一连接部(12)的第二支撑块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种具有拼接结构的模具，其特征在于：所述第一主体部(11)背离所述第一连接部(12)的侧壁和所述第二主体部(21)背离所述第二连接部(22)的侧壁上均设有定位块(9)，所述第一连接部(12)和第二连接部(22)上均设有用于供所述定位块(9)抵入的定位槽(10)。

5.根据权利要求2所述的一种具有拼接结构的模具，其特征在于：所述拼接凸块(5)为燕尾块，所述拼接凹槽(6)为燕尾槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有拼接结构的模具，其特征在于：多个所述冷却通道(13)沿所述型腔(3)的轴线环形阵列排布。

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