CN219194281U - 一种塔式起重机附着爬锥预埋件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塔式起重机附着爬锥预埋件，涉及预埋件技术领域，包括附着预埋锚板，所述附着预埋锚板的内部开设有受力螺栓孔，所述受力螺栓孔的内部螺纹连接有高强预埋螺杆；本实用新型，首先在安装的建筑物或者桥梁进行打孔，然后将高强预埋螺杆插入，随后再往里面注入混凝土，通过预埋在混凝土里面高强预埋螺杆和锥形套筒提供反拉力并将力传递到混凝土结构上；高强受力螺栓一与锥形套筒连接，以此固定连接锚板；进而使整个预埋件系统能够提供反力，进而使得承载力相对提高，保障塔吊附着的稳定，且有力提高其实用性；当使用结束后可以通过拆卸高强受力螺栓一以及高强受力螺栓二将附着预埋锚板进行拆卸，进而便于后续回收重复利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及预埋件技术领域，尤其涉及一种塔式起重机附着爬锥预埋件。
背景技术
预埋件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件。就是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
但是现有技术中，一些针对民建住宅建筑物及路桥桥梁的施工中，一些塔式起重机附着时由于外墙模板限制，塔吊附着预埋件无法使用预埋锚筋板或预埋螺栓套筒管。我们根据结构特性，设计得出了一种可回收重复使用，安装便利，结构简单，不破坏建筑/桥墩外结构面的附墙预埋件，增强塔吊附着受力强度，提高塔吊附着安全性。使塔式起重机附着安拆便捷，操作简单，节省现场人员调度安排及缩减塔吊附着安拆成本等。此类附着爬锥预埋件可满足同等系数同工况的塔机附墙使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，一些针对民建住宅建筑物及路桥桥梁的施工中，一些塔式起重机附着时由于外墙模板限制，塔吊附着预埋件无法使用预埋锚筋板或预埋螺栓套筒管，我们根据结构特性，设计得出了一种可回收重复使用的预埋件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塔式起重机附着爬锥预埋件，包括附着预埋锚板，所述附着预埋锚板的内部开设有受力螺栓孔，所述受力螺栓孔的内部螺纹连接有高强预埋螺杆，所述高强预埋螺杆的表面设置有锥形套筒，所述高强预埋螺杆的表面位于附着预埋锚板的顶端螺纹连接有高强受力螺栓一，所述高强受力螺栓一的上端设置有高强受力螺栓二，所述附着预埋锚板的一侧固定安装有耳板。
作为一种优选的实施方式，所述附着预埋锚板与耳板通过锡焊焊接的方式固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述高强预埋螺杆的表面位于高强受力螺栓一的底端套设有防滑垫片。
作为一种优选的实施方式，所述耳板的一侧固定安装有三角支撑板，所述三角支撑板的底端通过锡焊焊接的方式与附着预埋锚板的一侧固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述锥形套筒的内部开设有与高强预埋螺杆相对应的内螺纹，所述高强预埋螺杆与锥形套筒通过螺纹转动连接。
作为一种优选的实施方式，所述高强受力螺栓一和高强受力螺栓二的内圈均设置有防腐蚀涂层。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
本实用新型，首先在安装的建筑物或者桥梁进行打孔，然后将高强预埋螺杆插入，随后再往里面注入混凝土，通过预埋在混凝土里面高强预埋螺杆和锥形套筒提供反拉力并将力传递到混凝土结构上；高强受力螺栓一与锥形套筒连接，以此固定连接锚板；进而使整个预埋件系统能够提供反力，进而使得承载力相对提高，保障塔吊附着的稳定，且有力提高其实用性；当使用结束后可以通过拆卸高强受力螺栓一以及高强受力螺栓二将附着预埋锚板进行拆卸，进而便于后续回收重复利用。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种塔式起重机附着爬锥预埋件的侧视图；
图2为本实用新型提供的一种塔式起重机附着爬锥预埋件受力螺栓孔的示意图；
图3为本实用新型提供的一种塔式起重机附着爬锥预埋件高强预埋螺杆的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种塔式起重机附着爬锥预埋件加强筋位置的示意图。
图例说明：
1、附着预埋锚板；2、受力螺栓孔；3、高强预埋螺杆；4、锥形套筒；5、高强受力螺栓一；6、高强受力螺栓二；7、横向预埋杆；8、耳板；9、三角支撑板；10、加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塔式起重机附着爬锥预埋件，包括附着预埋锚板1，附着预埋锚板1的内部开设有受力螺栓孔2，受力螺栓孔2的内部螺纹连接有高强预埋螺杆3，高强预埋螺杆3的表面设置有锥形套筒4，锥形套筒4的内部开设有与高强预埋螺杆3相对应的内螺纹，高强预埋螺杆3与锥形套筒4通过螺纹转动连接，高强预埋螺杆3的表面位于附着预埋锚板1的顶端螺纹连接有高强受力螺栓一5，高强受力螺栓一5的上端设置有高强受力螺栓二6，高强受力螺栓一5和高强受力螺栓二6的内圈均设置有防腐蚀涂层，高强预埋螺杆3的表面位于高强受力螺栓一5的底端套设有防滑垫片，附着预埋锚板1的一侧固定安装有耳板8，附着预埋锚板1与耳板8通过锡焊焊接的方式固定连接，耳板8的一侧固定安装有三角支撑板9，三角支撑板9的底端通过锡焊焊接的方式与附着预埋锚板1的一侧固定连接。
在本实施例中，当使用时，首先通过工具在安装地面或者墙面进行打孔，然后将高强预埋螺杆3插入孔洞中进行预埋，随后将锥形套筒4螺纹连接在高强预埋螺杆3的表面，随后将混凝土注入墙面或者地面的孔洞中，通过预埋在混凝土里面高强预埋螺杆3和锥形套筒4提供反拉力并将力传递到混凝土结构上。随后将附着预埋锚板1固定在高强预埋螺杆3的表面，随后往高强预埋螺杆3的表面套上防滑垫片，然后再通过工具拧紧高强受力螺栓一5以及高强受力螺栓二6，通过设置防滑垫片可以起到一定的防滑效果，使得高强受力螺栓一5与附着预埋锚板1之间连接得更加紧密。通过在高强受力螺栓一5以及高强受力螺栓二6的内圈设置有防腐蚀层，便于对高强受力螺栓一5以及高强受力螺栓二6起到一定的防护效果，防止雨水侵蚀导致后续拆卸艰难。将附着预埋锚板1安装好后，高强受力螺栓一5以及高强受力螺栓二6与锥形套筒4连接，以此固定附着预埋锚板1；进而使整个预埋件系统能够提供反力，进而使得承载力相对提高，保障塔吊附着的稳定，且有力提高其实用性；当使用结束后可以通过拆卸高强受力螺栓一5以及高强受力螺栓二6将附着预埋锚板1进行拆卸，进而便于后续回收重复利用。
实施例2
如图1－图4所示，高强预埋螺杆3的底端通过锡焊焊接的方式固定安装有横向预埋杆7，通过设置横向预埋杆7便于横向支撑，进而使得高强预埋螺杆3安装得更加稳定；附着预埋锚板1的另一侧固定安装有多个加强筋10，多个加强筋10呈现十字状分布，通过设置加强筋10有利于节约附着预埋锚板1的制造成本，另外还可以在减轻其重量的同时不影响其硬度，加强筋10呈现十字状分布便于多方向进行受力支撑。
工作原理：
如图1－图4所示，当使用时，首先通过工具在安装地面或者墙面进行打孔，然后将高强预埋螺杆3插入孔洞中进行预埋，随后将锥形套筒4螺纹连接在高强预埋螺杆3的表面，随后将混凝土注入墙面或者地面的孔洞中，通过预埋在混凝土里面高强预埋螺杆3和锥形套筒4提供反拉力并将力传递到混凝土结构上。随后将附着预埋锚板1固定在高强预埋螺杆3的表面，然后往高强预埋螺杆3的表面套上防滑垫片，然后再通过工具拧紧高强受力螺栓一5以及高强受力螺栓二6。将附着预埋锚板1安装好后，高强受力螺栓一5以及高强受力螺栓二6与锥形套筒4连接，以此固定附着预埋锚板1；进而使整个预埋件系统能够提供反力，进而使得承载力相对提高，保障塔吊附着的稳定，且有力提高其实用性；当使用结束后可以通过拆卸高强受力螺栓一5以及高强受力螺栓二6将附着预埋锚板1进行拆卸，进而便于后续回收重复利用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种塔式起重机附着爬锥预埋件，包括附着预埋锚板(1)，其特征在于：所述附着预埋锚板(1)的内部开设有受力螺栓孔(2)，所述受力螺栓孔(2)的内部螺纹连接有高强预埋螺杆(3)，所述高强预埋螺杆(3)的表面设置有锥形套筒(4)，所述高强预埋螺杆(3)的表面位于附着预埋锚板(1)的顶端螺纹连接有高强受力螺栓一(5)，所述高强受力螺栓一(5)的上端设置有高强受力螺栓二(6)，所述附着预埋锚板(1)的一侧固定安装有耳板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机附着爬锥预埋件，其特征在于：所述附着预埋锚板(1)与耳板(8)通过锡焊焊接的方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机附着爬锥预埋件，其特征在于：所述高强预埋螺杆(3)的表面位于高强受力螺栓一(5)的底端套设有防滑垫片。
4.根据权利要求1所述的一种塔式起重机附着爬锥预埋件，其特征在于：所述耳板(8)的一侧固定安装有三角支撑板(9)，所述三角支撑板(9)的底端通过锡焊焊接的方式与附着预埋锚板(1)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塔式起重机附着爬锥预埋件，其特征在于：所述锥形套筒(4)的内部开设有与高强预埋螺杆(3)相对应的内螺纹，所述高强预埋螺杆(3)与锥形套筒(4)通过螺纹转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塔式起重机附着爬锥预埋件，其特征在于：所述高强受力螺栓一(5)和高强受力螺栓二(6)的内圈均设置有防腐蚀涂层。
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